CN203130018U - 后置式预埋孔口管封孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后置式预埋孔口管封孔器，在筒体（1）上部的两侧对称设置有棘轮（2），筒体（1）的下部套装合成橡胶环套（4），该合成橡胶环套（4）的顶面与固定环盘（5）贴合，固定环盘（5）固套于筒体（1）上，合成橡胶环套（4）的底部由活动环盘（6）支撑，该活动环盘（6）空套于筒体（1）上，在所述活动环盘（6）与每一个棘轮（2）之间均设有拉索机构。本实用新型设计合理，安装方便、快捷，操作简单、省力、便捷，合成橡胶环套通过轴向挤压与孔壁之间形成摩擦力，既能有效限制筒体移动，又能够实现良好的封孔效果，并且解决了大直径孔环向螺纹推进阻力大的问题。

Description

后置式预埋孔口管封孔器

技术领域

本实用新型属于地质钻孔技术领域，具体地说，特别涉及一种后置式预埋孔口管封孔器。

背景技术

在地质钻孔中，可能遇到大量水和气体，需要及时进行处置。现有的处理方式，是在钻进前先预埋孔口管，当出现大量水和气体时，通过预埋孔口管端的法兰盘，连接特定的装置进行处置，或者让水和气体自然排放后进行处置。预埋孔口管的安装需要1-3天，不利于工期和成本，不预埋孔口管在出现大量水和气体时无法及时处置，会造成严重的经济损失。也有采用封孔器来处理钻孔水和气体的，现有的封孔器为螺纹推进式结构，操作费时费力，并且对于大直径孔存在环向螺纹推进阻力大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简便、快捷的后置式预埋孔口管封孔器。

本实用新型的技术方案如下：一种后置式预埋孔口管封孔器，包括筒体（1），在所述筒体（1）上部的两侧对称设置有棘轮（2），该棘轮（2）的外缘沿切线方向设有手柄（3），在所述筒体（1）的下部套装合成橡胶环套（4），该合成橡胶环套（4）的顶面与固定环盘（5）贴合，固定环盘（5）固套于筒体（1）上，合成橡胶环套（4）的底部由活动环盘（6）支撑，该活动环盘（6）空套于筒体（1）上，在所述活动环盘（6）与每一个棘轮（2）之间均设有拉索机构，活动环盘（6）通过该拉索机构与对应的棘轮（2）相连接。

采用以上技术方案，将筒体的下部连同活动环盘、合成橡胶环套及固定环盘插入钻孔中，工作人员手握手柄往下压，使棘轮对称向下转动，棘轮转动的同时，通过拉索机构拉动活动环盘，使活动环盘向上移动，在活动环盘与固定环盘之间的合成橡胶环套由轴向压力产生侧向膨胀，将合成橡胶环套与钻孔孔壁之间的间隙封闭，以切断筒体外侧水流，从而可以在筒体外侧注入胶凝材料固定本实用新型，达到利用孔口管封孔的效果。本实用新型操作简单、方便、快捷，筒体外壁无水流，保证了胶凝材料的施工质量。活动环盘与固定环盘之间的合成橡胶环套通过轴向挤压与孔壁之间形成摩擦力，能有效限制筒体移动。

每一个棘轮（2）均位于两块对称设置的翼板（7）之间，该翼板（7）与筒体（1）的外壁相固定，所述棘轮（2）通过轴销（8）与对应的翼板（7）相铰接。以上结构不仅装配简单，而且棘轮转动灵活，操作更简便、省力。

为了简化结构、方便加工制作，所述棘轮（2）与手柄（3）为一体结构。

与所述棘轮（2）相配合的止退齿（9）由下定位块（10）支撑，在止退齿（9）的上方设有上定位块（11），所述上定位块（11）与下定位块（10）均固定在筒体（1）的外壁上，并且上定位块（11）与止退齿（9）之间设有弹簧（12）。向下转动棘轮的时候，棘轮的棘齿在止退齿上打滑，止退齿能够推开弹簧向上活动；停止转动棘轮时，止退齿在下方卡住棘轮其中的一个棘齿，以防止棘轮发生回转，从而使得合成橡胶环套始终保持受挤压膨胀的状态，确保了封孔的效果。

所述拉索机构由钢绞线（13）、内接接头（14）和拉杆（15）组成，在拉杆（15）的底部一体形成有限位头（16），该限位头（16）由活动环盘（6）阻挡限位，所述拉杆（15）的上端依次穿过活动环盘（6）、合成橡胶环套（4）和固定环盘（5），并通过内接接头（14）与钢绞线（13）的下端连接，所述钢绞线（13）的上端与对应的棘轮（2）连接。以上结构既简单又可靠，不仅有利于操作，而且能确保活动环盘及合成橡胶环套只受拉杆向上的拉力。

