CN203112163U - 定量添加碎烟片的装置 - Google Patents

Abstract

定量添加碎烟片的装置。本实用新型属于卷烟加工设备领域，尤其涉及将碎烟片均速及定量添加在制丝输送线上的装置。本装置的螺旋输送机上部入料口接梯形料斗，出料口通过弯头接在制丝输送线上，梯形料斗的内壁倾斜角大于碎烟片的下滑临界角，螺旋输送机的螺旋轴上的螺距、螺旋公称直径及减速电机转速与碎烟片的平均密度、烟草碎屑的充填系数和单位时间内碎烟片的添加量匹配。本实用新型结构简单，可实现将碎烟片均速及定量地添加在制丝线输送上，通过制丝线与其它烟丝混合，降低混合烟丝中局部碎烟片含量，输送到卷烟机组以降低烟支中的烟丝含末率，提高卷烟合格率。

Description

定量添加碎烟片的装置

技术领域

本实用新型属于卷烟加工设备领域，尤其涉及将碎烟片均速及定量添加在制丝输送线上的装置，同时本实用新型也适用于轻工机械领域对添加颗粒物料的均匀定量添加。

背景技术

在烟草行业，烟叶经复烤加工进入制丝工艺，在制丝工艺的各个工序点均筛出一定量的碎烟片，这种烟片较细小，大小约两三毫米见方，除主要包括细烟片外，它还包括一些碎烟梗，烟草行业内也俗称之为“芝麻片”。按工艺要求，这些碎烟片要添加到切丝出口振槽，然后，通过制丝线混合其它烟丝输送到卷烟机组。过去，该工序一直人工完成，仅从提高卷烟质量而言，该碎烟片添加的量越小越好，或不加更好，但它是有用的原料。由于人工添加，常使添加量不均匀，极易造成短时间内加入过多的碎烟片，造成下道工序水份波动，使局部烟丝含末率超标，产生不合格卷烟，所以，碎烟片的添加方法对卷烟的质量影响是关键的。总之，要均匀地添加碎烟片，即每分每秒添加多少，人工不容易控制完成。所以，烟草加工企业一直在研究怎样来较好地解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定量添加碎烟片的装置，其结构简单，可实现将碎烟片均速及定量地添加在制丝线输送上，通过制丝线与其它烟丝混合，降低混合烟丝中局部碎烟片含量，输送到卷烟机组以降低烟支中的烟丝含末率，提高卷烟合格率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：螺旋输送机上部入料口接梯形料斗，出料口通过弯头接在制丝输送线上，梯形料斗的内壁倾斜角大于碎烟片的下滑临界角， 螺旋输送机的螺旋轴上的螺距、螺旋公称直径及减速电机转速与碎烟片的平均密度、烟草碎屑的充填系数和单位时间内碎烟片的添加量匹配。

所述的螺旋输送机的螺旋轴通过联轴器连接减速电机，从动半联轴器安装于螺旋轴上，从动半联轴器上均布4个两端圆弧直径不相等的腰子孔，减速电机的主轴安装主动半联轴器，主动半联轴器上对应均布4个锥销孔，并安装有锥形的联轴器螺栓，螺旋轴上的从动半联轴器通过其4个均布的腰子孔对准该联轴器螺栓上的锥销进行配合，实现两半联轴器的连接。

所述的螺旋轴的出口端面设计有螺纹孔，螺旋轴与减速电机连接端的输送料筒端面由两块半圆状料筒密封板封闭。

所述的梯形料斗的内壁采用不锈钢，其倾斜角大于烟片在该材料表面上下滑时的临界角43°。

所述的料斗支架的装配框为矩形，梯形料斗安放在料斗支架内，在长、宽方向上并留1～2mm间隙。

所述的螺旋输送机的料筒内孔直径与螺旋轴外径之间留有2.5～3.5mm间隙，料筒的出料口外径与弯头内孔之间留2～3mm间隙。

本装置安装于卷烟生产的制丝输送线上，该装置的梯形料斗安装在料斗支架上，梯形料斗的下方安装料筒，料筒由电机支板和料筒支板支撑，料筒内安装有螺旋轴；通过求出碎烟片的平均密度和确定碎烟片在料斗材料中下滑时的临界角，从而来设计梯形料斗的几何尺寸；通过选定螺旋公称直径、螺旋轴上的螺距及电机转速，按JB/T7679—2008标准校验符合技术要求的输出量；螺旋轴一端通过键槽安装从动半联轴器，并由螺钉拧紧，减速电机上通过键槽安装主动半联轴器，主动半联轴器上安装有锥形的联轴器螺栓，螺旋轴上的从动半联轴器通过其4个均布的两个圆弧直径不相等的腰子孔对准联轴器螺栓上的锥销段进行配合，旋转一定角度后，实现主动半联轴器和从动半联轴器的联接。采用带螺纹的丁字形拆装工具，可拧在螺旋轴出口端面的螺纹孔中，快速拆卸、安装从动半联轴器和螺旋轴。料筒的一端安装半圆式密封板，另一端，基于安全和美观考虑，设计可方便拆卸的弯头。

