CN203101294U - 一种样品膨胀测试系统及多通道样品膨胀测试装置 - Google Patents
一种样品膨胀测试系统及多通道样品膨胀测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203101294U CN203101294U CN 201320031448 CN201320031448U CN203101294U CN 203101294 U CN203101294 U CN 203101294U CN 201320031448 CN201320031448 CN 201320031448 CN 201320031448 U CN201320031448 U CN 201320031448U CN 203101294 U CN203101294 U CN 203101294U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test macro
- expansion test
- sample expansion
- sample
- measuring chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种样品膨胀测试系统，包括放置样品以及处理剂的测量室以及位移传感器，位移传感器设置在测量室内，样品膨胀测试系统还包括冷却装置，冷却装置设置在测量室内。本实用新型还公开了一种多通道样品膨胀测试装置。本实用新型能够快速冷却高温状态的测量室的温度，而且设置了多套测试系统，能满足多个样品同时测试的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及样品膨胀测试技术，具体地，涉及一种一种样品膨胀测试系统及多通道样品膨胀测试装置。
背景技术
高温高压样品膨胀仪主要是在室内模拟抑制剂或钻井液体系在高温高压条件下的抑制性，现有高温高压样品膨胀仪每次只能做一个样品(体系)或者2个样品(体系)，高温实验时需要很长时间才能将设备的温度降到室温，这样就不能满足现场迫切的技术需求。而且对于多个样品的评价，增加了实验人员的实验时间和劳动强度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种样品膨胀测试系统及多通道样品膨胀测试装置，能够缩短仪器的降温时间，而且能满足多个样品同时测试的需要。
本实用新型公开的样品膨胀测试系统包括放置样品以及处理剂的测量室以及位移传感器，所述位移传感器设置在所述测量室内，所述样品膨胀测试系统还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述测量室内。
较佳地，所述样品膨胀测试系统还包括放置样品的样品容器，所述样品容器设置在所述测量室内，且表面设置与外界相通的通孔，所述位移传感器设置在所述样品容器内。
较佳地，所述样品膨胀测试系统还包括：控制器和人机界面，所述控制器分别和所述位移传感器以及人机界面相连接，所述位移传感器实时测量所述样品的膨胀参数并发送给所述控制器，所述控制器接收所述膨胀参数并显示在人机界面上。
较佳地，所述样品膨胀测试系统还包括数据处理器，所述控制器接收到所述膨胀参数后，发送给所述数据处理器，所述数据处理器处理所述膨胀参数，并将结果显示到所述人机界面上。
较佳地，所述样品膨胀测试系统还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括设置在所述测量室内的加热装置以及温度控制器，所述温度控制器与所述加热装置相连接。
较佳地，所述温度控制系统还包括：
温度传感器，设置在所述测量室内，实时测量所述测量室内的温度，并发送给所述温度控制器；
所述温度控制器接收所述温度传感器发送的温度参数，并根据所述温度参数控制所述加热装置的运行。
较佳地，所述温度控制系统还包括保温装置，所述保温装置设置在所述测量室的外壁上。
较佳地，所述样品膨胀测试系统还包括盛放处理剂的盛液罐以及第一输送管道，所述第一输送管道的入口设置在所述盛液罐内，出口设置在所述测量室内。
较佳地，所述第一输送管道上设置第一截止阀。
较佳地，所述样品膨胀测试系统还包括压力调节系统，所述压力调节系统包括气压输入端、第二截止阀以及第二输送管道，所述第二输送管道的入口连接所述气压输入端，出口设置在所述盛液罐内，所述第二截止阀设置在所述第二输送管道上。
较佳地，所述压力调节系统还包括回压阀、第三输送管道和第三截止阀，所述第三输送管道的入口设置在所述盛液罐内，出口与所述回压阀的输入口相连接，所述第三截止阀设置在所述第三输送管道上。
较佳地，所述第三输送管道上设置压力表。
本实用新型还公开了一种多通道样品膨胀测试装置，包括气源、气管以及至少三个上述的样品膨胀测试系统，所述气管的入口与所述气源相连接，出口与各压力调节系统的气压输入端相连接。
较佳地，所述气管与所述压力调节系统的气压输入端的连接处设置压力调节阀。
较佳地，所述气管与所述压力调节系统的气压输入端的连接处设置压力表。
本实用新型中的冷却装置能够快速冷却高温状态的测量室的温度，而且设置了多套测试系统，能满足多个样品同时测试的需要。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例中样品膨胀测试系统的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例中样品膨胀测试系统的电气控制原理图；
图3为根据本实用新型实施例中多通道样品膨胀测试装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
本实用新型的第一个实施例中，公开了一种样品膨胀测试系统，如图1和图2所示，包括放置样品以及处理剂的测量室1和位移传感器2，位移传感器1设置在测量室2内，样品膨胀测试系统还包括冷却装置3，冷却装置3设置在测量室内。
在对样品进行高温下膨胀实验的过程中，要对测量室1内的处理剂进行加热，试验过后，测量室1很难短时间的冷却下来，本实施例在测量室1内增加了冷却装置3，缩短测量室1的冷却时间。冷却装置3可以采用现有技术中的冷凝盘管等装置。
作为本实施例的进一步改进，在测量室1内设置放置样品的样品容器4，样品容器4设置在测量室1内，且表面设置与外界相通的通孔，位移传感器2设置在样品容器4内。
为了便于操作人员及时了解测试参数，可以设置控制器和人机界面，控制器分别和位移传感器2以及人机界面相连接，位移传感器2实时测量样品的膨胀参数并发送给控制器，控制器接收膨胀参数并显示在人机界面上。
作为本实施例的进一步改进，在样品膨胀测试系统增设数据处理器，用于处理控制器中的膨胀参数，数据处理器可以绘制在温度和压力下膨胀参数的变化曲线图，并显示到人机界面上。
