CN203099062U - 一种先导式电液比例阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种先导式电液比例阀,其主要包括:阀体、阀芯、端盖、位移检测套、位移检测杆、位移传感器、放大器、第一弹簧座、压力弹簧、第二弹簧座、连接螺钉、平盖、减压阀以及电磁比例换向阀;其中位移检测套与端盖以螺纹连接，位移检测杆与阀芯以螺纹连接。本实用新型的先导式电液比例阀采用了易于加工和装配的螺纹结构，提高了电气控制的精确性，提高了一次装配合格率和产品的质量稳定性。并且较现有的先导式电液比例阀技术指标易于实现。

Description

一种先导式电液比例阀

技术领域

本实用新型涉及一种带内置放大器的位置反馈的先导式电液比例阀,特别是涉及一种易于加工和装配，可以提高电气控制的精确性，提高一次装配的合格率和产品的质量稳定性的先导式电液比例阀。

背景技术

请参阅图1、图2及图3所示，图1是现有的一种先导式电液比例阀的剖视图，图2是图1中先导式电液比例阀的端盖与位移检测套组成的端盖组件的剖视图，图3是图1中先导式电液比例阀的阀芯与位移检测杆安装的剖视图。

目前常用的先导式电液比例阀主要由减压阀1，内六角螺钉2，电磁比例换向阀3，O形圈4，内六角螺钉5，位移传感器6，螺钉7，位移检测套8,端盖9,位移检测杆10,O形圈11、13,阀芯12,阀体14,弹簧座15、18,O形圈16，压力弹簧17，连接螺钉19，平盖20，内六角螺钉21和内置放大器22组成。

其中位移检测套8与端盖9上的通孔23过盈连接组成端盖组件。位移检测杆10安装在阀芯12的右端,在阀芯12的左端依次装配有弹簧座15、压力弹簧17和弹簧座18组成阀芯组件。其中弹簧座15安装于阀芯12上,弹簧座18通过连接螺钉19与阀芯12连接,压力弹簧17被支撑于弹簧座15与18之间。阀芯组件安装于阀体14内,在阀体14的左端安装有平盖20,平盖20以螺钉21紧固于阀体14上。在阀体14的右端安装有由位移检测套8和端盖9组成端盖组件，端盖9以螺钉5紧固于阀体14上，其中阀芯12右端的位移检测杆10伸入位移检测套8内。在端盖9的右端安装有内置放大器22，内置放大器22以螺钉7紧固于端盖9上，其中位移检测套8和位移检测杆10伸入内置放大器22内，位移传感器6设置于位移检测套8的外侧。在阀体14的上方依次安装有减压阀1和电磁比例换向阀3，并用螺钉2紧固。

由于这种导式电液比例阀的零件较多,并且一部分零件要求非常精细,其中位移检测套8、端盖9、位移检测杆10、阀芯12四种零件的安装精度直接影响阀芯行程和电信号,对产品的性能起到关键的作用。在现有技术中,端盖9与位移检测套8的装配，阀芯12与位移检测杆10的装配一直是先导式电液比例阀装配上的难点。在实际安装中不易操作，装配效率比较低。

在现有技术中，位移检测杆10与阀芯12的连接，是先确定好位移检测杆10的伸出长度，然后通过阀芯12上的径向小孔24上下同时施力，使位移检测杆10的外圆变形，从而与阀芯12相连接。采用这种方法将位移检测杆10与阀芯12连接，位移检测杆10伸出的长度不好控制，并且存在着安装后晃动的问题，影响放大器22输出的技术参数，从而直接使产品的各项性能指标不能达到标准要求，影响产品的品质。

在现有技术中，当位移检测套8与端盖9上的通孔23过盈连接时,由于位移检测套8比较长，壁比较薄,所以装配工艺很复杂，装配时位移检测套8与端盖9内孔的垂直度不好保证,直接影响了阀芯12位移的反馈。给装配和试验造成了很大的麻烦，从而使产品的性能很难保证，产品质量下降。

