CN203133179U - 一种电动水泵三相电动机内阻的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动水泵三相电动机内阻的检测装置，主要由组合开关（1）、中央处理器及储存单元、设置单元、工况切换单元、检控装置和显示装置组成，所述中央处理器及储存单元与设置单元、工况切换单元、检控装置和显示装置电连接；所述检控装置的输入端连接组合开关（1）的输出端；所述组合开关（1）由三个常开类型的开关K1、K2和K3组成，有三个输入端子和两个输出端子，组合开关（1）的开关K1、K2和K3设置互锁机构；所述组合开关（1）的三个输入端子分别连接三相电动机三个绕组的A、B和C的接线端子；所述中央处理器及储存单元设置对外接口。本实用新型有以下优点：构造简单合理，操作简单方便，安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动水泵三相电动机内阻的检测装置。
背景技术
三相电动水泵在工业、农业和家庭都得到广泛应用，用户经常感觉电动水泵的三相电动机绕组出现问题后难以发现，导致酿成重大损失。目前对电动机绕组的电阻进行检查的主要方法是，将电动机从电网上拆卸下来，然后用万能表检测ABC三个端子的内阻，结合星型或三角形接法和测得的内阻值来评估绕组是否良好。其不足之处：需要专业人员从电网上拆卸下来，然后又要安装上去，费工费时，一般用户难以做到。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种不需要专业人员操作，也不需要将电动机从电网上拆卸下来，操作方便简单，电气安全性能高的电动水泵三相电动机内阻的检测装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：
主要由组合开关、中央处理器及储存单元、设置单元、工况切换单元、检控装置和显示装置组成，所述中央处理器及储存单元与设置单元、工况切换单元、检控装置和显示装置电连接；所述检控装置的输入端连接组合开关的输出端；所述组合开关由三个常开类型的开关K1、K2和K3组成，有三个输入端子和两个输出端子，组合开关的开关K1、K2和K3设置互锁机构；所述组合开关的三个输入端子分别连接三相电动机三个绕组的A、B和C的接线端子；所述中央处理器及储存单元设置对外接口。
所述检控装置内设置电动机断电检测单元，电动机断电检测单元的传感器安装在三相电动机的电源主开关内。
所述检控装置内设置巡回开关触发单元，巡回开关触发单元与开关K1、K2和K3各自的电气控制部分电连接，巡回开关触发单元与电源主开关互锁。
所述中央处理器及储存单元的输出端设置报警装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：构造简单合理，操作简单方便，安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的构造框图。
图中：1-组合开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
主要由组合开关1、中央处理器及储存单元、设置单元、工况切换单元、检控装置和显示装置组成，所述中央处理器及储存单元与设置单元、工况切换单元、检控装置和显示装置电连接；所述检控装置的输入端连接组合开关1的输出端；所述组合开关1由三个常开类型的开关K1、K2和K3组成，有三个输入端子和两个输出端子，组合开关1的开关K1、K2和K3设置互锁机构；所述组合开关1的三个输入端子分别连接三相电动机三个绕组的A、B和C的接线端子；所述中央处理器及储存单元设置对外接口。
所述检控装置内设置电动机断电检测单元，电动机断电检测单元的传感器安装在三相电动机的电源主开关内。
所述检控装置内设置巡回开关触发单元，巡回开关触发单元与开关K1、K2和K3各自的电气控制部分电连接，巡回开关触发单元与电源主开关互锁。
所述中央处理器及储存单元的输出端设置报警装置。
所述组合开关1在附图中采用虚线表示，采用公知技术设计制作或者市售产品。
所述中央处理器及储存单元设置接口，中央处理器及储存单元内安装专用软件，能够保存数据并与外界交换数据。
所述检控装置具有数据接收功能，也有开关控制功能，数据接收功能主要有电动机断电检测单元，其模块及框图省略；开关控制部分主要有巡回开关触发单元，其模块及框图省略；电动机断电检测单元和巡回开关触发单元采用公知技术设计制作或者市售产品。
所述设置单元具有人机对话的功能，单元采用公知技术设计制作或者市售产品。
所述工况切换单元主要是针对三相电动机为星型接法还是或三角形接法设置有两个状态位置，采用公知技术设计制作或者市售产品。
所述报警装置采用公知技术设计制作或者市售产品。
实施例1：