作为本实施例的进一步改进，在样品膨胀测试系统中增加盛放处理剂的盛液罐5以及第一输送管道6，第一输送管道6的入口设置在盛液罐5内，出口设置在测量室1内。可以在第一输送管道6上设置第一截止阀7，等盛液罐5中的处理剂全部输送到测量室1后，关闭第一截止阀7，防止处理剂回流。
作为本实施例的进一步改进，在样品膨胀测试系统增设温度控制系统，温度控制系统包括设置在测量室1内的加热装置8以及温度控制器，温度控制器与加热装置8相连接。
作为本实施例的进一步改进，在温度控制系统中的测量室1内设置温度传感器，用于实时测量测量室内的温度，并发送给温度控制器，温度控制器接收温度传感器发送的温度参数，并根据温度参数控制加热装置8的运行。
为了减少能耗，保证测试环境的稳定性，可以在在测量室的外壁上设置保温装置(图中未示出)，保证测量室内一定时间内的恒温。
作为本实施例的进一步改进，在样品膨胀测试系统增设压力调节系统，包括气压输入端10、第二截止阀12以及第二输送管道11，第二输送管道11的入口连接气压输入端10，出口设置在盛液罐5内，第二截止阀12设置在第二输送管道11上。
在样品的测试过程中，待盛液罐5中的处理剂全部输送到测量室1后，给测量室1加压，首先打开第二输送管道11上的第二截止阀12，高压气体通过第二输送管道11进入盛液罐5内后，通过第一输送管6道给测量室1加压，测量室1内的压力达到要求后，关闭第一输送管道6上的第一截止阀7以及第二输送管道11上的第二截止阀12。
作为本实施例的进一步改进，在压力调节系统还设置回压阀13、第三输送管道14和第三截止阀15，第三输送管道14的入口设置在盛液罐5内，出口与回压阀13的输入口相连接，第三截止阀15设置在第三输送管道14上。
为了便于操作人员调节压力，可以在第三输送管道14上均设置压力表18，实时显示当前管道内的气压。
实施例二
本实施例公开了一种多通道样品膨胀测试装置，如图3所示，包括气源19、气管20以及四个上述的样品膨胀测试系统，气管20的入口与气源19相连接，出口与各压力调节系统的气压输入端10相连接。
本实施例可以同时完成多个样品同时测试，方便对照不同样品在相同条件下膨胀参数的变化情况。
作为本实施例的进一步改进，气管20与压力调节系统的气压输入端10的连接处设置压力调节阀22以及压力表21，压力调节阀22的作用是调节各个样品膨胀测试系统的工作气压，压力表21显示各个样品膨胀测试系统的工作气压，本实施例中的前两个样品膨胀测试系统共用一个压力调节阀22和压力表21，后两个共用一个压力调节阀和压力表，当然，压力调节阀和压力表的数量可以根据实际情况灵活设置。
Claims (15)
1.一种样品膨胀测试系统，包括放置样品以及处理剂的测量室以及位移传感器，所述位移传感器设置在所述测量室内，其特征在于：所述样品膨胀测试系统还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述测量室内。
2.如权利要求1所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述样品膨胀测试系统还包括放置样品的样品容器，所述样品容器设置在所述测量室内，且表面设置与外界相通的通孔，所述位移传感器设置在所述样品容器内。
3.如权利要求1所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述样品膨胀测试系统还包括：控制器和人机界面，所述控制器分别和所述位移传感器以及人机界面相连接，所述位移传感器实时测量所述样品的膨胀参数并发送给所述控制器，所述控制器接收所述膨胀参数并显示在人机界面上。
4.如权利要求3所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述样品膨胀测试系统还包括数据处理器，所述控制器接收到所述膨胀参数后，发送给所述数据处理器，所述数据处理器处理所述膨胀参数，并将结果显示到所述人机界面上。
5.如权利要求1所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述样品膨胀测试系统还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括设置在所述测量室内的加热装置以及温度控制器，所述温度控制器与所述加热装置相连接。
6.如权利要求5所述的样品膨胀测试系统，其特征在于，所述温度控制系统还包括：
温度传感器，设置在所述测量室内，实时测量所述测量室内的温度，并发送给所述温度控制器；
所述温度控制器接收所述温度传感器发送的温度参数，并根据所述温度参数控制所述加热装置的运行。
7.如权利要求5所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述温度控制系统还包括保温装置，所述保温装置设置在所述测量室的外壁上。
8.如权利要求5所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述样品膨胀测试系统还包括盛放处理剂的盛液罐以及第一输送管道，所述第一输送管道的入口设置在所述盛液罐内，出口设置在所述测量室内。
9.如权利要求8所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述第一输送管道上设置第一截止阀。
10.如权利要求8所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述样品膨胀测试系统还包括压力调节系统，所述压力调节系统包括气压输入端、第二截止阀以及第二输送管道，所述第二输送管道的入口连接所述气压输入端，出口设置在所述盛液罐内，所述第二截止阀设置在所述第二输送管道上。
11.如权利要求10所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述压力调节系统还包括回压阀、第三输送管道和第三截止阀，所述第三输送管道的入口设置在所述盛液罐内，出口与所述回压阀的输入口相连接，所述第三截止阀设置在所述第三输送管道上。
12.如权利要求11所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述第三输送管道上设置压力表。
13.一种多通道样品膨胀测试装置，其特征在于：包括气源、气管以及至少三个根据权利要求10-12任意一项所述的样品膨胀测试系统，所述气管的入口与所述气源相连接，出口与各压力调节系统的气压输入端相连接。
14.如权利要求13所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述气管与所述压力调节系统的气压输入端的连接处设置压力调节阀。
