CN203128516U - 组合式洗涤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供组合式洗涤器，其包括一筒式的洗涤塔，该洗涤塔的底部设有一待清洗气体的入口，顶部设有清洗后的气体排出的出口，在该洗涤塔内自上而下依次层隔设有彼此相通的：一用于去除夹带的滴液的除沫器，一用于实现气液接触进行精洗的第一段塔板层，一用于气液接触进行粗洗的喷淋层及一用于收集清洗过的洗涤液的储液槽。本实用新型组合式洗涤器采用优化的多构件组合、分段分级给水、逐级洗涤方式，使进口煤气实现了先“粗洗”后“精洗”，不仅有利于煤气的深度洗涤净化，而且防止结垢堵塞，同时也有效遏制了洗涤器的液滴夹带，使储液槽内的液位易于控制。

Description

组合式洗涤器

技术领域

本实用新型涉及一种气体洗涤器，尤其涉及一种用于气流床气化粗煤气洗涤的组合式洗涤器。

背景技术

煤气流床气化作为煤基化学品、煤基液体燃料、煤基多联产等过程的关键、核心和龙头技术，其生产的洁净煤气要求含尘量小于1mg/Nm³。为达到此目标，通常出气化炉的粗煤气需要进行初步净化。根据煤气用途及热回收方式的差异，形成了不同的粗煤气初步净化方法，目前最常用的是湿法净化方法。

进板式塔属鼓泡接触型洗涤器，因其对大于1μm颗粒有较好的洗涤效率，所以常被选择作为煤气湿法净化的最关键设备。入板式塔洗涤器的煤气温度较高，洗涤水温度稍低；板式塔洗涤器对煤气而言是一个降温、减湿、除尘的过程，对洗涤水而言是一个升温、包容灰尘的过程。对常规的板式塔洗涤器，该过程是在塔盘中完成的，通过塔盘实现气液接触，完成上述热质传递过程。

工业运行实践表明，当入口煤气灰含量较多、灰颗粒粒径较大，洗涤水浊度较高、碱度较大时，板式塔洗涤器塔盘极易发生结垢、积灰以致堵塞等现象。所以在本领域急需开发出一种在设计和应用时，具有结构简单，易于加工，且检修、防垢能力强、处理量大的新式塔洗涤器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的洗涤器存在塔盘极易发生结垢、积灰并致堵塞等缺陷，提供一种洗涤效率高、操作弹性大、防垢能力强、且检修方便的组合式洗涤器，用于气流床气化粗煤气的洗涤净化，以实现生产洁净煤气的目标。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种组合式洗涤器，其包括一筒式的洗涤塔，该洗涤塔的底部设有一待清洗气体的气体入口，顶部设有清洗后的气体的出口，其特点在于，在该洗涤塔内自上而下依次层隔设有彼此相通的：一用于去除液滴夹带的除沫器，一用于实现气液接触进行精洗的第一段塔板层，一用于气液接触进行粗洗的喷淋层，及一用于收集清洗过的洗涤液的储液槽。待洗气体，比如粗煤气，从煤气入口进入组合式洗涤器，依次经喷淋层、第一段塔板层、除沫器洗涤净化后，从煤气出口排出进入下游工序。煤气在洗涤塔（比如一筒式洗涤塔）内逐级与第一段塔板层的净水、喷淋层的灰水接触，进行换热洗涤后，进入储液槽内；洗涤后黑水从循环黑水出口排出作为激冷水循环利用，沉入底部的含渣黑水从储液槽的底部排出，送往渣水处理系统。本方案采用多段塔板层与喷淋层组合，进行分段分级给水、使气液充分接触，逐级洗涤煤气，实现了进口煤气先“粗洗”后“精洗”的深度洗涤净化。

较佳地，该筒式的洗涤塔内还设有一用于次精洗的第二段塔板层，该第二段塔板层设于该第一段塔板层与该喷淋层之间，并与该第一段塔板层、该喷淋层相通。本方案通过加入一道次精洗的洗涤程序，使得洗涤塔内的煤气的灰尘颗粒含量更加微乎其微，且净化效果更佳。

