CN203124147U - 一种多功能分配器 - Google Patents

Abstract

一种多功能分配器，其包括一连接喷头及供水管的本体、配合于本体上的控制阀、调节装置、比例控制装置及通气阀；本体下部通过比例控制装置与容器连通；控制阀在本体中的移动行程决定供水通路的通水状况；调节装置为一穿置于本体并可以转动的柱体，柱体上对应控制阀与比例控制装置分别设有阀门轨道与比例控制器轨道；阀门轨道上设有多段深浅不等的弧段，比例控制器轨道由多个深浅不等凹槽构成；比例控制装置与比例控制器轨顶持，比例控制装置比例调节器设有多个出液孔；另在本体上设置的通气阀由控制阀控制浓缩液容器的进气通道开启与否。实现将液体（水等）与容器中化学浓缩物混合并具有精确分配的功能，以适合多种场所的多种需求。

Description

一种多功能分配器

技术领域

本实用新型是关于一种稀释化学浓缩液的分配器，特别是指一种具有可以调节多种浓渡的多功能分配器。

背景技术

清洗场所常需要配合稀释的化学清洁剂等以达到清洁消毒的作用，而对于清洗大型场所的洗涤液，因需求量大，实现人工配比稀释化学浓缩液无法满足此要求。因此将化学浓缩液容器直接连接供水管，在使用的同时即可同步稀释的分配器给上述大型场所清洗的工作带来了便利。而目前可调整的分配器主要是调节喷嘴出液的状态，如何附于分配器具有便利调节喷液的流量及浓度即是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能将液体（水等）与容器中化学浓缩物混合并且分配它的多功能分配器，在高低两种流速下都能获得不同浓度的混合物，具有精确分配的功能。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多功能分配器，其包括一本体、配合于本体上的控制阀、调节装置、比例控制装置及通气阀；本体的前端连接喷头，本体的后端连接供水管，本体的下部通过比例控制装置与浓缩液容器中的汲取管连通；控制阀在本体中的移动行程决定本体中供水通路的通水状况；而调节装置为一穿置于本体并可以转动的柱体，柱体上对应控制阀与比例控制装置的位置分别设有阀门轨道与比例控制器轨道；阀门轨道上设有多段深浅不等的弧段以限制控制阀行程，比例控制器轨道由多个深浅不等凹槽构成的波浪形；比例控制装置的比例调节器通过复位弹簧与比例控制器轨顶持，设有多个出液孔的比例调节器与比例控制器轨道上不同凹槽配合决定本体中出浓缩液量的多少；另在本体上设置的通气阀由控制阀控制浓缩液容器的进气通道开启与否。

所述本体自顶部向下形成配合控制阀门的阀腔，此阀腔两侧连通连接供水管的进水通道与连接喷头的出水通道，在出水通道下方的本体上横向形成配合调节装置的座腔，座腔上方设有与出水通道相通的出液通道；此座腔下方的侧壁处设有与本体下方容器相通的进液通道，在此座腔外端上方形成一缺口；另在本体相对座腔的前方纵向形成一贯通本体的进气通道以配合通气阀。

所述控制阀包括一枢接于本体上部的压柄、一配合于阀腔中的阀栓组件，此阀栓组件包括一栓轴、一定位栓轴的栓座及一复位弹簧，阀栓组件组合于本体的阀腔中后，栓轴受复位弹簧的作用而顶靠于压柄的下表面上。

所述压柄的前部下方枢接位于座腔前方的本体上，压柄的上方形成顶压面，在顶压面上可设有一长形配合槽以供一锁定件配合；此锁定件下方可移动的配合在本体上并与压柄形成锁扣关系；在压柄的两侧形成有限位耳片，此限位耳处恰对准本体座腔上方的缺口处。

所述调节装置为一密封配合于本体座腔中的柱体，其前端形成旋钮而伸置于本体之外，旋钮后部的柱身是伸置于座腔中，在此柱身上对应上述控制阀的限位耳片位置与比例控制装置比例控制器的位置分别设有阀门轨道与比例控制器轨道。