15.如权利要求13所述的样品膨胀测试系统，其特征在于：所述气管与所述压力调节系统的气压输入端的连接处设置压力表。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320031448 CN203101294U (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种样品膨胀测试系统及多通道样品膨胀测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320031448 CN203101294U (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种样品膨胀测试系统及多通道样品膨胀测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203101294U true CN203101294U (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=48852685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320031448 Expired - Lifetime CN203101294U (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种样品膨胀测试系统及多通道样品膨胀测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203101294U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104569037A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种测量多腔液体温度及压力的实验装置 |
| CN108614003A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-02 | 四川理工学院 | 一种基于工程热物理的热膨胀系数测量装置 |
-
2013
- 2013-01-21 CN CN 201320031448 patent/CN203101294U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104569037A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种测量多腔液体温度及压力的实验装置 |
| CN104569037B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-06-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种测量多腔液体温度及压力的实验装置 |
| CN108614003A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-02 | 四川理工学院 | 一种基于工程热物理的热膨胀系数测量装置 |
| CN108614003B (zh) * | 2018-05-10 | 2021-03-23 | 四川理工学院 | 一种基于工程热物理的热膨胀系数测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103247358B (zh) | 核电站高能管道局部泄漏监测试验台架 | |
| CN107907661A (zh) | 盆地深部储层岩石与流体相互作用模拟装置及使用方法 | |
| CN104879348A (zh) | 液压管路振动测试模拟实验平台 | |
| CN202419144U (zh) | 一种基于虚拟仪器地下蒸汽管道泄漏检测装置 | |
| CN204314032U (zh) | 高温管道法兰紧密性测试系统 | |
| CN104297648A (zh) | 一种用于变压器油绝缘热老化试验的温度流速控制装置及其试验方法 | |
| CN103226086B (zh) | 岩心驱替实验用在线高温高压粘度快速测量装置 | |
| CN105334278B (zh) | 气相色谱仪进气端微量气体控制器 | |
| CN103776702A (zh) | 一种腐蚀及高温环境下的低周疲劳试验装置及方法 | |
| CN203101294U (zh) | 一种样品膨胀测试系统及多通道样品膨胀测试装置 | |
| CN102798707A (zh) | 一种混凝土约束收缩圆环抗裂试验装置及试验方法 | |
| CN204313990U (zh) | 管道法兰应力监测系统 | |
| CN103884817B (zh) | 电站锅炉化学清洗动态模拟试验装置及制作和试验方法 | |
| CN207051054U (zh) | 一种气体采样检测装置 | |
| CN207623333U (zh) | 盆地深部储层岩石与流体相互作用模拟装置 | |
| CN103219053A (zh) | 核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置 | |
| CN103728438B (zh) | 石油倾点测量的自动空气加压控制方法 | |
| CN206362505U (zh) | 一种工业阀密封性检测装置 | |
| CN205175975U (zh) | 气相色谱仪进气端微量气体控制器 | |
| CN201728737U (zh) | 水泥检测恒温养护装置 | |
| CN202119830U (zh) | 一种ptc加热管功率测试设备 | |
| CN203705288U (zh) | 用于大物料量试样超临界水气化的热重特性分析系统 | |
| CN103048201A (zh) | 管材静液压爆破试验机 | |
| CN204313991U (zh) | 高温管道法兰应力监测系统 | |
| CN206695945U (zh) | 高温箱内气氛压力在线测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee after: CHINA OILFIELD SERVICES Ltd. Patentee after: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Address before: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee before: CHINA OILFIELD SERVICES Ltd. Patentee before: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130731 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |