CN203108967U - 铝挤压机用弹性固定挤压垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝挤压机用弹性固定挤压垫，它至少包括：垫板（2）、拉杆（3）、销（4）、螺母（5）、固定挤压垫外套（6）和固定挤压垫芯轴（7），其特征是：铝挤压机的挤压杆（1）前端中心位置为拉杆（3），拉杆（3）顶端侧部外表面有外螺纹，拉杆（3）通过外螺纹与固定挤压垫外套（6）的一端螺纹连接，固定挤压垫外套（6）的另一端与固定挤压垫芯轴（7）接触，固定挤压垫芯轴（7）与固定挤压垫外套（6）的接触面为锥面，固定挤压垫芯轴（7）的端部还具有凸起并且延伸至固定挤压垫外套（6）内部。它能够确保设备使用时挤压垫完全打开，挤压过程中挤压筒筒壁干净。

Description

铝挤压机用弹性固定挤压垫

技术领域

本实用新型属于铝和铝合金挤压加工设备领域，特别是一种铝挤压机用弹性固定挤压垫。

背景技术

现有铝挤压机弹性固定垫的设计中，多根据热态下满吨位时弹性固定挤压垫弹开后外径与挤压筒内径相等的设计方法，这种设计方法带来的问题是：在满吨位挤压时，挤压垫弹开后外径与挤压筒内径相等，可以有效的密封挤压筒，不出现返铝情况；但是在实际铝挤压生产过程中，大多数时候挤压力达不到满吨位，从而使弹性固定挤压垫与挤压筒内径的间隙过大，容易出现返铝的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的铝挤压机用弹性固定挤压垫的设计方法，能够确保设备使用时挤压垫完全打开，挤压过程中挤压筒筒壁干净。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：铝挤压机用弹性固定挤压垫，它至少包括：垫板、拉杆、销、螺母、固定挤压垫外套和固定挤压垫芯轴，其特征是：铝挤压机的挤压杆前端中心位置为拉杆，拉杆顶端侧部外表面有外螺纹，拉杆通过外螺纹与固定挤压垫外套的一端螺纹连接，固定挤压垫外套的另一端与固定挤压垫芯轴接触，固定挤压垫芯轴与固定挤压垫外套的接触面为锥面，固定挤压垫芯轴的端部还具有凸起并且延伸至固定挤压垫外套内部。

所述的固定挤压垫芯轴加载30%的公称挤压力时，固定挤压垫外套的外径与挤压筒在工作态下的内径相等。

所述的固定挤压垫外套为中部具有通孔的柱状结构，中部通孔的底部通过其内螺纹与拉杆端部螺纹连接，中部通孔的顶部具有向内凸起的台阶，台阶上方外侧即为呈喇叭状开口的固定挤压垫外套锥面。

所述的固定挤压垫外套的台阶与锥面的衔接处具有向内凹陷的倒角。

所述的固定挤压垫芯轴是顶端的中部是带有螺纹的连接凸起，连接凸起外圈的固定挤压垫芯轴端部是与固定挤压垫外套相接触的锥面结构，固定挤压垫芯轴顶端连接凸起延伸至固定挤压垫外套的中部通孔内，并且固定挤压垫芯轴通过端部的外螺纹连接有螺母，由于固定挤压垫外套内凸台阶的作用，固定挤压垫芯轴的端部被限制在固定挤压垫外套中部通孔内。

所述的螺母与固定挤压垫芯轴之间还连接有销。

所述的固定挤压垫芯轴没有收到公称挤压力时，固定挤压垫芯轴与固定挤压垫外套之间的接触面距离为2mm。

所述的挤压杆前端与固定挤压垫外套接触的位置还固定连接有垫板。

本实用新型的优点是：本弹性固定挤压垫处于工作态下，即450℃的情况下，在挤压垫与铝锭的接触面上加载30%的公称挤压力，由于固定挤压垫芯轴与固定挤压垫外套是锥面接触，这时固定挤压垫芯轴会压迫固定挤压垫外套使之沿圆周方向弹开，同时又因为在30%的公称挤压力时固定挤压垫外套的外径与挤压筒在工作态下的内径相等，这样可以有效的解决在实际生产过程中因挤压力不到满吨位而出现返铝的问题；而当挤压力超过满吨位的30%时，由于固定挤压垫芯轴受到行程的限制，此时挤压垫芯轴已经与固定挤压垫外套的台阶面贴合，弹性固定垫外套的台阶面受到挤压垫芯轴传递的挤压力，因此固定挤压垫外套不会再沿圆周方向弹开，从而不会出现刮筒的现象。

附图说明

下面以附图和实例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本弹性固定挤压垫的结构示意图。

图中：1、挤压杆；2、垫板；3、拉杆；4、销；5、螺母；6、固定挤压垫外套，7、固定挤压垫芯轴。

具体实施方式

实施例1

如图1的本弹性固定挤压垫的结构示意图所示，本弹性固定挤压垫包括：垫板2、拉杆3、销4、螺母5、固定挤压垫外套6和固定挤压垫芯轴7。

铝挤压机的挤压杆1前端中心位置为拉杆3，拉杆3顶端侧部外表面有外螺纹，拉杆3通过外螺纹与固定挤压垫外套6的一端螺纹连接，固定挤压垫外套6的另一端与固定挤压垫芯轴7接触，固定挤压垫芯轴7与固定挤压垫外套6的接触面为锥面，固定挤压垫芯轴7的端部还具有凸起并且延伸至固定挤压垫外套6内部。