所述阀门轨道邻接旋钮，并沿柱身外周形成有一浅弧槽、一深弧槽及一与座腔同径的外弧段。

所述比例控制装置包括一比例调节器、一复位弹簧及一连接座，比例调节器与复位弹簧配合于连接座中并与容器中的汲取管连通，所述比例调节器为一具有沉孔的子弹头，在其侧壁上纵上开设有多个与沉孔相通的出液孔。

所述通气阀包括一配合于出水通道中的滑动套、滑动套弹簧及配合在滑动套上的气孔密封垫与出液密封垫，气孔密封垫与出液密封垫是对应本体的进气通道与出液通道而设置，滑动套与压柄配合在一起并随压柄而动作。

所述滑动套的前端上方形成配合钩以与压柄前端配合在一起。

采用上述方案后，本实用新型的分配器通过一具有阀门轨道与比例控制器轨道的调节装置可以设定分配器关闭、仅出水及不同流量及浓度比例的多功能分配档位，此调节装置在限制控制阀开启供水通路与否及大小的同时限制比例控制装置出浓缩液量的多少，实现了将液体（水等）与容器中化学浓缩物混合并且分配它的功能，在高低两种流速下都能获得不同浓度的混合物，具有精确分配的功能，以适合多种场所的多种需求。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型调节装置的立体示意图；

图4为本实用新型调节装置的主视图；

图4A为图4的A-A 向剖视图；

图4B为图4的B-B向剖视图；

图5-1为本实用新型比例调节器的主视图；

图5-2为本实用新型比例调节器的结构剖视图；

图6-1为本实用新型分配器本体的主视图；

图6-2为本实用新型分配器本体的纵向剖视图；

图6-3为本实用新型分配器本体的仰视图；

图7-1为本实用新型阀栓组件位置的剖视图（完全关闭状态）；

图7-2为本实用新型阀门轨道位置的剖视图（完全关闭状态）；

图8-1为本实用新型阀栓组件位置的剖视图（仅出水状态）；

图8-2为本实用新型阀门轨道位置的剖视图（仅出水状态）；

图9-1为本实用新型阀栓组件位置剖视图（小流量低浓度状态）；

图9-2为本实用新型阀门轨道位置剖视图（小流量低浓度状态）；

图10-1为本实用新型阀栓组件位置剖视图（小流量高浓度状态）；

图10-2为本实用新型阀门轨道位置剖视图（小流量高浓度状态）；

图11-1为本实用新型阀栓组件位置剖视图（大流量低浓度状态）；

图11-2为本实用新型阀门轨道位置剖视图（大流量低浓度状态）；

图12-1为本实用新型阀栓组件位置剖视图（大流量高浓度状态）；

图12-2为本实用新型阀门轨道位置剖视图（大流量高浓度状态）。

具体实施方式

以下结合附图解释本实用新型的实施方式：

如图1至图12-2所示，本实用新型揭示了一种装配于化学浓缩液容器的口部，并同时连接供水管，实现出水或出稀释液的多功能分配器；该分配器包括一本体1’、配合于本体1’上的控制阀2’、调节装置3’、比例控制装置4’及通气阀5’；本体1’的前端连接喷头6’，本体1’的后端连接供水管，本体1’的下部通过比例控制装置4’与浓缩液容器7’中的汲取管71’连通；控制阀2’在本体1’中的移动行程决定本体1’中供水通路的通水状况；而调节装置3’为一穿置于本体上的柱杆，其对应控制阀2’与比例控制装置4’的位置分别设有阀门轨道32’与比例控制器轨道33’；阀门轨道32’上设有多段深浅不等的弧段以限制控制阀2’行程，比例控制器轨道33’上是由多个深浅不等的凹槽构成的波浪形，比例控制装置4’的比例调节器41’通过复位弹簧42’与比例控制器轨33’顶持，设有多个出液孔412’的比例调节器41’与比例控制器轨道33’上不同的凹槽配合，决定本体1’中出浓缩液量的多少；另在本体1’上设置的通气阀5’由控制阀2’控制浓缩液容器7’的进气通道17’开启与否。

如图6-1至图6-3所示，所述本体1’自顶部向下形成配合控制阀门2’的阀腔11’，此阀腔11’两侧连通连接供水管7’的进水通道12’与连接喷头6’的出水通道13’，在出水通道13’下方的本体1’上横向形成配合调节装置3’的座腔15’，座腔15’上方设有与出水通道13’相通的出液通道14’；此座腔15’下方的侧壁处形成与本体1’下方容器7’相通的进液通道16’，在此座腔15’外端上方形成一缺口151’；另在本体1’相对座腔15’的前方纵向形成一贯通本体1’的进气通道17’以配合通气阀5’。

