CN203109312U - 一种双工位铣面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双工位铣面机，包括机体、铣削装置、自动夹紧机构，所述机体上设置有用于夹持工件的自动夹紧机构，所述自动夹紧机构的后侧机体上设置有第一铣削装置，所述自动夹紧机构的左侧或右侧机体上设置有第二铣削装置，所述第一铣削装置的主轴与第二铣削装置的主轴相互垂直。该双工位铣面机不仅具有结构简单、设计合理，通过对工件一次装夹就可实现对工件两个端面同时铣削加工，具有简单、高效的特点，而且可实现一台铣床同时加工工件的两个相互垂直的端面，有效地降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，满足人们工件上两个不同的端面的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床，具体涉及一种双工位铣面机。
背景技术
机械设备在各种加工中占有主导地位，特别是车床、铣床、镗床、刨床、磨床等设备，在这些设备中，铣床是用来加工平面类零件，平面的加工在机械加工中经常会遇到。
传统对工件的两个端面的铣削加工，要用一台或两台普通铣床加工，同时要经过两次对工件的移动和装夹，才能完成对工件加工。例如专利号200910192068.3公开了一种铣床,包括主轴箱、第一铣轴、第二铣轴及伺服电机;伺服电机的动力通过主传动系统传动给第一铣轴和第二铣轴,所述的第一铣轴为第二铣轴和伺服电机之间的中间传动轴。
上述专利虽然能实现同一平面内对工件不同位置的同时铣削加工，但是不能对工件上的不同端面的同时加工。要加工不同端面，就要对工件进行再一次的定位和夹紧，操作繁琐，对工件的再一次的定位和夹紧中，容易使工件精度偏差，而且移动工件时劳动强度大，造成生产效率低，不够智能化，制约了企业的发展，此外上述设备均没有设置防护罩，不利于操作人员，存在安全隐患。为此我们迫切需要一种既安全又能保证精度，又能降低劳动量，提高生产效率的铣床设备，以满足机械加工工业的生产需求。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的双工位铣面机，该双工位铣面机具有可实现一台铣床同时加工两个相互垂直的端面的特点，有效地降低劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的技术方案在于：一种双工位铣面机，包括机体、铣削装置、自动夹紧机构，所述机体上设置有用于夹持工件的自动夹紧机构，所述自动夹紧机构的后侧机体上设置有第一铣削装置，所述自动夹紧机构的左侧或右侧机体上设置有第二铣削装置，所述第一铣削装置的主轴与第二铣削装置的主轴相互垂直。
进一步，所述机体包括底座和罩体，所述第一铣削装置、第二铣削装置和自动夹紧机构位于底座上，所述罩体设置在底座周边上，且包容第一铣削装置、第二铣削装置和自动夹紧机构。
进一步，所述第一铣削装置的主轴与第二铣削装置的主轴均为刚性主轴，所述刚性主轴为精密型的刚性主轴。
进一步，所述第一铣削装置包括液压滑台、主轴箱、皮带、小带轮、大带轮和第一伺服电机，所述主轴位于主轴箱内，所述主轴前端安装有面铣刀，所述主轴后端安装有大带轮，所述主轴箱安装在液压滑台上，所述第一伺服电机安装在主轴箱上侧，所述小带轮安装在第一伺服电机上，所述第一伺服电机经小带轮、皮带和大带轮带动第一刚性主轴转动。
进一步，所述第二铣削装置包括液压滑台、主轴箱、皮带、小带轮、大带轮和第二伺服电机，所述主轴位于主轴箱内，所述主轴前端安装有面铣刀，所述主轴后端安装有大带轮，所述主轴箱安装在液压滑台上，所述第二伺服电机安装在主轴箱上侧，所述小带轮安装在第二伺服电机上，所述第二伺服电机经小带轮、皮带和大带轮带动第二刚性主轴转动。
进一步，所述液压滑台包括滑座、液压油缸、直线导轨和滑板，所述滑座经螺栓连接件固定于机体底座上，所述滑板下部两侧设置有直线导轨，所述直线导轨与滑座滑动配合，所述液压油缸位于滑座与滑板之间，且一端与滑座固定连接，另一端与滑板固定连接，所述主轴箱安装在滑板上。