本实用新型的具体技术方案是：

①通过实验求出碎烟片的平均密度 ρ ，根据一次添加总量 w 计算出料斗的最小体积 V=w/ρ 。通过实验确定碎烟片在料斗使用材料上下滑时的临界角 ψ ，根据该最小体积 V 和临界角 ψ 设计摩擦角 α 和梯形料斗外形尺寸，使其几何尺寸符合该技术要求。

②设计四只脚的料斗支架，梯形料斗安放在料斗支架内，在长宽方向上并留1～2mm间隙，料斗支架的高和料筒支架底部到梯形料斗的上底距离一致。

③设计螺旋轴，根据碎烟片的平均密度 ρ 、单位时间内添加量，选定螺旋轴上的螺距S、螺旋公称直径D及减速电机转速n，依据JB/T7679—2008标准对选定的螺旋轴上的螺距、螺旋公称直径及减速电机转速，按该标准给定的烟草碎屑的充填系数?，校验输送量I _m ，即单位时间内碎烟片的添加量，并符合技术要求。

④螺旋轴一端的轴上设计键槽，用于配合从动半联轴器，另一端轴上设计螺纹孔，用于螺旋轴拆装工具旋入。

⑤设计从动半联轴器，并通过键槽安装在螺旋轴上，并用螺钉拧紧，在从动半联轴器上设计4个腰子孔，各腰子孔上的两个圆弧直径不相等，并且均布在从动半联轴器的端面圆上。

⑥设计主动半联轴器，在主动半联轴器上设计4个锥孔，其锥度和大小头尺寸和联轴器螺栓上的一致，并且均布在从主动半联轴器的端面圆上。

⑦设计联轴器螺栓，用于链接主动半联轴器和从动半联轴器，一端设计有螺纹，用于拧紧主动半联轴器；中部设计为锥度销，其锥度和大小头尺寸和主动半联轴器上的4个锥孔一致；另一端设计90°的锥度销，锥度销的大头直径和从动半联轴器各腰子孔上的大圆弧直径一致，留约1mm间隙，利于从动半联轴器和螺旋轴对主动半联轴器的找准定位和安装，并且，从动半联轴器上的腰子孔可以在联轴器螺栓上转动，腰子孔的小圆弧直径和锥度销的轴直径一致；当腰子孔的小圆弧接触到联轴器螺栓的锥度销的轴外圆时，利用轴肩定位，实现从动半联轴器、螺旋轴和主动半联轴器的链接。

⑧设计料筒，在料筒表面的适当位置切开一个方槽，方槽的长宽尺寸和梯形料斗的下底几何尺寸一致；设计一个中间有通孔、四周均布螺纹通孔的料筒盖板，该料筒盖板焊接在料筒端部；料筒内孔直径和螺旋轴外径一致，留2.5～3.5mm间隙，符合JB/T7679—2008规定。

⑨设计半圆式料筒密封板，用于密封料筒，密封板上装密封圈，密封板上的孔设计和料筒盖板上的螺纹孔对应，并用螺栓拧紧。

⑩设计弯头，其内孔配合到料筒的出料口上，为方便安装，留间隙2～3mm。

⑾设计电机支板和料筒支板，用于安装减速电机和支撑料筒。

⑿设计丁字形螺旋轴拆装工具，用于安装和拆卸螺旋轴。

本实用新型的有益效果是，在卷烟生产领域中，能实现将碎烟片均速及定量地添加在制丝线输送上混合其它烟丝，降低烟支中的烟丝含末率，提高卷烟合格率。由于梯形料斗容积设计通过碎烟片的平均密度 ρ 和添加总量w计算最小体积V=w/ρ，根据该最小体积V和该临界角ψ设计摩擦角α，因此其几何尺寸符合该技术要求；由于根据碎烟片的平均密度 ρ 、单位时间内添加量，选定螺旋轴上的螺距S、螺旋公称直径D及减速电机转速n，并通过JB/T7679—2008标准对选定的螺旋公称直径D、螺旋轴上的螺距S及减速电机转速n作了输出量I _m 校验，并符合单位时间内碎烟片添加量的技术要求，因此，该方法的科学理论可靠，且装置能实现碎烟片均速及定量地添加；由于安装在电机上的主动半联轴器的联轴器螺栓设计有90°的锥度销，螺旋轴上安装的从动半联轴器上又设计有两个圆弧直径不相等的腰子孔，因此，从动半联轴器和主动半联轴器的找正和联接理论正确可靠；又由于设计了螺旋轴拆装工具，因此，螺旋轴和从动半联轴器的拆卸方便快捷；由于料筒密封板的设计采用半圆式，因此，料筒密封板的安装、清洁、拆卸方便。所以，该发明及装置具有新型结构简单、拆卸螺旋轴方便、添加碎烟片均速及定量准确等特点，可以广泛应用于我国烟草加工领域的制丝生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是本实用新型的螺旋轴与联轴器结构示意图。

图3是本实用新型的图2中的C-C剖面的从动半联轴器结构示意图。

图4是本实用新型的图2中的A-A剖面的整体联轴器安装结构示意图。

图5是本实用新型的料筒密封板结构示意图。

图中：梯形料斗1、料斗支架2、减速电机3、料筒密封板4、电机支板5、料筒6、料筒支板7、螺旋轴8、料斗出口9、装配框10、弯头11、主动半联轴器12、从动半联轴器13、联轴器螺栓14、丁字形拆装工具15、平键16、17腰子孔、螺钉18、螺母19、密封圈20。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

参见各图：梯形料斗1安装在四只脚的料斗支架2上端的装配框10内，梯形料斗1安放在料斗支架2的内装配框10，在长、宽方向上留1～2mm间隙。梯形料斗1的下方安装料筒6，料筒6由电机支板5和料筒支板7完成支撑，减速电机3安装在电机支板5上，并用螺栓固定，在减速电机3的传动轴上通过平键安装主动半联轴器12，在主动半联轴器12上安装四颗联轴器螺栓14，并用对应的四颗六角螺母19拧紧（详见图4）。梯形料斗1的内壁材料采用不锈钢，其倾斜角应大于43°，更有利于碎烟片顺利下滑。

将从动半联轴器13通过平键16安装在螺旋轴8上，并用螺钉18拧紧，再将该螺旋轴8穿过料筒6，利用从动半联轴器13上的腰子孔17对准主动半联轴器12上的联轴器螺栓14，利用其锥度销段来找准定位和安装，使螺旋轴8上的从动半联轴器13上的腰子孔17在联轴器螺栓14上转动，当腰子孔17的小圆弧接触到联轴器螺栓14的锥度销段的轴外圆时，利用轴肩定位，则实现从动半联轴器13及螺旋轴8与主动半联轴器12的连接。其安装原理见图2、3和4。

螺旋输送机的料筒6内孔直径与螺旋轴8外径之间留有2.5～3.5mm间隙，料筒6的出料口外径与弯头11内孔之间留2～3mm间隙。在半圆式料筒密封板4上安装有密封圈20（参见图5），它通过螺栓安装在料筒6末端的盖板上，使用中，将弯头11安装在料筒6的出口一端。

当需要拆卸螺旋轴8时，将弯头11卸下，见图2，用丁字形拆装工具15端部的螺纹旋入螺旋轴8出口端的内螺纹，并用六角螺母拧紧，然后，根据上述主动半联轴器12和从动半联轴器13的安装连接原理，即可快捷拆装螺旋轴8。

综上所述，本实用新型的优点为该装置具有拆卸安装螺旋轴快捷，结构简单、定量添加碎烟片准确等特点，所以，该实用新型可以应用于烟草行业的卷烟生产领域，特别应用于将碎烟片均速及定量添加在制丝输送线上，降低局部碎烟片含量，通过制丝线混合其它烟丝输送到卷烟机组，以便降低烟支中的烟丝含末率，提高卷烟质量。

Claims (6)

1.一种定量添加碎烟片的装置，其特征是：螺旋输送机上部入料口接梯形料斗，出料口通过弯头接在制丝输送线上，梯形料斗的内壁倾斜角大于碎烟片的下滑临界角， 螺旋输送机的螺旋轴上的螺距、螺旋公称直径及减速电机转速与碎烟片的平均密度、烟草碎屑的充填系数和单位时间内碎烟片的添加量匹配。

2.根据权利要求1所述的定量添加碎烟片的装置，其特征是：螺旋输送机的螺旋轴通过联轴器连接减速电机，从动半联轴器安装于螺旋轴上，从动半联轴器上均布4个两端圆弧直径不相等的腰子孔，减速电机的主轴安装主动半联轴器，主动半联轴器上对应均布4个锥销孔，联轴器螺栓穿过从动半联轴器上的腰子孔和主动半联轴器上的锥销孔连接两半联轴器。

3.根据权利要求1所述的定量添加碎烟片的装置，其特征是：螺旋轴的出口端面配置有螺纹孔，螺旋输送机与减速电机连接端的输送料筒端面由两块半圆状料筒密封板封闭。

4.根据权利要求1所述的定量添加碎烟片的装置，其特征是：梯形料斗的内壁采用不锈钢，其倾斜角大于43°。

5.根据权利要求1所述的定量添加碎烟片的装置，其特征是：料斗支架的装配框为矩形，梯形料斗安放在料斗支架内，在长、宽方向上留1～2mm间隙。

6.根据权利要求1所述的定量添加碎烟片的装置，其特征是：螺旋输送机的料筒内孔直径与螺旋轴外径之间留有2.5～3.5mm间隙，料筒的出料口外径与弯头内孔之间留2～3mm间隙。

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