所述控制阀2’包括一枢接于本体1’上部的压柄21’、一配合于阀腔11’中的阀栓组件22’，此阀栓组件22’包括一栓轴221’、一定位栓轴221’的栓座222’及一复位弹簧223’，阀栓组件22’组合于本体1’的阀腔11’中后，栓轴221’受复位弹簧223’的作用而顶靠于压柄21’的下表面上，压柄21’向下施力即可推动栓轴221’在阀腔11’中向下移动以开启供水通路及供液通路。

所述压柄21’的前部下方枢接位于座腔15’前方的本体1’上，压柄21’的上方形成顶压面，在顶压面上可设有一长形配合槽211’以供一锁定件8’配合；此锁定件8’下方可移动的配合在本体1’上并与压柄21’形成锁扣关系；另在压柄21’的两侧形成有限位耳片22’，此限位耳处22’恰对准上述本体1’座腔15’上方的缺口151’处。

配合图3至图4B所示，所述调节装置3’为一密封配合于本体1’座腔15’中的柱体，其前端形成旋钮31’而伸置于本体1’之外，旋钮31’后部的柱身是伸置于座腔15’中，在此柱身上对应上述控制阀2’与比例控制装置4’的位置分别设有阀门轨道32’与比例控制器轨道33’。

如图4A所示，此阀门轨道32’邻接旋钮31’，并沿柱身外周形成有一浅弧槽322’、一深弧槽323’及一与座腔15’约同径的外弧段324’，此处、浅弧槽322’、深弧槽323’及外弧段324’是决定上述控制阀2’限位耳片22’纵向可移动的深度大小。

如图4B所示，比例控制器轨道33’，其沿柱身径向形成有多个凹槽，各个凹槽之间以弧形过渡进而实现整个轨道为多个深浅不同的波浪形，此实施例同样设置有两个深槽331’、两个浅槽332’及两个定位槽333’为例进行说明，并不局限于此，此处凹槽设置的深浅是决定比例控制装置4’出浓缩液的多少，而配合凹槽数量的设置决定浓缩度可调整分配的档位的多少。

配合图5-1、5-2所示，所述比例控制装置4’包括一比例调节器41’、一复位弹簧42’及一连接座43’，比例调节器41’与复位弹簧42’配合于连接座43’中并与容器7’中的汲取管71’连通，而比例调节器41’在复位弹簧42’的顶持下始终顶靠在上述比例控制器轨道33’处。所述比例调节器41’为一具有沉孔411’的子弹头，在其侧壁上纵上开设有多个与沉孔41’相通的出液孔412’，此实施例中是以纵向设置三个出液孔412’为例进行说明，此处出液孔412’设置的多少与大小的变化决定控制出容器7’中浓缩液的多少。

所述通气阀5’包括一配合于上述出水通道13’中的滑动套51’、滑动套弹簧52’及配合在滑动套51’上的气孔密封垫53’与出液密封垫54’，滑动套弹簧52’与配合有密封垫53’、54’的滑动套51’依次置于本体1’的出水通道13’中并由喷头6’限位，同时滑动套51’与压柄21’配合在一起。而压柄21’工作时，此滑动套51’会随之在出水通道13’中前后移动。压柄21’未工作的常态时，气孔密封垫53’与出液密封垫54’恰封扣进气通道17’与出液通道14’上端；而压柄21’向下移动工作时，滑动套51’向后移动，此时滑动套51’上的气孔密封垫53’与出液密封垫54’恰错开进气通道17’与出液通道14’，令进气通道17’与出液通道14’均处于打开状态。此实施例中是在滑动套51’的前端上方形成配合钩511’以与压柄21’前端配合在一起，二者的配合并不局限于此结构，只要压柄21’运动时可带动滑动套51’移动的结构均可。

