CN203115366U - 高压玻璃钢大弯曲半径弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的高压玻璃钢大弯曲半径弯头涉及一种油田用管道配件，是由玻璃钢弯体构成，弯头从内至外依次由内层玻璃钢弯体、隔热泡沫和外层玻璃钢弯体贴合而成，外层玻璃钢弯体的圆弧处的曲率半径R是弯体直径D的1.5～6倍，弯头的两端设有圆环形的不锈钢接头。本实用新型高压玻璃钢大弯曲半径弯头，曲率半径大，介质在其内流动所受阻力小、流动性好，并能有效的减少其内介质对弯头的冲击及对弯头强度的破坏，延长了弯头的使用寿命；两层玻璃钢弯体中间夹设隔热泡沫、隔热保温效果好；具有生产成本低、重量轻、易安装等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田用管道配件，尤其涉及一种高压玻璃钢大弯曲半径弯头。
背景技术
玻璃钢以其防腐性能好、使用寿命长而广泛应用到石油化工生产过程中，用于石油输送、化工流体介质的输送等。目前生产的高压玻璃钢管道的规格一般为1.5in～8in，其相应配套的弯头半径为1.5*D，但是因高压玻璃钢管道在输送石油、化工流体介质时常与钢制管道平行铺设，这种曲率半径的弯头有时与钢制管道相撞，并且这种曲率半径的弯头介质在其内所受的流体阻力大，流动性差、水头损失严重。专利号为：200320100123.X的专利文件通过改变玻璃钢弯体的圆弧处的曲率半径R来改变弯管的弧度，解决了上述问题，但此专利并没有注重弯头的保温问题，由于输油管道为玻璃钢管，玻璃钢管内的油很快会冷却，油冷却后附着在弯头内壁，使有效的输油管径变小，流量变小，减慢了输油速度，必须间隔一段距离就建造加热站进行加热，浪费资源，而且由于内、外部环境腐蚀弯头，弯头的连接处容易腐蚀断裂，增加了维修成本，严重的还会造成环境污染。
发明内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种高压玻璃钢大弯曲半径弯头。
本实用新型的高压玻璃钢大弯曲半径弯头，是由玻璃钢弯体构成，弯头从内至外依次由内层玻璃钢弯体、隔热泡沫和外层玻璃钢弯体贴合而成，外层玻璃钢弯体的圆弧处的曲率半径R是弯体直径D的1.5～6倍，弯头的两端设有圆环形的不锈钢接头。
作为本实用新型的进一步改进，隔热泡沫是聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫中的一种。
作为本实用新型的进一步改进，不锈钢接头的内外圆周面上皆设有螺纹。
本实用新型的高压玻璃钢大弯曲半径弯头，曲率半径大，介质在其内流动所受阻力小、流动性好，并能有效的减少其内介质对弯头的冲击及对弯头强度的破坏，延长了弯头的使用寿命；两层玻璃钢弯体中间夹设隔热泡沫、隔热保温效果好，加热站之间的距离可拉远，减少成本，其内输送的油不易冷却，弯体内壁不附着凝结，流量大，输油快；弯体两端设有不锈钢接头，采用螺纹连接方式彻底解决弯体与管道连接处的腐蚀问题，安全性提高的同时降低环境污染，使用寿命加长；本实用新型设计合理、成本低、重量轻、易安装、适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的高压玻璃钢大弯曲半径弯头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型高压玻璃钢大弯曲半径弯头，做进一步说明：
本实用新型的高压玻璃钢大弯曲半径弯头，是由玻璃钢弯体构成，弯头从内至外依次由内层玻璃钢弯体1、隔热泡沫2和外层玻璃钢弯体3贴合而成，内层玻璃钢弯体1和外层玻璃钢弯体3的圆弧4处的曲率半径R是弯体直径D的1.5～6倍，弯头的两端设有圆环形的不锈钢接头5，不锈钢接头5的内外圆周面上皆设有螺纹。隔热泡沫2是聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫中的一种。
Claims (3)
1.高压玻璃钢大弯曲半径弯头，是由玻璃钢弯体构成，其特征在于弯头从内至外依次由内层玻璃钢弯体（1）、隔热泡沫（2）和外层玻璃钢弯体（3）贴合而成，外层玻璃钢弯体（3）的圆弧（4）处的曲率半径R是弯体直径D的1.5～6倍，弯头的两端设有圆环形的不锈钢接头（5）。
2.如权利要求1所述的高压玻璃钢大弯曲半径弯头，其特征在于隔热泡沫（2）是聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫中的一种。
3.如权利要求1所述的高压玻璃钢大弯曲半径弯头，其特征在于不锈钢接头（5）的内外圆周面上皆设有螺纹。
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| CN 201320159348 CN203115366U (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 高压玻璃钢大弯曲半径弯头 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203115366U (zh) |
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2013
- 2013-04-02 CN CN 201320159348 patent/CN203115366U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Granted publication date: 20130807 |
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