CN203119414U - 一种防滑型防震锤 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种防滑型防震锤,包括锤体、钢绞线和线夹,所述锤体固定在所述钢绞线的两端,所述线夹包括连接板、托板和盖板,所述连接板下端固定在所述钢绞线的中间位置,所述托板固定设置在所述连接板的上端,该托板与盖板形成扣合,其中所述盖板与托板上分别开设有相对应的可以容纳导线的半圆形凹槽,所述半圆形凹槽的圆弧面上径向延伸设置由若干个凸出部,并且所述凸出部在所述圆弧面上阵列排布,本实用新型通过在半圆形凹槽的圆弧面上径向设置凸出部后,在盖板将导线扣合在托板上时,该凸出部对导线外层的橡胶绝缘层产生挤压力,并使得导线的橡胶绝缘层微变形,进而使得本实用新型的防震锤的线夹在导线的轴向方向上不易滑动,可靠稳固。

Description

一种防滑型防震锤
技术领域
本实用新型涉及一种防震锤,具体涉及一种悬挂于输电线路上的防震锤。
背景技术
本领域的技术人员所知,架空电力线路受风、冰、低温等气象条件的作用,使线路产生振动和舞动,振动时,频率较高而振幅很小,进而使架空线在悬点处反复被拗折,引起材料疲劳,最后导致断股、断线事故;舞动时,频率很低,而振幅却很大,很容易引起相间闪络,造成线路跳闸、停电或烧伤导线等严重事故。因此,防震锤作为一种用于消除线路自振以及消除风等引起的谐振的电力金具便应运而生。
现有市场上的防震锤一般包括连接在钢绞线两端的锤体以及挂接在钢绞线中间位置的线夹,通过线夹将防震锤挂持在导线上,然而实际使用中,由于防震锤应用于自然环境比较恶劣的野外或者风口,因此,往往导致防震锤在导线上产生松动现象,容易随着导线的轴向方向滑移,出现防震锤定位不准和损伤电缆等情况。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、设计新颖、并能可靠夹持在导线上的防滑型防震锤。
为实现上述目的,本实用新型采用一种防滑型防震锤,包括两个锤体、钢绞线和线夹,所述锤体固定在所述钢绞线的两端,所述线夹包括连接板、托板和盖板,所述连接板下端固定在所述钢绞线的中间位置,所述托板固定设置在所述连接板的上端,该托板与盖板形成扣合,其中所述盖板与托板上分别开设有相对应的可以容纳导线的半圆形凹槽,所述半圆形凹槽的圆弧面上径向延伸设置由若干个凸出部,并且所述凸出部在所述圆弧面上阵列排布。
具体的,为使导线的承压更加均匀,所述凸出部的顶端面为弧形状。
具体的,所述托板和盖板通过螺栓的螺纹安装形成固定连接。
通过对现有技术的上述改进,由于在半圆形凹槽的圆弧面上径向设置凸出部后,在盖板将导线扣合在托板上时,该凸出部对导线外层的橡胶绝缘层产生挤压力,并使得导线的橡胶绝缘层微变形,进而使得本实用新型的防震锤的线夹在导线的轴向方向上不易滑动,可靠稳固。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图2中A处的放大图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型的具体实施例是一种防滑型防震锤,包括两个锤体1、钢绞线2和线夹3,所述锤体1固定在所述钢绞线2的两端,所述线夹3包括连接板30、托板31和盖板32,所述连接板30下端固定在所述钢绞线2的中间位置,所述托板31固定设置在所述连接板30的上端,图1、图2中,本实施例中的托板31和盖板32通过螺栓5的螺纹连接形成扣合,结合图2和图3明显可知,在本实施例中,所述盖板32与托板31上分别开设有相对应的可以容纳导线的半圆形凹槽4,所述每个半圆形凹槽4的圆弧面上径向延伸设置由三个凸出部40,并且所述凸出部40在所述圆弧面上阵列排布。
结合图3,在本实施例中,为使导线的承压更加均匀,所述凸出部40的顶端面400为弧形状。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,由本实用新型要求的保护范围所附的权利要求及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种防滑型防震锤,包括两个锤体、钢绞线和线夹,所述锤体固定在所述钢绞线的两端,所述线夹包括连接板、托板和盖板,所述连接板下端固定在所述钢绞线的中间位置,所述托板固定设置在所述连接板的上端,该托板与盖板形成扣合,其特征在于:所述盖板与托板上分别开设有相对应的可以容纳导线的半圆形凹槽,所述半圆形凹槽的圆弧面上径向延伸设置由若干个凸出部,并且所述凸出部在所述圆弧面上阵列排布。
2.根据权利要求1所述的一种防滑型防震锤,其特征在于:所述凸出部的顶端面为弧形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种防滑型防震锤,其特征在于:所述托板和盖板通过螺栓的螺纹安装形成固定连接。
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