所述喷头6’包括一连接管61’及一喷嘴64’，将连接管61’将喷嘴64’与本体1’的出水通道13’连接在一起。

所述容器7’的瓶口72’通过一锁接螺母9’与本体1’的下部密封配合在一起，同时将比例控制装置4’配合于本体1’中。

本实用新型具体工作状态操作如下：

如图7-1、7-2所示，转动调节装置3’的旋钮31’位于关闭档位时，阀门轨道32’的外弧段324’是位于座腔15’的上方缺口151’位置，同时比例控制器轨道33’的定位槽333’位于座腔15’的下方相对进液通道16’位置，比例调节器41’的上端是顶置于此定位槽333’处，比例调节器41’的出液孔412’处于座腔15’之外，受外弧段324’的限制，此时压柄21’的限位耳片212’没有下移空间令压柄21’无法按压，此时分配器的供水通路及供液通路均处于关闭状态，不能出水或混合物，即分配器处于不工作状态，如此方便配合有分配器的浓缩液运输及搬运，防止漏液。

如图8-1、8-2所示，转动调节装置3’的旋钮31’位于只出水档位时，阀门轨道32’的深弧槽323’是位于座腔15’的上方缺口151’位置，同时比例控制器轨道33’的另一定位槽333’位于座腔15’的下方相对进液通道16’位置，比例调节器41’的上端是顶于此定位槽333’处，比例调节器41’的出液孔412’处于座腔15’之外，即浓缩液无法汲出，供液通路处于关闭状态；此时按压压柄21’，其限位耳片212’向缺口151’处的深弧槽323’中移动，同时带动栓轴221’下移以将分配器的供水通路打开，复位弹簧223’处于压缩蓄能状态，此时喷嘴64’只能喷水，如若松释对压柄21’的施力，栓轴221’复位再将供水通路关闭；为令使用更加省力，令分配器持续出水，按压压柄21’后推动锁定件8’以将压柄21’锁扣，则压柄21’受制而无法复位，实现无需持续施力压柄21’而令分配器持续出水工作，反之实现压柄21’复位。

如图9-1、9-2所示，转动调节装置3’的旋钮31’位于小流量低浓度档位时，阀门轨道32’的浅弧槽322’是位于座腔15’上方的缺口151’位置，同时比例控制器轨道33’的一浅槽332’位于座腔15’的下方相对进液通道16’位置，比例调节器41’的上端是顶于此浅槽332’中，比例调节器41’的部分出液孔412’伸置于座腔15’中，供液通路处于半打开状态；此时控压压柄21’可推动栓轴221’向下移动，以将分配器的供水通路打开，复位弹簧223’处于压缩蓄能状态；压柄21’同步带动滑动套51’向后移动，滑动套51’上的气孔密封垫53’与出液密封垫54’错开进气通道17’与出液通道14’，令进气通道17’与出液通道14’均处于打开状态，滑动套复位弹簧52’亦处于压缩蓄能状态。由于压柄21’限位耳片212’移动距离受浅弧槽322’限制，其移动距离较小，则进水空间较小，水流量较小，在供水通路工作时，出水通道13’中形成负压而将浓缩液从容器7’中汲出，浓缩液经比例调节器41’的部分出液孔412’沿座腔15’经出液通道14’流入出水通道13’中，与水流混合形成小流量低比例稀释液从喷嘴64’喷出，此工作状态，由于进水空间较小，则流量较小，而出化学浓缩液的比例调节器41’处于半打开状态，因此，与水混合的浓缩液的量就比较少，所以混合后的浓度较低，即化学浓缩液与水的比值就比较小，处于小流量低浓度工作状态，同样锁定件8’可以锁定压柄21’实现分配器持续出液状态，反之实现压柄21’复位。