较佳地，第二段塔板层设置1~5层第二段塔板。通过设置第二段塔板，可以通过第二段塔板层实现经喷淋层粗洗后的待清洗气体的一道次精洗的处理。

较佳地，该第二段塔板为固阀塔板、斜孔塔板和筛孔塔板中的任意一种。固阀塔板、斜孔塔板和筛孔塔板均为市售产品。

较佳地，该第二段塔板层设有一与外接的灰水管线相连通的灰水入口。通过通入灰水，可以实现第二段塔板层的次精洗效果。

较佳地，该第一段塔板层内设置2~6层第一段塔板。

较佳地，该第一段塔板为泡罩塔板、垂直筛板和固阀塔板中的任意一种。该泡罩塔板、垂直筛板和固阀塔板均为市售产品。

较佳地，该第一段塔板层还设有一外供水入口，该外供水为变换冷凝液、锅炉水、脱氧水中的任意一种或几种。通过通入外供的不含杂质的外供净水，可以实现气体的最后精洗。

较佳地，该喷淋层设置为1~3层，且该喷淋层还设有一与外接的灰水管线相连通的灰水入口。

较佳地，该除沫器为旋流板除沫器。旋流板除沫器为市售产品。

较佳地，该储液槽设有液位计及液位报警装置。

较佳地，该待清洗气体为粗煤气。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：

(1)采用多段塔板层与喷淋层组合，进行分段分级给水、使气液充分接触，逐级洗涤煤气，实现了进口煤气先“粗洗”后“精洗”的深度洗涤净化。

(2)实现“粗洗”的内部构件结构相对简单，防止结垢堵塞能力强，使得检修方便。

(3)“精洗”优先选用操作弹性大的塔板，并通过设置在最上层的除沫器有效遏制了洗涤器内的液滴夹带，使储液槽内的液位易于控制。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的组合式洗涤器的装置示意图。

图2为本实用新型的实施例2的组合式洗涤器的装置示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种组合式洗涤器，其包括一筒式的洗涤塔，在筒式的洗涤塔内自上而下依次设有：用于对塔口处输出的煤气去除液滴夹带的除沫器1，用于通入净水实现粗煤气的精洗的第一段塔板层2；和用于实现粗煤气的粗洗的喷淋层4，以及煤气入口段5和储液槽6。

粗煤气从设置在煤气入口段5上的煤气入口501进入组合式洗涤器，依次经喷淋层4、第一段塔板层2、除沫器1洗涤净化后，从煤气出口排出进入下游工序。从第一段塔板层2的外供水入口201加入的净水、和喷淋层4的灰水入口401加入的灰水，在洗涤塔内逐级与煤气接触进行换热洗涤后进入储液槽6内；储液槽6内中上部灰水从循环黑水出口602排出作为激冷水，下部含渣灰水从储液槽6底部排出，送往渣水处理系统7。

其中，第一段塔板层2上设有外供水入口201，喷淋层4所用喷淋水从与灰水管线相连通的灰水入口401加入，储液槽6上设有液位计及液位报警装置601，储液槽6中下部设有循环黑水出口602。

第一段塔板层2设有若干第一段塔板202为泡罩塔板、垂直筛板和固阀塔板中的任意一种。通常设置为2~6层；其上部设有进水口，进水口与外供水管相连通。

喷淋层4通常设置为1~3层。

本实施例的组合式洗涤器的洗涤塔的内径为3400mm，高度为16000mm。第一段塔板层2设四层泡罩塔板，喷淋层4设二层平铺的喷淋管，除沫器1采用旋流板除沫器。

进入第一段塔板层2的外供水入口201为高温变换冷凝液，流量为150m³/h；进入喷淋层的灰水入口401的灰水流量为120m³/h。

来自上游工序的粗煤气，压力为6.4MPa(G)，温度为250℃，流量为9400m³/h，粗煤气中灰分含量为10g/Nm³，灰分颗粒的平均粒径为15μm。

如图1所示，该粗煤气从煤气入口进入组合式洗涤器，分别经喷淋层4、第一段塔板层2、除沫器1依次洗涤净化后，从洗涤塔顶端的煤气出口排出进入下游工序；从外供水入口201、和灰水入口401加入的水，逐级与煤气接触，进行换热洗涤后进入储液槽6内。

储液槽6内中上部灰水从循环黑水出口602排出作为激冷水可作为灰水循环使用，储液槽6下部深沉的含渣黑水从储液槽6的底部排出，送往渣水处理系统7。

此外，所述储液槽6设有液位计及液位报警装置，以便对液位进行控制和报警。

通过本实用新型的组合式洗涤器，使得进入组合式洗涤器的粗煤气，经逐级洗涤后，出口煤气中含灰量为0.8mg/Nm³，能很好满足下游工序的要求。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于，本实施例的洗涤流程通过在洗涤塔内增设一用于实现次精洗的第二段塔板层3，可实现粗煤气的彻底净化。

如图2所示，本实施例提供的组合式洗涤器，包括：一筒式的洗涤塔，在筒式的洗涤塔内自上而下设有用于对塔口处输出的煤气实现气液分离的除沫器1，用于通入净水实现粗煤气的精洗的第一段塔板层2，用于通过通入灰水实现粗煤气的次精洗的第二段塔板层3，和用于实现粗煤气的粗洗的喷淋层4，以及煤气入口段5和储液槽6。