经过长期总结得出，在实际铝挤压生产过程中，大多数时候挤压力达不到满吨位，却又不会在30%以下，因此在热态下对本弹性固定挤压垫加载30%的公称挤压力时，固定挤压垫外套6的外径与挤压筒在工作态下的内径相等。

本弹性固定挤压垫处于工作态下，即450℃的情况下，在挤压垫与铝锭的接触面上加载30%的公称挤压力，由于固定挤压垫芯轴7与固定挤压垫外套6是锥面接触，这时固定挤压垫芯轴7会压迫固定挤压垫外套6使之沿圆周方向弹开，同时又因为在30%的公称挤压力时固定挤压垫外套6的外径与挤压筒在工作态下的内径相等，这样可以有效的解决在实际生产过程中因挤压力不到满吨位而出现返铝的问题。

实施例2

上述实施例中的固定挤压垫外套6为中部具有通孔的柱状结构，中部通孔的底部通过其内螺纹与拉杆3端部螺纹连接，中部通孔的顶部具有向内凸起的台阶，台阶上方外侧即为呈喇叭状开口的固定挤压垫外套6锥面，台阶与锥面的衔接处具有向内凹陷的倒角，固定挤压垫外套6的锥面受到固定挤压垫芯轴7挤压时，倒角能够给锥面提供一定的扩张空间。

固定挤压垫芯轴7是顶端的中部是带有螺纹的连接凸起，连接凸起外圈的固定挤压垫芯轴7端部是与固定挤压垫外套6相接触的锥面结构，固定挤压垫芯轴7顶端连接凸起延伸至固定挤压垫外套6的中部通孔内，并且固定挤压垫芯轴7通过端部的外螺纹连接有螺母5，由于固定挤压垫外套6内凸台阶的作用，固定挤压垫芯轴7的端部被限制在固定挤压垫外套6中部通孔内，通过旋转螺母5来调节固定挤压垫芯轴7与固定挤压垫外套6之间的接触面距离，也就是调整固定挤压垫芯轴7的挤压形成，本实施例为2mm。

螺母5与固定挤压垫芯轴7之间还连接有销4，旋转螺母5将固定挤压垫芯轴7与固定挤压垫外套6之间的接触面距离调整到位后，在螺母5与固定挤压垫芯轴7的接触面加工销接槽，将销4插接在销接槽内，从而限制螺母5的位置，防止螺母5转动，保证螺母5与固定挤压垫芯轴7的连接可靠。

而当挤压力超过满吨位的30%时，由于固定挤压垫芯轴7受到行程的限制，此时挤压垫芯轴7已经与固定挤压垫外套6的台阶面贴合，弹性固定垫外套6的台阶面受到挤压垫芯轴7传递的挤压力，因此固定挤压垫外套6不会再沿圆周方向弹开，从而不会出现刮筒的现象。

实施例3

其中挤压杆1前端与固定挤压垫外套6接触的位置还固定连接有垫板2，由于垫板2处在挤压杆1与固定挤压垫外套6之间的位置，因此在固定挤压垫外套6之压缩时，垫板2能够避免两者直接接触，起到保护挤压杆1的作用。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.铝挤压机用弹性固定挤压垫，它至少包括：垫板（2）、拉杆（3）、销（4）、螺母（5）、固定挤压垫外套（6）和固定挤压垫芯轴（7），其特征是：铝挤压机的挤压杆（1）前端中心位置为拉杆（3），拉杆（3）顶端侧部外表面有外螺纹，拉杆（3）通过外螺纹与固定挤压垫外套（6）的一端螺纹连接，固定挤压垫外套（6）的另一端与固定挤压垫芯轴（7）接触，固定挤压垫芯轴（7）与固定挤压垫外套（6）的接触面为锥面，固定挤压垫芯轴（7）的端部还具有凸起并且延伸至固定挤压垫外套（6）内部。

2.根据权利要求1所述的铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征是：所述的固定挤压垫芯轴（7）加载30%的公称挤压力时，固定挤压垫外套（6）的外径与挤压筒在工作态下的内径相等。

3.根据权利要求1所述的铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征是：所述的固定挤压垫外套（6）为中部具有通孔的柱状结构，中部通孔的底部通过其内螺纹与拉杆（3）端部螺纹连接，中部通孔的顶部具有向内凸起的台阶，台阶上方外侧即为呈喇叭状开口的固定挤压垫外套（6）锥面。

4.根据权利要求3所述的铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征是：所述的固定挤压垫外套（6）的台阶与锥面的衔接处具有向内凹陷的倒角。

5.根据权利要求1或3所述的铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征是：所述的固定挤压垫芯轴（7）是顶端的中部是带有螺纹的连接凸起，连接凸起外圈的固定挤压垫芯轴（7）端部是与固定挤压垫外套（6）相接触的锥面结构，固定挤压垫芯轴（7）顶端连接凸起延伸至固定挤压垫外套（6）的中部通孔内，并且固定挤压垫芯轴（7）通过端部的外螺纹连接有螺母（5），由于固定挤压垫外套（6）内凸台阶的作用，固定挤压垫芯轴（7）的端部被限制在固定挤压垫外套（6）中部通孔内。

6.根据权利要求5所述的铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征是：所述的螺母（5）与固定挤压垫芯轴（7）之间还连接有销（4）。

7.根据权利要求1所述的铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征是：所述的固定挤压垫芯轴（7）没有收到公称挤压力时，固定挤压垫芯轴（7）与固定挤压垫外套（6）之间的接触面距离为2mm。

8.根据权利要求1所述的铝挤压机用弹性固定挤压垫，其特征是：所述的挤压杆（1）前端与固定挤压垫外套（6）接触的位置还固定连接有垫板（2）。

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