CN203133450U - 一种液晶光栅及3d触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶光栅及3D触控显示装置，所述液晶光栅包括第一基板、第二基板及填充在第一基板和第二基板之间的液晶层，还包括位于第一基板面向液晶层一侧的触控电极层及位于第二基板面向液晶层一侧的面电极，其中，所述触控电极层包括至少两个相互平行且按照设定距离间隔排列的条形电极，且所述条形电极被按照设定的图案切分规则切分形成至少两个相互之间并不电连接的触控电极单元。在本实用新型所述方案中，通过对位于第一基板上的条形电极的图案进行重新设计，使得各条形电极既为触控驱动感应电极又为3D光栅液晶驱动电极，实现了简化3D触控装置的制作流程、结构厚度、提高显示效果及降低工艺成本的目的。

Description

一种液晶光栅及3D触控显示装置

技术领域

本实用新型涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种液晶光栅及基于所述液晶光栅的3D（Three-Dimensional，三维）触控显示装置。 

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，3D立体显示技术已经备受关注，成为显示领域的一个重要的前沿科技领域。3D立体显示技术包括助视3D显示和裸眼3D显示。其中，裸眼3D显示为不需要任何助视设备观看到3D效果的显示。在裸眼3D显示技术中，基于液晶光栅的3D显示装置由于结构简单、与液晶工艺较为兼容以及性能良好等优点备受关注，其中，所述基于液晶光栅的3D显示装置通常是基于双目视差和光栅结构分光原理来实现3D立体显示效果的，其一般包括显示器件和设臵于所述显示器件上方的液晶光栅。 

但是，目前的3D显示装置通常只具有单一的显示功能，而随着3D立体显示技术的不断发展以及人们对产品需求的不断增加，带有触控功能的3D显示装置逐渐成为用户的新需求以及各大厂商的新的关注点。在此情况下，业界出现了在3D显示装置上方直接设臵触控屏，即在3D显示装置的液晶光栅上方设臵外挂触控屏的方式来制备3D触控显示装置。 

如图1所示，其为现有技术中所述基于液晶光栅的3D触控显示装置的结构示意图。所述3D触控显示装置包括3D显示装置11以及外挂在3D显示装置上方的触控屏12，其中，所述3D显示装置11包括显示器件21和设臵于所述显示器件21上方的液晶光栅22；进一步地，所述液晶光栅22包括第一基板221、第二基板222、填充于所述第一基板221与第二基板222之间的液晶层223、以及位于第一基板221面向所述液晶层223一侧的相互平行且按照第一 设定距离间隔排列的条形电极224和位于第二基板222面向所述液晶层223一侧的面电极225，其中，所述条形电极224在所述第一基板221上的结构示意图可以如图2所示；进一步地，所述触控屏12可以包括导电层、第一绝缘层、触控电极层、第二绝缘层和保护层等（图1中未示出）。 

由图1可知，采用上述方法实现的3D触控显示装置的结构厚度较厚，使得3D触控显示装置的显示效果并不佳，同时，其对应的结构制程也较为复杂、工艺制作成本也较高。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种液晶光栅及3D触控显示装置，用以解决现有技术中存在的3D触控显示装置的显示效果并不佳以及工艺复杂、成本较高的问题。 

一种液晶光栅，包括第一基板、第二基板以及填充在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，还包括： 

位于所述第一基板面向所述液晶层一侧的触控电极层，以及，位于所述第二基板面向所述液晶层一侧的面电极； 

其中，所述触控电极层包括至少两个相互平行且按照设定距离间隔排列的条形电极，且所述触控电极层中的条形电极被按照设定的图案切分规则切分形成至少两个相互之间并不电连接的触控电极单元； 

针对任一触控电极单元，当外界导电物体采用单点触摸的方式触摸到所述触控电极单元的不同位臵时，所述触控电极单元与所述外界导电物体之间所产生的电容变化量互不相同。 

一种3D触控显示装置，包括显示器件和设臵于所述显示器件出光侧的液晶光栅，其中，所述液晶光栅为本实用新型实施例所提供的上述液晶光栅。 

本实用新型有益效果如下： 

本实用新型实施例提供了一种液晶光栅及3D触控显示装置，所述液晶光 栅包括第一基板、第二基板以及填充在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，还包括，位于所述第一基板面向所述液晶层一侧的触控电极层，以及，位于所述第二基板面向所述液晶层一侧的面电极，其中，所述触控电极层包括至少两个相互平行且按照设定距离间隔排列的条形电极，且所述触控电极层中的条形电极被按照设定的图案切分规则切分形成至少两个相互之间并不电连接的触控电极单元；针对任一触控电极单元，当外界导电物体采用单点触摸的方式触摸到所述触控电极单元的不同位臵时，所述触控电极单元与所述外界导电物体之间所产生的电容变化量互不相同。在本实用新型实施例所述技术方案中，通过对液晶光栅中位于所述第一基板上的条形电极的图案进行重新设计，在无需在液晶光栅上方增加外挂触控屏的情况下，使得各条形电极既为触控的驱动感应电极，又为3D光栅的液晶驱动电极，从而实现了简化3D触控显示装置的制作流程、降低3D触控显示装置的结构厚度、提高3D触控显示装置的显示效果以及降低工艺成本的目的。 

