CN203128850U - 纺织印染行业节能减排控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种纺织印染行业节能减排控制系统，包括采样单元、散热单元、检测模块，数据处理控制单元、操控单元、显示单元及设置单元；所述采样单元从气路主干道中获取采样气体，经所述散热单元进行降温处理；所述数据处理控制单元获取所述检测模块中的湿度传感器与烟雾传感器的检测值，所述数据处理控制单元将检测值与设定值相比较，输出信号控制阀门的开合度。采用本实用新型，通过采样气体的方式，利用湿度传感器、烟雾传感器对机器内的环境参数进行测定，并由数据处理控制单元结合预先设置的环境参数排风保持机器内的湿度和烟雾浓度，使定型或烘干工序顺利进行，保证服装面料的印染效果，避免浪费不必要的热能。

Description

纺织印染行业节能减排控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种节能减排控制系统，尤其涉及一种适用于纺织印染行业布料定型或烘干机节能减排控制系统。 

背景技术

在纺织印染行业中，定型烘干是后整理的主要工序，针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的等美观效果。 

而在定型或烘干工序中，对温湿度的控制要求比较严格，由于不同的布料对湿度或温度有不同的要求，不同的布料的湿度大约控制在50%～90%，温度大约控制在150℃～250℃之间，如果温湿度不稳定，或对相应的布料所需的温湿度不配对，则会导致生产的布料会出现布料不均匀、缩水等严重现象，适时对调节排风阀门排风，将生产环境的温湿度调整稳定，以利于布料印染。 

目前对温湿度的调节方式是通过简单的手动调节方式，即调节排气风机的角度进行适当的排气，以保持定型机或烘干机内的最佳的工作环境参数，并且这过程还需要操作人员实时对布料进行检测，而往往由于不能准确掌握定型机或烘干机内的温度、湿度、烟雾浓度的参数而进行误排风操作，使得系统中热风排风不合理，将不需要排放的热风中的热量浪费，造成大量的能源浪费，并且影响对服装布料的印染效果。 

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种纺织印染行业节能减排控制系统。可自动控制定型或烘干机内的排风，保持最佳的工作环境参数。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种纺织印染行业节能减排控制系统，包括采样单元、散热单元、检测模块，数据处理控制单元、操控单元、显示单元及设置单元； 

所述采样单元从气路主干道中获取采样气体，并经所述散热单元进行降温处理；

所述检测模块包括对所述采样气体进行湿度与烟雾浓度测定的湿度传感器与烟雾传感器；

所述数据处理控制单元获取所述检测模块中的湿度传感器和/或烟雾传感器的检测值，并实时显示于所述显示单元；

所述设置单元设定气体的湿度和/或烟雾的给定值，并由所述数据处理控制单元与所述湿度传感器和/或烟雾传感器的检测值相比较，输出控制信号给所述操控单元控制排气阀门的开合度，将系统中的湿度和/或烟雾浓度保持在所述定值。

进一步地，所述散热单元为安装于气体管道的散热片。 

进一步地，所述烟雾传感器包括分别设置于气路内壁两侧上的反光镜片与隔离透镜，所述隔离透镜将所述气路内外可视隔离，所述隔离透镜外还设置发光单元与光强检测单元，所述光强检测单元检测所述发光单元发出透过所述隔离透镜并经所述反光镜片反射的光线强度。 

进一步地，所述采样单元为抽取所述采样气体的抽气泵。 

进一步地，所述操控单元为控制排风阀门的步进电机。 

更进一步地，所述操控单元为控制排风阀门的伺服电机。 

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：通过采样气体的方式，利用湿度传感器、烟雾传感器对定型或烘干机内的工作环境参数进行测定，并由数据处理控制单元结合预先设置的最佳工作环境参数排风保持定型或烘干机内的湿度和烟雾浓度，使定型或烘干工序顺利进行，保证对服装面料的印染效果，并避免了浪费不必要的热能。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是散热单元与检测单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的本实用新型的结构示意图。 

本实用新型包括了采样单元10、散热单元20、检测模块30，数据处理控制单元40、操控单元50、显示单元60及设置单元70。 

采样单元10具有一抽气泵，从布料的定型/烘干机的气路主干道中获取采样气体，由于所获取得到的气体为高温气体，温度在150℃～250℃不等，不利于普通湿度传感器与烟雾传感器正常工作，本实用新型将所采样得到的气体经过散热单元20进行散热降温，再经过湿度传感器与烟雾传感器检测，散热单元20可为风冷散热或水冷散热，而在本实施例中为在采样气体的气路管道上安装散热片201，如图2所示结构示意图。 