如图10-1、10-2所示，转动调节装置3’的旋钮31’位于小流量高浓度档位时，阀门轨道32’的浅弧槽322’仍位于座腔15’上方的缺口151’位置，同时比例控制器轨道33’的一深槽333’位于座腔15’的下方相对进液通道16’位置，比例调节器41’的上端是顶于此深槽333’中，比例调节器41’的全部出液孔412’伸置于座腔15’中，供液通路处于全打开状态；此时控压压柄21’推动栓轴221’向下移动，以将分配器的供水通路打开，复位弹簧223’处于压缩蓄能状态；压柄21’同步带动滑动套51’向后移动，滑动套51’上的气孔密封垫53’与出液密封垫54’错开进气通道17’与出液通道14’，令进气通道17’与出液通道14’均处于打开状态，滑动套复位弹簧52’亦处于压缩蓄能状态。由于压柄21’限位耳片212’移动距离受浅弧槽322’限制，其移动距离较小，则进水空间较小，水流量较小，在供水通路工作时，出水通道13’中形成负压而将浓缩液从容器7’中汲出，浓缩液经比例调节器41’的全部出液孔412’沿座腔15’经出液通道14’流入出水通道13’中，与水流混合形成小流量高比例稀释液从喷嘴64’喷出，此工作状态，由于进水空间较小，则流量较小，而出化学浓缩液的比例调节器41’处于全打开状态，因此，与水混合的浓缩液的量就比较多，所以混合后的浓度高，即化学浓缩液与水的比值大，处于小流量高浓度工作状态，同样锁定件8’可以锁定压柄21’实现分配器持续出液状态，反之实现压柄21’复位。

如图11-1、11-2所示，转动调节装置3’的旋钮31’位于大流量低浓度档位时，阀门轨道32’的深弧槽323’是位于座腔15’上方的缺口151’位置，同时比例控制器轨道33’的一浅槽332’位于座腔15’的下方相对进液通道16’位置，比例调节器41’的上端是顶于此浅槽332’中，比例调节器41’的部分出液孔412’伸置于座腔15’中，供液通路处于半打开状态；此时控压压柄21’可推动栓轴221’向下移动，以将分配器的供水通路打开，复位弹簧223’处于压缩蓄能状态；压柄21’同步带动滑动套51’向后移动，滑动套51’上的气孔密封垫53’与出液密封垫54’错开进气通道17’与出液通道14’，令进气通道17’与出液通道14’均处于打开状态，滑动套复位弹簧52’亦处于压缩蓄能状态。由于压柄21’限位耳片212’移动距离受深弧槽323’限制，其移动距离较大，则进水空间大，水流量大，在供水通路工作时，出水通道13’中形成负压而将浓缩液从容器7’中汲出，浓缩液经比例调节器41’的部分出液孔412’沿座腔15’经出液通道14’流入出水通道13’中，与水流混合形成小流量低比例稀释液从喷嘴64’喷出，此工作状态，由于进水空间大，则流量大，而出化学浓缩液的比例调节器41’处于半打开状态，因此，与水混合的浓缩液的量就比较少，所以混合后的浓度较低，即化学浓缩液与水的比值就比较小，处于大流量低浓度工作状态，同样锁定件8’可以锁定压柄21’实现分配器持续出液状态，反之实现压柄21’复位。

如图12-1、12-2所示，转动调节装置3’的旋钮31’位于大流量高浓度档位时，阀门轨道32’的浅弧槽322’仍位于座腔15’上方的缺口151’位置，同时比例控制器轨道33’的另一深槽333’位于座腔15’的下方相对进液通道16’位置，比例调节器41’的上端是顶于此深槽333’中，比例调节器41’的全部出液孔412’伸置于座腔15’中，供液通路处于全打开状态；此时控压压柄21’推动栓轴221’向下移动，以将分配器的供水通路打开，复位弹簧223’处于压缩蓄能状态；压柄21’同步带动滑动套51’向后移动，滑动套51’上的气孔密封垫53’与出液密封垫54’错开进气通道17’与出液通道14’，令进气通道17’与出液通道14’均处于打开状态，滑动套复位弹簧52’亦处于压缩蓄能状态。由于压柄21’限位耳片212’移动距离受深弧槽323’限制，其移动距离较大，则进水空间大，水流量大，在供水通路工作时，出水通道13’中形成负压而将浓缩液从容器7’中汲出，浓缩液经比例调节器41’的全部出液孔412’沿座腔15’经出液通道14’流入出水通道13’中，与水流混合形成大流量高比例稀释液从喷嘴64’喷出，此工作状态，由于进水空间大，则流量大，而出化学浓缩液的比例调节器41’处于全打开状态，因此，与水混合的浓缩液的量就比较多，所以混合后的浓度高，即化学浓缩液与水的比值大，处于大流量高浓度工作状态，同样锁定件8’可以锁定压柄21’实现分配器持续出液状态，反之实现压柄21’复位。