附图说明

图1所示为现有技术中所述基于液晶光栅的3D触控显示装置的结构示意图； 

图2所示为现有技术中所述位于第一基板上的条形电极的结构示意图； 

图3所示为本实用新型实施例一中所述液晶光栅的结构示意图； 

图4所示为本实用新型实施例一中所述位于第一基板上的触控电极层的具体结构示意图； 

图5所示为本实用新型实施例二中所述3D触控显示装置的结构示意图一； 

图6所示为本实用新型实施例二中所述3D触控显示装置的结构示意图二。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步说明，但本实用新型不 局限于下面的实施例。 

实施例一： 

如图3所示，其为本实用新型实施例一中所述液晶光栅的结构示意图，所述液晶光栅包括第一基板31、第二基板32以及填充在所述第一基板31和所述第二基板32之间的液晶层33，还包括： 

位于所述第一基板31面向所述液晶层33一侧的触控电极层34，以及，位于所述第二基板32面向所述液晶层33一侧的面电极35； 

其中，如图4所示（图4为位于所述第一基板31上的触控电极层34的具体结构示意图），所述触控电极层34包括至少两个相互平行且按照设定距离间隔排列的条形电极3411，且所述触控电极层34中的条形电极3411被按照设定的图案切分规则切分形成至少两个相互之间并不电连接的触控电极单元341； 

针对任一触控电极单元341，当外界导电物体（如人体手指等）采用单点触摸的方式触摸到所述触控电极单元341的不同位臵时，所述触控电极单元341与所述外界导电物体之间所产生的电容变化量互不相同。 

需要说明的是，所述设定距离需要根据实际情况进行设定，本实用新型实施例对此不作任何限定；通常来说，所述设定距离可以为显示器件中的一个亚像素宽度的一半，以便实现3D显示效果；另外需要说明的是，针对所述触控电极层34中的任一条形电极3411，该条形电极3411按照设定的图案切分规则可被切分成至少一个条形子电极3412，其中，从属于同一条形电极3411的各条形子电极3412将位于不同的触控电极单元341中，且相互之间并不电连接。 

进一步地，针对位于所述第一基板31上的任意两个触控电极单元341，该两个触控电极单元341所具备的形状可以相同或不同，本实用新型实施例对此不作任何限定；进一步地，各触控电极单元341所具备的形状可以为三角形（近似三角形）或者梯形等，本实用新型实施例对此也不作任何限定，且各触控电极单元341均包括至少两个相互平行且按照设定距离间隔排列的条形子电极3412。 

具体地，下面以图4所示的位于所述第一基板31上的触控电极层34的具体结构示意图为例，对本实用新型实施例中所述触控电极层34的结构进行进一步说明： 

在图4所示的触控电极层34的结构示意图中，所述第一基板31为方形结构，且位于所述第一基板31上的各条形电极3411在保持竖直状的前提下，相互之间沿水平方向间隔平行排列，其中，所述水平方向为与所述第一基板31中的长度较长的一边相平行的方向；需要说明的是，所述条形电极3411还可以按照实际需求设臵为其它方向，本实用新型实施例对此不作任何限定。 

进一步地，由于通常来说各触控电极单元341组合后所形成的图形可以覆盖整个触控电极层34，且所述触控电极层34的形状通常与所述第一基板31的形状近似相同，因此，在图4所示的触控电极层34的结构示意图中，在所述第一基板31为方形结构且各条形电极3411保持竖直状并沿水平方向间隔排列的前提下，各触控电极单元341组合后所形成的图形也为方形结构；相应地，在保证各触控电极单元341组合后所形成的图形为方形的情况下，任意两个触控电极单元341所具备的形状可以相同或不同，如各触控电极单元341所具备的形状可以为三角形或者梯形等，本实用新型实施例对此不作任何限定；具体地，在图4所示的触控电极层34的结构示意图中，各触控电极单元341所具备的设定形状均为直角三角形，且均为非等腰直角三角形。 

进一步地，在本实用新型各实施例中，针对任一触控电极单元341，该触控电极单元341中的各条形子电极3412之间相互电连接；具体地，该触控电极单元341中的各条形子电极3412之间可通过位于所述第一基板31边缘位臵处的、与该触控电极单元341相对应的公共电极36来实现电连接（具体可如图4所示）；其中，所述公共电极36用于向其对应的触控电极单元341中的各条形子电极3412输入统一的工作信号。 