组合开关1由三个常开类型的开关K1、K2和K3组成，有三个输入端子和两个输出端子，组合开关1的开关K1、K2和K3设置互锁机构；组合开关1的三个输入端子分别连接三相电动机三个绕组的A、B和C的接线端子，组合开关1的两个输出端子与检控装置的输入端电连接；检控装置与中央处理器及储存单元电连接，中央处理器及储存单元中安装有专用软件，中央处理器及储存单元还与设置单元、工况切换单元电连接；工况切换单元只有两个状态，即：根据三相电动机为星型接法还是或三角形接法来确定状态。检控装置的输出端与显示装置电连接。在本实施例中，组合开关1的开关K1、K2和K3均为手控开关，且开关K1、K2和K3之间为机械互锁，每次只能按下一个开关，即：按某个开关到要一半行程时，另外两个都自动回到常开状态，如果此时松手，三个开关均回到常开状态。使用时，首先确认电动机的主电源开关处于断开状态，将本实用新型的ABC的线端子用夹子或者其他方式连接到三相电动机的ABC端子，开关K1、K2和K3各按下一次，就能获得三相电动机绕组AB、BC和AC的电阻值，结合是星型接法或三角形接法老来判断绕组是否良好。本实施例能够制作成手持型的。
实施例2：
在实施例1的基础上，检控装置内设置电动机断电检测单元，电动机断电检测单元的传感器安装在三相电动机的电源主开关内。电动机断电检测单元、电动机断电检测单元的传感器、电源主开关均采用现有技术设计制作。本实施例能够制作成手持型的。
实施例3：
在实施例2的基础上，在检控装置内设置巡回开关触发单元，巡回开关触发单元与与开关K1、K2和K3各自的电气控制部分电连接，巡回开关触发单元与电源主开关互锁。在本实施例中，开关K1、K2和K3采用电控的。如：按下检测的按钮，巡回开关触发单元开始工作，按照设定的顺序逐个触发开关K1、K2和K3的通断，自动记录三相电动机绕组AB、BC和AC的电阻值，结合是星型或三角形接法老来判断绕组是否良好。本实施例的装置能够与各种类型的电动水泵监控装置制作在一起。
实施例4-6：
分别在实施例1-3的基础上，检控装置的输出端设置报警装置。报警装置为光或者声光报警装置。实施例4-5为手执式，实施例6能够与各种类型的电动水泵监控装置制作在一起。
Claims (4)
1.一种电动水泵三相电动机内阻的检测装置，其特征在于：主要由组合开关（1）、中央处理器及储存单元、设置单元、工况切换单元、检控装置和显示装置组成，所述中央处理器及储存单元与设置单元、工况切换单元、检控装置和显示装置电连接；所述检控装置的输入端连接组合开关（1）的输出端；所述组合开关（1）由三个常开类型的开关K1、K2和K3组成，有三个输入端子和两个输出端子，组合开关（1）的开关K1、K2和K3设置互锁机构；所述组合开关（1）的三个输入端子分别连接三相电动机三个绕组的A、B和C的接线端子；所述中央处理器及储存单元设置对外接口。
2.根据权利要求1所述的电动水泵三相电动机内阻的检测装置，其特征在于：所述检控装置内设置电动机断电检测单元，电动机断电检测单元的传感器安装在三相电动机的电源主开关内。
3.根据权利要求2所述的电动水泵三相电动机内阻的检测装置，其特征在于：所述检控装置内设置巡回开关触发单元，巡回开关触发单元与开关K1、K2和K3各自的电气控制部分电连接，巡回开关触发单元与电源主开关互锁。
4.根据权利要求1-3任选一所述的电动水泵三相电动机内阻的检测装置，其特征在于：所述中央处理器及储存单元的输出端设置报警装置。
Priority Applications (1)
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| CN 201320176222 CN203133179U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种电动水泵三相电动机内阻的检测装置 |
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| CN 201320176222 CN203133179U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种电动水泵三相电动机内阻的检测装置 |
Publications (1)
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| CN203133179U true CN203133179U (zh) | 2013-08-14 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103217582A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-24 | 湖南主导科技发展有限公司 | 一种电动水泵三相电动机内阻的检测系统 |
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2013
- 2013-04-10 CN CN 201320176222 patent/CN203133179U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN103217582A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-24 | 湖南主导科技发展有限公司 | 一种电动水泵三相电动机内阻的检测系统 |
| CN103217582B (zh) * | 2013-04-10 | 2015-03-25 | 湖南主导科技发展有限公司 | 一种电动水泵三相电动机内阻的检测系统 |
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