由此可见，上述现有的先导式电液比例阀在产品的结构设计和实际装配中都存在着缺陷，亟待加以进一步改进。有鉴于此，本设计人在满足产品性能要求的前提下，经过反复研究、设计，并经过反复试验，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的先导式电液比例阀存在的缺陷,而提供一种新型结构的先导式电液比例阀，所要解决的技术问题是使其位移检测套与端盖、位移检测杆与阀芯均采用螺纹连接，从而可以提高产品的质量稳定性，并且其机械加工的尺寸相比于过盈连接的尺寸更易于加工,装配更简单，结构更稳定，装配效率也更高，更易于装配，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种先导式电液比例阀,其包括:阀体、阀芯、端盖、位移检测套、位移检测杆、位移传感器、放大器、第一弹簧座、压力弹簧、第二弹簧座、连接螺钉、平盖、减压阀以及电磁比例换向阀；其中所述位移检测套与所述端盖以螺纹连接，所述位移检测杆与所述阀芯以螺纹连接。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的先导式电液比例阀，其中在所述位移检测套一端的外表面上沿所述位移检测套的长度方向设有第一外螺纹，在所述端盖上设有与所述位移检测套的一端连接的通孔，在所述通孔内设有第一内螺纹；所述位移检测套的一端进入所述通孔内并以所述第一外螺纹与所述第一内螺纹配合与所述端盖连接，并且所述位移检测套上与所述位移检测套的长度方向垂直的一限位面与所述端盖的端面密封限位；所述位移检测套的另一端伸出所述端盖外；其中所述位移检测套进入所述通孔内的长度不大于所述所述通孔的长度。

前述的先导式电液比例阀，其中所述第一外螺纹与所述第一内螺纹分别为细牙螺纹，并且在所述细牙螺纹上预涂有螺纹紧固胶层。

前述的先导式电液比例阀，其中在所述位移检测杆一端的外表面上沿所述位移检测杆的长度方向设有第二外螺纹，在所述阀芯的一端设有与所述位移检测杆的一端连接的盲孔，在所述盲孔内设有第二内螺纹；所述位移检测杆的一端进入所述盲孔内并以所述第二外螺纹与所述第二内螺纹配合与所述阀芯连接；所述位移检测杆的另一端伸出所述阀芯外。

前述的先导式电液比例阀，其中所述第二外螺纹与所述第二内螺纹分别为细牙螺纹，并且在所述细牙螺纹上预涂有螺纹紧固胶层。

前述的先导式电液比例阀，其中所述位移检测套与所述端盖以螺纹连接组成端盖组件；所述位移检测杆与所述阀芯的一端以螺纹连接，在所述阀芯的另一端依次设置所述第一弹簧座、所述压力弹簧及所述第二弹簧座组成阀芯组件；其中所述第一弹簧座设置于所述阀芯上，所述第二弹簧座通过所述连接螺钉与所述阀芯的另一端连接，所述压力弹簧被支撑于所述第一弹簧座与所述第二弹簧座之间；所述阀芯组件设置于所述阀体内，在所述阀体的一端依次设置所述端盖组件及所述放大器，在所述阀体的另一端设置所述平盖；其中与所述端盖连接的所述位移检测套伸出所述端盖的部分伸入所述放大器内，与所述阀芯的一端连接的所述位移检测杆伸出所述阀芯的部分伸入所述位移检测套内，所述位移传感器设置于所述放大器内，并位于所述位移检测套的外侧；在所述阀体的上方依次设置所述减压阀及所述电磁比例换向阀。

前述的先导式电液比例阀，其中所述端盖是以螺钉紧固于所述阀体的一端，所述平盖是以螺钉紧固于所述阀体的另一端，所述放大器是以螺钉紧固于所述端盖上，所述减压阀及所述电磁比例换向阀是以螺钉紧固于所述阀体上。

前述的先导式电液比例阀，其中在所述端盖与所述阀体之间，以及所述平盖与所述阀体之间分别设有密封件。

前述的先导式电液比例阀，其中所述密封件为O型密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种先导式电液比例阀至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型的位移检测套与端盖以螺纹连接，其加工尺寸简单，易于装配，加工成本降低，装配效率明显提高，提高了产品的质量，保证了阀芯位移的反馈精准。

2、本实用新型的移检测杆与阀芯以螺纹连接、装配工艺简单方便,位移检测杆伸出的长度易于保证，从而实现对阀芯行程位置的精确控制。

3、本实用新型的先导式电液比例阀其连接尺寸与相同通径的电液比例阀相同，符合通用性强的特点，从而使零件的加工较为简单，制造成本降低。

综上所述，本实用新型的先导式电液比例阀采用了易于加工和装配的螺纹结构，提高了电气控制的精确性，提高了一次装配合格率和产品的质量稳定性。并且较现有的先导式电液比例阀技术指标易于实现。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是现有的一种先导式电液比例阀的剖视图。