综上所述，本实用新型的分配器通过一具有阀门轨道32’与比例控制器轨道33’的调节装置3’可以设定分配器关闭、仅出水及不同流量及浓度比例的多功能分配档位，此调节装置3’在限制控制阀2’开启供水通路与否及大小的同时限制比例控制装置4’出浓缩液量的多少，实现了将液体（水等）与容器中化学浓缩物混合并且分配它的功能，在高低两种流速下都能获得不同浓度的混合物，具有精确分配的功能，以适合多种场所的多种需求。

Claims (9)

1.一种多功能分配器，其特征在于：包括一本体、配合于本体上的控制阀、调节装置、比例控制装置及通气阀；本体的前端连接喷头，本体的后端连接供水管，本体的下部通过比例控制装置与浓缩液容器中的汲取管连通；控制阀在本体中的移动行程决定本体中供水通路的通水状况；而调节装置为一穿置于本体并可以转动的柱体，柱体上对应控制阀与比例控制装置的位置分别设有阀门轨道与比例控制器轨道；阀门轨道上设有多段深浅不等的弧段以限制控制阀行程，比例控制器轨道由多个深浅不等凹槽构成的波浪形；比例控制装置的比例调节器通过复位弹簧与比例控制器轨顶持，设有多个出液孔的比例调节器与比例控制器轨道上不同凹槽配合决定本体中出浓缩液量的多少；另在本体上设置的通气阀由控制阀控制浓缩液容器的进气通道开启与否。

2.如权利要求1所述的一种多功能分配器，其特征在于：所述本体自顶部向下形成配合控制阀门的阀腔，此阀腔两侧连通连接供水管的进水通道与连接喷头的出水通道，在出水通道下方的本体上横向形成配合调节装置的座腔，座腔上方设有与出水通道相通的出液通道；此座腔下方的侧壁处设有与本体下方容器相通的进液通道，在此座腔外端上方形成一缺口；另在本体相对座腔的前方纵向形成一贯通本体的进气通道以配合通气阀。

3.如权利要求2述的一种多功能分配器，其特征在于：所述控制阀包括一枢接于本体上部的压柄、一配合于阀腔中的阀栓组件，此阀栓组件包括一栓轴、一定位栓轴的栓座及一复位弹簧，阀栓组件组合于本体的阀腔中后，栓轴受复位弹簧的作用而顶靠于压柄的下表面上。

4.如权利要求3所述的一种多功能分配器，其特征在于：所述压柄的前部下方枢接位于座腔前方的本体上，压柄的上方形成顶压面，在顶压面上可设有一长形配合槽以供一锁定件配合；此锁定件下方可移动的配合在本体上并与压柄形成锁扣关系；在压柄的两侧形成有限位耳片，此限位耳处恰对准本体座腔上方的缺口处。

5.如权利要求2所述的一种多功能分配器，其特征在于：所述调节装置为一密封配合于本体座腔中的柱体，其前端形成旋钮而伸置于本体之外，旋钮后部的柱身是伸置于座腔中，在此柱身上对应上述控制阀的限位耳片位置与比例控制装置比例控制器的位置分别设有阀门轨道与比例控制器轨道。

6.如权利要求1或5所述的一种多功能分配器，其特征在于：所述阀门轨道邻接旋钮，并沿柱身外周形成有一浅弧槽、一深弧槽及一与座腔同径的外弧段。

7.如权利要求1或2所述的一种多功能分配器，其特征在于：所述比例控制装置包括一比例调节器、一复位弹簧及一连接座，比例调节器与复位弹簧配合于连接座中并与容器中的汲取管连通，所述比例调节器为一具有沉孔的子弹头，在其侧壁上纵上开设有多个与沉孔相通的出液孔。

8.如权利要求1或2所述的一种多功能分配器，其特征在于：所述通气阀包括一配合于出水通道中的滑动套、滑动套弹簧及配合在滑动套上的气孔密封垫与出液密封垫，气孔密封垫与出液密封垫是对应本体的进气通道与出液通道而设置，滑动套与压柄配合在一起并随压柄而动作。

9.如权利要求8所述的一种多功能分配器，其特征在于：所述滑动套的前端上方形成配合钩以与压柄前端配合在一起。

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