进一步，所述主轴箱与第一伺服电机、第二伺服电机之间均设置有可调节螺栓，经可调节螺栓的调节可实现小带轮和大带轮间皮带的张紧。
进一步，所述自动夹紧机构包括调整机构、液压转角油缸和定位机构，所述调整机构下端面与机体底座固定，所述液压转角油缸固定于调整机构上端面一旁侧，所述定位机构固定于调整机构上端面另一旁侧。
本实用新型的有益效果在于：1）与现有技术相比，该双工位铣面机可以避免人为的手动进行工件加工不同端面的移动并夹紧，操作繁琐，劳动强度大，加工精度不高的问题，使铣削出来的端面精度更高，同时也降低劳动强度，提高生产效率，促进企业的发展；2）双工位铣面机的床身上设置防护罩，可以起到保护操作员与周边人员的安全；3）双工位铣面机不仅具有结构简单、设计合理，通过对工件进行一次装夹，即可对工件上两个相互垂直的端面的铣削加工，具有简单、高效的特点，实现一台铣床加工同时加工工件的两个端面，有效地降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，满足人们工件上两个相互垂直的端面的加工需求。
附图说明
图1为实施例中双工位铣面机的结构示意图。
图2为实施例中双工位铣面机的局部断面视图。
图3为实施例中双工位铣面机的自动夹紧机构的主视图。
图4为实施例中双工位铣面机的自动夹紧机构的俯视图。
图5为实施例中双工位铣面机的主轴箱的结构示意图。
图6为实施例中双工位铣面机的液压滑台的左视图。
图7为实施例中双工位铣面机的液压滑台的主视图。
图8为实施例中双工位铣面机的机体结构示意图。
标号说明：1－自动夹紧机构 2－第一铣削装置 3－第二铣削装置 4－主轴 5－底座 6－罩体 7－液压滑台 8－主轴箱 9－皮带 10－小带轮 11－大带轮 12－第一伺服电机 13－面铣刀 14－第二伺服电机 15－滑座 16－液压油缸 17－直线导轨 18－滑板 19－螺栓 20－调整机构 21－液压转角油缸 22－定位机构 23－工件。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参阅图1~8，一种双工位铣面机，包括机体、铣削装置、自动夹紧机构1，所述机体上设置有用于夹持工件23的自动夹紧机构1，所述自动夹紧机构1的后侧机体上设置有第一铣削装置2，所述自动夹紧机构1的左侧或右侧机体上设置有第二铣削装置3，所述第一铣削装置2的主轴4与第二铣削装置3的主轴4相互垂直。
在本实施例中，所述机体包括底座5和罩体6，所述第一铣削装置2、第二铣削装置3和自动夹紧机构1位于底座5上，所述罩体6设置在底座5周边上，且包容第一铣削装置2、第二铣削装置3和自动夹紧机构1。
在本实施例中，所述第一铣削装置2的主轴4与第二铣削装置3的主轴4均为刚性主轴，所述刚性主轴为精密型的刚性主轴。
在本实施例中，所述第一铣削装置2包括液压滑台7、主轴箱8、皮带9、小带轮10、大带轮11和第一伺服电机12，所述主轴4位于主轴箱8内，所述主轴4前端安装有面铣刀13，所述主轴4后端安装有大带轮11，所述主轴箱8安装在液压滑台7上，所述第一伺服电机12安装在主轴箱8上侧，所述小带轮10安装在第一伺服电机12上，所述第一伺服电机12经小带轮10、皮带9和大带轮11带动第一刚性主轴转动。
在本实施例中，所述第二铣削装置3包括液压滑台7、主轴箱8、皮带9、小带轮10、大带轮11和第二伺服电机14，所述主轴4位于主轴箱8内，所述主轴4前端安装有面铣刀13，所述主轴4后端安装有大带轮11，所述主轴箱8安装在液压滑台7上，所述第二伺服电机14安装在主轴箱8上侧，所述小带轮10安装在第二伺服电机14上，所述第二伺服电机14经小带轮10、皮带9和大带轮11带动第二刚性主轴转动。