所述拉杆（15）的上端伸入内接接头（14）内，两者螺纹配合，这样连接牢靠，并且通过螺纹能够调节钢绞线的张紧度。

所述钢绞线（13）的下端伸入内接接头（14）内，两者紧配合，这样钢绞线与内接接头之间安装简便，牢固性好。

为了便于与其它装置进行快速、稳固地连接，在所述筒体（1）的顶部固定有法兰盘（17）。

有益效果：本实用新型设计合理，安装方便、快捷，操作简单、省力、便捷，合成橡胶环套通过轴向挤压与孔壁之间形成摩擦力，既能有效限制筒体移动，又能够实现良好的封孔效果，并且解决了大直径孔环向螺纹推进阻力大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，筒体1为直通管结构，在筒体1的顶部设有法兰盘17，该法兰盘17通过焊接或其它等同的方式与筒体1相固定。在所述筒体1上部的外围设置有棘轮2，棘轮2可以是两个，这两个棘轮2对称布置；棘轮2也可以是四个，这四个棘轮2在圆周上均匀分布，且两两成一对对称布置。每一个棘轮2均位于两块对称设置的翼板7之间，该翼板7与筒体1的外壁相固定，所述棘轮2通过轴销8与对应的翼板7相铰接。在棘轮2的外缘沿切线方向设有手柄3，棘轮2与手柄3为一体结构。与所述棘轮2相配合的止退齿9由下定位块10支撑，在止退齿9的上方设有上定位块11，所述上定位块11与下定位块10均固定在筒体1的外壁上，并且上定位块11与止退齿9之间设有弹簧12。

如图1所示，在筒体1的下部套装合成橡胶环套4，该合成橡胶环套4与筒体1间隙配合。合成橡胶环套4的顶面与固定环盘5贴合，固定环盘5固套于筒体1上，合成橡胶环套4的底部由活动环盘6支撑，该活动环盘6空套于筒体1上。在所述活动环盘6与每一个棘轮2之间均设有拉索机构，活动环盘6通过该拉索机构与对应的棘轮2相连接。

如图1所示，所述拉索机构由钢绞线13、内接接头14和拉杆15组成，在拉杆15的底部一体形成有限位头16，该限位头16由活动环盘6阻挡限位，所述拉杆15的上端依次穿过活动环盘6、合成橡胶环套4和固定环盘5，并伸入内接接头14内，拉杆15的上端头与内接接头14螺纹配合。所述钢绞线13的下端伸入内接接头14内，两者紧配合，钢绞线13的上端与对应的棘轮2相连接。

本实用新型的工作原理如下：

将筒体1的下部连同活动环盘6、合成橡胶环套4及固定环盘5插入钻孔中，工作人员手握手柄3往下压，使棘轮2对称向下转动，棘轮2的棘齿在止退齿9上打滑，止退齿9能够推开弹簧12向上活动；棘轮2转动的同时，通过钢绞线13、内接接头14和拉杆15所组成的拉索机构拉动活动环盘6，使活动环盘6沿筒体1向上移动，停止转动棘轮2时，止退齿9在下方卡住棘轮2其中的一个棘齿，以防止棘轮2发生回转；活动环盘6向上移动的过程中，在活动环盘6与固定环盘5之间的合成橡胶环套4由轴向压力产生侧向膨胀，直至将合成橡胶环套4与钻孔孔壁之间的间隙封闭，以切断筒体1外侧水流，从而可以在筒体1外侧注入胶凝材料固定本实用新型，达到利用孔口管封孔的效果。

Claims (7)

1.一种后置式预埋孔口管封孔器，包括筒体（1），其特征在于：在所述筒体（1）上部的两侧对称设置有棘轮（2），该棘轮（2）的外缘沿切线方向设有手柄（3），在所述筒体（1）的下部套装合成橡胶环套（4），该合成橡胶环套（4）的顶面与固定环盘（5）贴合，固定环盘（5）固套于筒体（1）上，合成橡胶环套（4）的底部由活动环盘（6）支撑，该活动环盘（6）空套于筒体（1）上，在所述活动环盘（6）与每一个棘轮（2）之间均设有拉索机构，活动环盘（6）通过该拉索机构与对应的棘轮（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的后置式预埋孔口管封孔器，其特征在于：每一个棘轮（2）均位于两块对称设置的翼板（7）之间，该翼板（7）与筒体（1）的外壁相固定，所述棘轮（2）通过轴销（8）与对应的翼板（7）相铰接。

3.根据权利要求1所述的后置式预埋孔口管封孔器，其特征在于：所述棘轮（2）与手柄（3）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的后置式预埋孔口管封孔器，其特征在于：与所述棘轮（2）相配合的止退齿（9）由下定位块（10）支撑，在止退齿（9）的上方设有上定位块（11），所述上定位块（11）与下定位块（10）均固定在筒体（1）的外壁上，并且上定位块（11）与止退齿（9）之间设有弹簧（12）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的后置式预埋孔口管封孔器，其特征在于：所述拉索机构由钢绞线（13）、内接接头（14）和拉杆（15）组成，在拉杆（15）的底部一体形成有限位头（16），该限位头（16）由活动环盘（6）阻挡限位，所述拉杆（15）的上端依次穿过活动环盘（6）、合成橡胶环套（4）和固定环盘（5），并通过内接接头（14）与钢绞线（13）的下端连接，所述钢绞线（13）的上端与对应的棘轮（2）连接。

6.根据权利要求5所述的后置式预埋孔口管封孔器，其特征在于：所述拉杆（15）的上端伸入内接接头（14）内，两者螺纹配合；所述钢绞线（13）的下端伸入内接接头（14）内，两者紧配合。

7.根据权利要求1或6所述的后置式预埋孔口管封孔器，其特征在于：在所述筒体（1）的顶部固定有法兰盘（17）。

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