需要说明的是，在本实用新型各实施例中，所述条形电极3411、面电极35以及公共电极36均可以由ITO（Indium Tin Oxides，氧化铟锡）或与ITO 相类似的透明导电材料，如AZO（Al doped Zinc Oxide，掺铝氧化锌）等制作而成，本实用新型实施例对此不作任何限定。 

另外需要说明的是，在本实用新型各实施例中，所述面电极35为一整块导电膜层式电极，当所述液晶光栅处于3D或2D工作状态时，所述面电极35接地，从而起到了保护层的作用，减少了显示器件信号对3D液晶光栅信号以及触控信号的干扰。 

进一步地，所述液晶光栅还可以包括： 

位于所述第一基板31背向所述液晶层33一侧的第一偏光片37，以及，位于所述第二基板32背向所述液晶层33一侧的第二偏光片38；其中，所述第一偏光片37和所述第二偏光片38的光透过轴方向相互垂直或平行。 

下面对本实用新型实施例中所述液晶光栅的工作原理进行简单说明。 

在本实用新型所述实施例中，当所述液晶光栅处于工作状态时，将所述液晶光栅中的面电极接地，且采用分时驱动的方式驱动所述液晶光栅中的条形电极，即将每一驱动周期划分为显示时区和触摸时区，在显示时区时，为各条形电极施加能够实现3D或2D图像显示的驱动信号；在触摸时区时，为各条形电极施加能够实现触摸功能的驱动信号。 

例如，在60HZ的产品中，一帧时间（驱动周期）为1/60（s）=16.67ms，可将其中的前12ms（第一时间）作为显示时区，用来实现3D或2D图像显示；后4.67ms（第二时间）作为触摸时区，用来实现触摸功能。 

具体地，当所述液晶光栅处于3D工作状态时，在保证所述面电极接地的情况下，在相邻的任意两个驱动周期的第一时间内，分别为所述液晶光栅的条形电极施加幅值相同且极性相反的非零恒定电压（如为所述条形电极输入±5V电压，并一帧一帧交替，第一帧输入+5V，下一帧输入-5V，保证液晶的极性反转，确保液晶活性），在此情况下，由于条形电极与面电极之间可形成一定的电压压差（如5V），因此，可使得液晶在电场的作用下顺着条形电极排列，光线通过条形电极之间的缝隙衍射出去，形成明暗相间的光栅条纹，当输入3D 显示信号时，即可实现3D画面显示的效果； 

进一步地，当所述液晶光栅处于3D工作状态时，在每一驱动周期的第二时间内，为所述液晶光栅的条形电极施加幅值非零的正向恒定电压（如为所述条形电极输入+5V的恒定电压），此时，当手指等外界导电物体触摸到条形电极某一位臵时，根据与该条形电极之间的电容改变量即可确定触摸点的位臵；具体地，由于本实用新型实施例所提供的液晶光栅为自感式触控液晶光栅（以各触控电极单元341所具备的设定形状为图4所示的非等腰直角三角形为例），当任一触控电极单元341上有手指接触时，由于从直角三角形的短直角边对应的顶角开始，向该直角三角形的短直角边移动时，手指与该触控电极单元341的接触面积在不断变化（逐渐增大），导致手指与该触控电极单元341中的条形子电极3412间的电容也在不断变化，因此，通过检测手指与该触控电极单元341中的条状子电极3412间的电容的变化，即可以确定当前触摸点位臵。 

需要说明的是，当所述液晶光栅处于3D工作状态时，在每一驱动周期的第一时间内以及第二时间内所输入的恒定电压的幅值可以根据实际情况进行设定，本实用新型实施例对此不作任何限定；再有，当所述液晶光栅处于3D工作状态时，在每一驱动周期的第一时间内以及第二时间内所输入的恒定电压的幅值相互之间可以相同也可以不同，本实用新型实施例对此也不作任何限定。 

进一步地，当所述液晶光栅处于2D工作状态时，在保证所述面电极接地的情况下，在每一驱动周期的第一时间内，为所述液晶光栅的条形电极施加幅值为零的恒定电压（即将所述条形电极接地），此时，由于条形电极与面电极之间的电压压差为0，因此液晶不会发生偏转，不会形成明暗相间的光栅条纹，当输入2D显示信号时，能够实现2D显示的效果； 

进一步地，当所述液晶光栅处于2D工作状态时，在每一驱动周期的第二时间内，为所述液晶光栅的条形电极施加幅值非零的恒定电压（需要说明的是，所述恒定电压的幅值可以根据实际情况进行设定，本实用新型实施例对此不作 任何限定），此时，当手指等外界导电物体触摸到条形电极某一位臵时，根据与该条形电极相互之间的电容改变量即可确定触摸点的位臵；需要说明的是，虽然在此阶段条形电极与面电极之间存在一定的电压压差，但是，由于触摸时区所占用的时长通常较短，液晶来不及偏转，因此，并不会出现3D光栅现象。 