图2是图1中先导式电液比例阀的端盖与位移检测套组成的端盖组件的剖视图。

图3是图1中先导式电液比例阀的阀芯与位移检测杆安装的剖视图。

图4是本实用新型较佳实施例的先导式电液比例阀的剖视图。

图5是本实用新型的端盖与位移检测套连接组成端盖组件的剖视图。

图6是本实用新型的位移检测杆与阀芯安装的剖视图。

图7是本实用新型的先导式电液比例阀的阀芯组件的局部剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种先导式电液比例阀其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图4、图5、图6及图7所示，图4是本实用新型较佳实施例的先导式电液比例阀的剖视图。图5是本实用新型的端盖与位移检测套连接组成端盖组件的剖视图。图6是本实用新型的位移检测杆与阀芯安装的剖视图。图7是本实用新型的先导式电液比例阀的阀芯组件的局部剖视图。

本实用新型较佳实施例的一种先导式电液比例阀,主要由阀体14、阀芯12、端盖9、位移检测套8、位移检测杆10、位移传感器6、放大器22、第一弹簧座15、压力弹簧17、第二弹簧座18、连接螺钉19、平盖20、减压阀1和电磁比例换向阀3组成。其中位移检测套8与端盖9以螺纹连接,位移检测杆10与阀芯12以螺纹连接。

如图5所示，本实用新型在位移检测套8一端的外表面上沿位移检测套8的长度方向设有第一外螺纹25，在端盖9上设有与位移检测套8的一端连接的通孔23，在通孔23内设有第一内螺纹26。位移检测套8的一端进入通孔23内并以第一外螺纹25与第一内螺纹26配合与端盖9连接，并且位移检测套8上与位移检测套8的长度方向垂直的一限位面27与端盖9的端面密封限位。位移检测套8的另一端伸出端盖9外。其中位移检测套8进入通孔23内的长度不大于通孔23的长度。

如图6所示，本实用新型在位移检测杆10一端的外表面上沿位移检测杆10的长度方向设有第二外螺纹28，在阀芯12的一端设有与位移检测杆10的一端连接的盲孔29，在盲孔29内设有第二内螺纹30。位移检测杆10的一端进入盲孔29内并以第二外螺纹28与第二内螺纹30配合与阀芯12连接.位移检测杆10的另一端伸出阀芯12外。

其中，第一外螺纹25与第一内螺纹26可以分别为细牙螺纹，并且为了防止螺纹松动，可以在细牙螺纹上预涂有螺纹紧固胶层。第二外螺纹28与第二内螺纹30也可以分别为细牙螺纹，并且为了防止螺纹松动，也可以在细牙螺纹上预涂有螺纹紧固胶层。

本实用新型的位移检测套8与端盖9以螺纹连接组成端盖组件。位移检测杆10与阀芯12的一端以螺纹连接，在阀芯12的另一端依次设置第一弹簧座15、压力弹簧17及第二弹簧座18组成阀芯组件。其中第一弹簧座15设置于阀芯12上，第二弹簧座18通过连接螺钉19与阀芯12的另一端连接，压力弹簧17被支撑于第一弹簧座15与第二弹簧座18之间。阀芯组件设置于阀体14内，在阀体14的一端依次设置由位移检测套8与端盖9组成的端盖组件及放大器22，在阀体14的另一端设置平盖20。其中与端盖9连接的位移检测套8伸出端盖9的部分伸入放大器22内，与阀芯12的一端连接的位移检测杆10伸出阀芯12的部分伸入位移检测套8内,位移传感器6设置于放大器22内,并位于位移检测套8的外侧。在阀体14的上方依次设置减压阀1及电磁比例换向阀3。其中,端盖9可以是以螺钉5紧固于阀体14的一端,平盖20可以是以螺钉21紧固于阀体14的另一端,放大器22可以是以螺钉7紧固于端盖9上，减压阀1及电磁比例换向阀3可以是以螺钉2紧固于阀体14上。并且在端盖9与阀体14之间，以及在平盖20与阀体14之间可分别设有密封件，该密封件可以为O型密封圈4、16。