在本实施例中，所述液压滑台7包括滑座15、液压油缸16、直线导轨17和滑板18，所述滑座15经螺栓连接件固定于机体底座5上，所述滑板18下部两侧设置有直线导轨17，所述直线导轨17与滑座15滑动配合，所述液压油缸16位于滑座15与滑板18之间，且一端与滑座15固定连接，另一端与滑板18固定连接，所述主轴箱8安装在滑板18上。
在本实施例中，所述主轴箱8与第一伺服电机12、第二伺服电机14之间均设置有可调节螺栓19，经可调节螺栓19的调节可实现小带轮10和大带轮11间皮带9的张紧。
在本实施例中，所述自动夹紧机构1包括调整机构20、液压转角油缸21和定位机构22，所述调整机构20下端面与机体底座5固定，所述液压转角油缸21固定于调整机构上端面一旁侧，所述定位机构22固定于调整机构上端面另一旁侧。
本实用新型的工作过程：先通过自动夹紧机构1的液压转角油缸21和定位机构22将工件23定位夹紧，再通过调节第一铣削装置2、第二铣削装置3分别带动两个各自的刚性主轴转动，接着相互垂直的两液压滑台7上的刚性主轴和伺服电机一起向工件移动，旋转的刚性主轴上的面铣刀13同时铣削工件23上的二个垂直端面，铣削完毕后，快速退刀，液压转角油缸21松开工件23，取出工件23，完成了对工件23上两个相互垂直端面的铣削加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种双工位铣面机，包括机体、铣削装置、自动夹紧机构，其特征在于：所述机体上设置有用于夹持工件的自动夹紧机构，所述自动夹紧机构的后侧机体上设置有第一铣削装置，所述自动夹紧机构的左侧或右侧机体上设置有第二铣削装置，所述第一铣削装置的主轴与第二铣削装置的主轴相互垂直。
2.根据权利要求1所述的双工位铣面机，其特征在于：所述机体包括底座和罩体，所述第一铣削装置、第二铣削装置和自动夹紧机构位于底座上，所述罩体设置在底座周边上，且包容第一铣削装置、第二铣削装置和自动夹紧机构。
3.根据权利要求1所述的双工位铣面机，其特征在于：所述第一铣削装置的主轴与第二铣削装置的主轴均为刚性主轴。
4.根据权利要求3所述的双工位铣面机，其特征在于：所述第一铣削装置包括液压滑台、主轴箱、皮带、小带轮、大带轮和第一伺服电机，所述主轴位于主轴箱内，所述主轴前端安装有面铣刀，所述主轴后端安装有大带轮，所述主轴箱安装在液压滑台上，所述第一伺服电机安装在主轴箱上侧，所述小带轮安装在第一伺服电机上，所述第一伺服电机经小带轮、皮带和大带轮带动第一刚性主轴转动。
5.根据权利要求3所述的双工位铣面机，其特征在于：所述第二铣削装置包括液压滑台、主轴箱、皮带、小带轮、大带轮和第二伺服电机，所述主轴位于主轴箱内，所述主轴前端安装有面铣刀，所述主轴后端安装有大带轮，所述主轴箱安装在液压滑台上，所述第二伺服电机安装在主轴箱上侧，所述小带轮安装在第二伺服电机上，所述第二伺服电机经小带轮、皮带和大带轮带动第二刚性主轴转动。
6.根据权利要求4或5所述的双工位铣面机，其特征在于：所述液压滑台包括滑座、液压油缸、直线导轨和滑板，所述滑座经螺栓连接件固定于机体底座上，所述滑板下部两侧设置有直线导轨，所述直线导轨与滑座滑动配合，所述液压油缸位于滑座与滑板之间，且一端与滑座固定连接，另一端与滑板固定连接，所述主轴箱安装在滑板上。
7.根据权利要求4或5所述的双工位铣面机，其特征在于：所述主轴箱与第一伺服电机、第二伺服电机之间均设置有可调节螺栓。
8.根据权利要求1所述的双工位铣面机，其特征在于：所述自动夹紧机构包括调整机构、液压转角油缸和定位机构，所述调整机构下端面与机体底座固定，所述液压转角油缸固定于调整机构上端面一旁侧，所述定位机构固定于调整机构上端面另一旁侧。
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| CN110216314A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-10 | 东莞市固达机械制造有限公司 | 一种双头夹角铣削装置 |
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