另外需要说明的是，上述显示时区（第一时间）的12ms以及触摸时区（第二时间）的4.67ms只是为了说明本实用新型所示的一个个例，在具体实现过程中，一帧时间不限于为16.67ms，且显示时区和触控时区所占一帧时间的比例也不限于上述比例。 

本实用新型实施例一提供了一种液晶光栅，所述液晶光栅包括第一基板、第二基板、以及填充在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，还包括，位于所述第一基板面向所述液晶层一侧的触控电极层，以及，位于所述第二基板面向所述液晶层一侧的面电极，其中，所述触控电极层包括至少两个相互平行且按照设定距离间隔排列的条形电极，且所述触控电极层中的条形电极被按照设定的图案切分规则切分形成至少两个相互之间并不电连接的触控电极单元，针对任一触控电极单元，当外界导电物体采用单点触摸的方式触摸到该触控电极单元的不同位臵时，该触控电极单元与该外界导电物体之间所产生的电容变化量互不相同。 

在本实用新型实施例一所述技术方案中，通过对液晶光栅中位于所述第一基板上的条形电极的图案进行重新设计，在无需在液晶光栅上方增加外挂触控屏的情况下，使得各条形电极既为触控的驱动感应电极，又为3D光栅的液晶驱动电极，从而实现了简化3D触控显示装置的制作流程、降低3D触控显示装置的结构厚度、提高3D触控显示装置的显示效果以及降低工艺成本的目的。 

实施例二： 

如图5所示，其为本实用新型实施例二中所述3D触控显示装置的结构示意图一，所述3D触控显示装置包括显示器件41和设臵于所述显示器件41出 光侧的液晶光栅42，其中，所述液晶光栅42为本实用新型实施例一中所述的液晶光栅，本实用新型实施例二对此不再赘述。 

具体地，所述显示器件41可以为LCD（液晶显示器）、OLED（有机电致发光二极管显示器）、PDP（等离子体显示器）或CRT（阴极射线显示器）等显示器件，本实用新型实施例对此不作任何限定。 

进一步地，可以利用OCA（Optical Clear Adhesive，光学胶）或LOCA（Liquid Optical Clear Adhesive，液态光学胶）等将所述液晶光栅42与所述显示器件41进行贴合，得到本实用新型实施例二中所述的3D触控显示装置。 

需要说明的是，在将本实用新型实施例一中所述的液晶光栅42贴合到显示器件41上时，可以将显示器件41的上基板和液晶光栅42的下基板共用，从而可以省去显示器件41的上基板或者液晶光栅42的下基板，此时所得到的3D触控显示装置可以如图6所示，同时，当所述显示器件41为液晶显示面板时，还可以将液晶显示器件41的上偏振片和液晶光栅42的下偏振片共用，从而可以省去其中的一个偏振片。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (8)

1.一种液晶光栅，包括第一基板、第二基板以及填充在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，其特征在于，还包括：

位于所述第一基板面向所述液晶层一侧的触控电极层，以及，位于所述第二基板面向所述液晶层一侧的面电极；

其中，所述触控电极层包括多个相互平行且按照设定距离间隔排列的条形电极，且所述触控电极层中的条形电极被按照设定的图案切分规则切分形成至少两个相互之间并不电连接的触控电极单元；

针对任一触控电极单元，当外界导电物体采用单点触摸的方式触摸到所述触控电极单元的不同位置时，所述触控电极单元与所述外界导电物体之间所产成的电容变化量互不相同。

2.如权利要求1所述的液晶光栅，其特征在于，

任意两个触控电极单元具备相同或不同的形状。

3.如权利要求2所述的液晶光栅，其特征在于，所述触控电极单元的形状至少包括以下形状中的一种或多种：

三角形或梯形。

4.如权利要求1所述的液晶光栅，其特征在于，

针对任一触控电极单元，位于所述触控电极单元中的各条形电极之间相互电连接。

5.如权利要求4所述的液晶光栅，其特征在于，

针对任一触控电极单元，位于所述触控电极单元中的各条形电极之间通过与所述触控电极单元相对应的公共电极进行电连接。

6.如权利要求5所述的液晶光栅，其特征在于，

所述条形电极、面电极以及公共电极由透明导电材料制作而成。

7.如权利要求6所述的液晶光栅，其特征在于，

所述透明导电材料为氧化铟锡ITO或掺铝氧化锌AZO。

8.一种3D触控显示装置，包括显示器件和设置于所述显示器件出光侧的液晶光栅，其特征在于，所述液晶光栅为权利要求1～7任一所述的液晶光栅。

Images