本实用新型在没有输入电信号时，端盖9和平盖20内的两个控制腔通过电磁比例换向阀3与油箱连通，阀芯12在压力弹簧17的作用下在阀体14的主孔内保持在中位。

在给定输入电信号后,带磁芯感应的位移传感器6的阀芯12在电磁比例换向阀3控制油的作用下向左(或右)运动,直到实际值与给定值相等,阀芯12停止运动。在控制条件下，阀芯12处于力平衡状态，使阀芯12保持在所需的控制位置，保证相对恒定的过流面积，从而实现精确的换向和流量控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种先导式电液比例阀,其包括：阀体、阀芯、端盖、位移检测套、位移检测杆、位移传感器、放大器、第一弹簧座、压力弹簧、第二弹簧座、连接螺钉、平盖、减压阀以及电磁比例换向阀；其特征在于： 

其中所述位移检测套与所述端盖以螺纹连接，所述位移检测杆与所述阀芯以螺纹连接。 

2.根据权利要求1所述的先导式电液比例阀,其特征在于其中在所述位移检测套一端的外表面上沿所述位移检测套的长度方向设有第一外螺纹，在所述端盖上设有与所述位移检测套的一端连接的通孔,在所述通孔内设有第一内螺纹；所述位移检测套的一端进入所述通孔内并以所述第一外螺纹与所述第一内螺纹配合与所述端盖连接,并且所述位移检测套上与所述位移检测套的长度方向垂直的一限位面与所述端盖的端面密封限位;所述位移检测套的另一端伸出所述端盖外；其中所述位移检测套进入所述通孔内的长度不大于所述所述通孔的长度。 

3.根据权利要求2所述的先导式电液比例阀,其特征在于其中所述第一外螺纹与所述第一内螺纹分别为细牙螺纹，并且在所述细牙螺纹上预涂有螺纹紧固胶层。 

4.根据权利要求1所述的先导式电液比例阀,其特征在于其中在所述位移检测杆一端的外表面上沿所述位移检测杆的长度方向设有第二外螺纹，在所述阀芯的一端设有与所述位移检测杆的一端连接的盲孔，在所述盲孔内设有第二内螺纹；所述位移检测杆的一端进入所述盲孔内并以所述第二外螺纹与所述第二内螺纹配合与所述阀芯连接；所述位移检测杆的另一端伸出所述阀芯外。 

5.根据权利要求4所述的先导式电液比例阀,其特征在于其中所述第二外螺纹与所述第二内螺纹分别为细牙螺纹，并且在所述细牙螺纹上预涂有螺纹紧固胶层。 

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的先导式电液比例阀,其特征在于其中所述位移检测套与所述端盖以螺纹连接组成端盖组件；所述位移检测杆与所述阀芯的一端以螺纹连接，在所述阀芯的另一端依次设置所述第一弹簧座、所述压力弹簧及所述第二弹簧座组成阀芯组件；其中所 述第一弹簧座设置于所述阀芯上，所述第二弹簧座通过所述连接螺钉与所述阀芯的另一端连接，所述压力弹簧被支撑于所述第一弹簧座与所述第二弹簧座之间；所述阀芯组件设置于所述阀体内，在所述阀体的一端依次设置所述端盖组件及所述放大器，在所述阀体的另一端设置所述平盖；其中与所述端盖连接的所述位移检测套伸出所述端盖的部分伸入所述放大器内，与所述阀芯的一端连接的所述位移检测杆伸出所述阀芯的部分伸入所述位移检测套内，所述位移传感器设置于所述放大器内，并位于所述位移检测套的外侧；在所述阀体的上方依次设置所述减压阀及所述电磁比例换向阀。 

7.根据权利要求6所述的先导式电液比例阀,其特征在于其中所述端盖是以螺钉紧固于所述阀体的一端，所述平盖是以螺钉紧固于所述阀体的另一端，所述放大器是以螺钉紧固于所述端盖上，所述减压阀及所述电磁比例换向阀是以螺钉紧固于所述阀体上。 

8.根据权利要求7所述的先导式电液比例阀,其特征在于其中在所述端盖与所述阀体之间，以及在所述平盖与所述阀体之间分别设有密封件。 

9.根据权利要求8所述的先导式电液比例阀,其特征在于其中所述密封件为O型密封圈。 

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