检测模块30则包含了对经散热单元20进行散热降温的采样气体进行检测的湿度传感器301与烟雾传感器302，数据处理控制单元40与湿度传感器301与烟雾传感器302连接，并读取其检测值，通过显示单元60进行显示，显示单元60可为LCD液晶屏，而本实施例中选择为LED数码管的形式显示。 

参照图2所示的结构示意图。 

烟雾传感器302包括分别设置于气路内壁两侧上的反光镜片303与隔离透镜304，隔离透镜304将气路内外进行可视隔离，并在隔离透镜304外设置发光单元305与光强检测单元306，隔离透镜304使得发光单元305所发出的光线可以透过并到达反光镜片303，并由光强检测单元306检测反射光线的强度，当烟雾越浓时，烟雾遮挡或吸收越多的光线，检测单元306得到的光强度也就越弱。当烟雾浓度减小，烟雾遮挡或吸收的光线减少，检测单元306得到的光强度也就越强，数据处理控制单元40获得检测单元306检测的光线强度，输出一个与烟雾浓度成正比的线性信号。 

而为了达到自动控制排风保持机器内的最佳工作环境参数，通过设置单元70设定理想的工作环境中气体的湿度、烟雾浓度或者湿度与烟雾浓度的给定值，而数据处理控制单元40则对应地将所检测的湿度、烟雾浓度或者湿度与烟雾浓度的检测参数与所设定的值进行比较， 并输出控制信号给操控单元50，控制排风口的阀门501的开合度，使定型/烘干机中的湿度、烟雾浓度保持在设定值。操控单元50为与阀门501相连接的步进电机或伺服电机，本实施例优选为步进电机。 

数据处理控制单元40为可编程逻辑控制器（PLC），对所检测到的湿度、烟雾浓度的值与设定的值进行比较运算，经比例积分微分运算控制（PID控制）输出一个控制信号给操控单元50，当烟雾浓度信号或烟雾湿度信号大于设定信号时，输出信号增大，加大排风流量，以降低定型机内的烟雾和湿度。当烟雾浓度信号或烟雾湿度信号小于设定信号时，输出信号减小，降低排风流量。这样既保证了定型机在工作时对烟雾和湿度的要求，又保证了尽量低的排风流量，以达到节能减排的目的。 

在对化纤面料进行定型时，避免过度加工而影响布质，需要及时控制定型/烘干机内的烟雾的湿度与浓度，通过设置单元同时设定烟雾浓度与湿度的给定值，数据处理控制单元40而同时获取湿度传感器301与烟雾传感器302的检测值，并与两者设定的值进行比较运算，根据PID算法得出控制阀门开合度的信号；而在对油类面料进行烘干时，通过设置单元设定烟雾浓度的给定值，数据处理控制单元40获取烟雾传感器302的检测值与给定值比较运算，将定型/烘干机内的烟雾浓度控制在最佳值，如20%，使得其产生的高温烟雾不对加工的油类面料产生污染；在对含水分较多的面料（如纯棉布）进行定型时，只需通过设置单元设定湿度的给定值，数据处理控制单元40则获取湿度传感器301的检测值与给定值比较运算，将定型/烘干机内的湿度控制在最佳值，保证面料的烘干质量。 

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种纺织印染行业节能减排控制系统，其特征在于，包括采样单元、散热单元、检测模块，数据处理控制单元、操控单元、显示单元及设置单元；

所述采样单元从气路主干道中获取采样气体，并经所述散热单元进行降温处理；

所述检测模块包括对所述采样气体进行湿度与烟雾浓度测定的湿度传感器与烟雾传感器；

所述数据处理控制单元获取所述检测模块中的湿度传感器和/或烟雾传感器的检测值，并实时显示于所述显示单元；

所述设置单元设定气体的湿度和/或烟雾的给定值，并由所述数据处理控制单元与所述湿度传感器和/或烟雾传感器的检测值相比较，输出控制信号给所述操控单元控制排气阀门的开合度，将系统内的湿度和/或烟雾浓度保持在所述定值。

2.根据权利要求1所述的节能减排控制系统，其特征在于，所述散热单元为安装于气体管道的散热片。

3.根据权利要求1所述的节能减排控制系统，其特征在于，所述烟雾传感器包括分别设置于气路内壁两侧上的反光镜片与隔离透镜，所述隔离透镜将所述气路内外可视隔离，所述隔离透镜外还设置发光单元与光强检测单元，所述光强检测单元检测所述发光单元发出透过所述隔离透镜并经所述反光镜片反射的光线强度。

4.根据权利要求1所述的节能减排控制系统，其特征在于，所述采样单元为抽取所述采样气体的抽气泵。

5.根据权利要求1所述的节能减排控制系统，其特征在于，所述操控单元为控制排风阀门的步进电机。

6.根据权利要求1所述的节能减排控制系统，其特征在于，所述操控单元为控制排风阀门的伺服电机。

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