粗煤气从设置在煤气入口段5上的煤气入口501进入组合式洗涤器，依次经喷淋层4和第二段塔板层3、第一段塔板层2、除沫器1洗涤净化后，从煤气出口排出进入下游工序。从第一段塔板层2的外供水入口201、第二段塔板层3的灰水入口301，和喷淋层4的灰水入口401加入的灰水，在洗涤塔内逐级与煤气接触进行换热洗涤后进入储液槽6内；储液槽6内中上部灰水从循环黑水出口602排出作为激冷水，下部含渣黑水从储液槽6底部排出，送往渣水处理系统。

其中，第一段塔板层2上设有外供水入口201，第二段塔板层3上设有与灰水管线相连通的灰水入口301，喷淋层4所用喷淋水从与灰水管线相连通的灰水入口401加入，储液槽6上设有液位计及液位报警装置601，储液槽6中下部设有循环黑水出口602。

第一段塔板层2设有若干第一段塔板202，第一段塔板可以为泡罩塔板、垂直筛板和固阀塔板中的任意一种。通常设置为2~6层；其上部设有进水口，进水口与外供水管相连通。

第二段塔板层3通常设置为1~5层第二段塔板302。第二段塔板302为固阀塔板、斜孔塔板和筛孔塔板中的任意一种。

喷淋层4通常设置为1~3层。

本实施例的组合式洗涤器的洗涤塔的内径为3400mm，高度为16000mm。第一段塔板层2设三层泡罩塔板，第二段塔板层3设二层固阀塔板，喷淋层4设1层平铺的喷淋管，除沫器1采用市售可得的旋流板除沫器。

进入第一段塔板层2的外供水入口201为高温变换冷凝液，流量为80m³/h；进入第二段塔板层3的灰水入口301的灰水流量为170m³/h，进入喷淋层的灰水入口401的灰水流量为50m³/h。

来自上游工序的粗煤气，压力为6.4MPa(G)，温度为250℃，流量为9400m³/h，粗煤气中灰分含量为10g/Nm³，灰分颗粒的平均粒径为15μm。

如图2所示，该粗煤气从煤气入口进入组合式洗涤器，分别经喷淋层4、第二段塔板层3、第一段塔板层2、除沫器1洗涤净化后从煤气出口排出进入下游工序；从外供水入口201、灰水入口301和灰水入口401加入的水，逐级与煤气接触，进行换热洗涤后进入储液槽6内。储液槽6内中上部灰水从循环黑水出口602排出作为激冷水可作为灰水循环使用，储液槽6下部深沉的含渣黑水从储液槽6的底部排出，送往渣水处理系统7。

此外，所述储液槽6设有液位计及液位报警装置，以便对液位进行控制和报警。

通过本实用新型的组合式洗涤器，使得进入组合式洗涤器的粗煤气，经逐级洗涤后，出口煤气中含灰量为0.6mg/Nm³，能很好满足下游工序的要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种组合式洗涤器，其包括一筒式的洗涤塔，该洗涤塔的底部设有一待清洗气体的入口，顶部设有清洗后的气体排出的出口，其特征在于，在该洗涤塔内自上而下依次层隔设有彼此相通的：一用于去除液滴夹带的除沫器，一用于实现气液接触进行精洗的第一段塔板层，一用于气液接触进行粗洗的喷淋层，及一用于收集清洗过的洗涤液的储液槽。

2.如权利要求1所述的组合式洗涤器，其特征在于，该筒式的洗涤塔内还设有一用于次精洗的第二段塔板层，该第二段塔板层设于该第一段塔板层与该喷淋层之间，并与该第一段塔板层、该喷淋层相通。

3.如权利要求2所述的组合式洗涤器，其特征在于，该第二段塔板层设置1~5层第二段塔板。

4.如权利要求3所述的组合式洗涤器，其特征在于，该第二段塔板为固阀塔板、斜孔塔板和筛孔塔板中的任意一种。

5.如权利要求2所述的组合式洗涤器，其特征在于，该第二段塔板层设有一与外接的灰水管线相连通的灰水入口。

6.如权利要求1所述的组合式洗涤器，其特征在于，该第一段塔板层内设置2~6层第一段塔板。

7.如权利要求6所述的组合式洗涤器，其特征在于，该第一段塔板为泡罩塔板、垂直筛板和固阀塔板中的任意一种。

8.如权利要求1所述的组合式洗涤器，其特征在于，该第一段塔板层还设有一外供水入口，该外供水为变换冷凝液、锅炉水、脱氧水中的任意一种或几种。

9.如权利要求1所述的组合式洗涤器，其特征在于，该喷淋层设置为1~3层，且该喷淋层还设有一与外接的灰水管线相连通的灰水入口。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的组合式洗涤器，其特征在于，该除沫器为旋流板除沫器。

11.如权利要求10所述的组合式洗涤器，其特征在于，该储液槽设有液位计及液位报警装置。

12.如权利要求11所述的组合式洗涤器，其特征在于，该待清洗气体为粗煤气。

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