CN203097856U

CN203097856U - 一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统

Info

Publication number: CN203097856U
Application number: CN 201220656367
Authority: CN
Inventors: 尚万宁; 贾浩民; 牛斌; 宁梅; 吕玉海; 金高彦; 张建华
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-12-03

Abstract

本实用新型公开了一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统，属于天然气开发中中低压弱喷产水气井技术领域。本系统包括主控制器、第一储液箱、第二储液箱、消泡剂注入泵、起泡剂注入泵、管线、油套环空和地面天然气管线；主控制器分别与消泡剂注入泵和起泡剂注入泵相连，第一储液箱的一端与起泡剂注入泵相连，第一储液箱的另一端通过管线与油套环空相连，第二储液箱的一端与消泡剂注入泵相连，第二储液箱的另一端通过管线与地面天然气管线相连。本实用新型可远程控制，降低成本、工作劳动强度；提高加注效率，提高气井连续携液能力以及站内气液分离效果。

Description

一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统

技术领域

本实用新型属于天然气开发中中低压弱喷产水气井技术领域，特别涉及一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统。

背景技术

随着靖边气田产水气井的逐年增加，地层压力逐年下降，部分低压、低产气、高产水气井的排水采气愈加困难，为了保产增产，采用排水采气工艺手段势在必行。目前最常用的方法之一就是加注化学药剂排水采气，加注主要采取井口泡排工艺和站内泡排工艺两种方式。

靖边气田井口泡排工艺主要采取井口加药车在井口加注起泡剂，由于井位分散，此加注方法工作劳动强度大，成本较高；站内泡排工艺是在集气站内同时加注起、消泡剂，需要在站内进行流程改造，改造流程较为复杂，且靖边气田采取集气站内气液分离、脱水工艺，站内加注消泡剂由于反应时间短，消泡效果不理想，导致分离器分离效果差，增加脱水橇负荷。因此，需要一种井口自动化的泡排工艺来解决该类问题。

目前国内外现有的井口自动远程加注工艺，能满足井口自动加注起泡剂，但没有实现起、消泡剂两种药剂井口同时加注的功能，因此仍具有一定的局限性。虽然现有技术提供了一种利用太阳能作为动力能源，通过远程监控实现井口自动加注的工艺，能够实现自动、连续加注药剂。但是，在实际现场应用中，由于其动力来源单一，受天气影响较大，同时只有一台注剂泵，不能同时加注起泡剂和消泡剂，影响气井的生产和集气站内设备的正常运转，目前缺乏处理该问题相对应的工艺措施。

随着开发时间延续，弱喷产水气井逐渐增多，气井分布范围广，人工加注工作劳动强度大，而且受天气影响，不能保证及时、连续的加注，且每次加注需进行井口作业，具有一定的风险。冬季时节井口需要注入甲醇，通过注醇管线加注起泡剂不能长久解决问题。站内加注消泡剂，工艺改造复杂，消泡不彻底，站上人员工作量较大。

随着远程智能注剂装置的成功应用，只需增加一台注剂泵，就能保证起、消泡剂的连续井口加注，且工艺流程简单。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统，解决了现有技术中泡排工艺复杂和消泡效果不理想的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统，包括主控制器、第一储液箱、第二储液箱、消泡剂注入泵、起泡剂注入泵、管线、油套环空和地面天然气管线；其中，所述主控制器分别与所述消泡剂注入泵和所述起泡剂注入泵相连，所述第一储液箱的一端与所述起泡剂注入泵相连，所述第一储液箱的另一端通过所述管线与所述油套环空相连，所述第二储液箱的一端与所述消泡剂注入泵相连，所述第二储液箱的另一端通过所述管线与所述地面天然气管线相连。

进一步地，所述主控制器与所述消泡剂注入泵和所述起泡剂注入泵均通过无线网络连接。

进一步地，所述消泡剂注入泵和所述起泡剂注入泵均与太阳能电池组件或者风力发电机相连。

进一步地，所述第一储液箱和所述第二储液箱均与液位传感器相连。

本实用新型提供的一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统，可远程控制，降低成本、工作劳动强度；提高加注效率，提高气井连续携液能力以及站内气液分离效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的在井口加注起泡剂和消泡剂的系统示意图；

附图标记：

1、消泡剂注入泵，2、起泡剂注入泵，3、消泡剂注入管线，4、起泡剂注入管线，5、套管压力表考克，6、地面天然气管线。

具体实施方式

本实用新型实施例在靖边气田某站某井成功开展现场试验，实现工艺流程所需的装置包括太阳能电池方阵(简称方阵)、风力发电机组、蓄电池组、逆变器、主控制器、双泵泵组、储液箱、高压软管、单流阀和连接三通等。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统，包括主控制器、第一储液箱、第二储液箱、消泡剂注入泵1、起泡剂注入泵2、管线、油套环空和地面天然气管线6；其中，在本实用新型实施例中，该管线分为起泡剂注入管线4和消泡剂注入管线3，主控制器分别与消泡剂注入泵1和起泡剂注入泵2相连，第一储液箱的一端与起泡剂注入泵2相连，第一储液箱的另一端通过起泡剂注入管线4与油套环空相连，而油套环空上连接有套管压力表考克5，第二储液箱的一端与消泡剂注入泵1相连，第二储液箱的另一端通过消泡剂注入管线3与地面天然气管线相连6。

其中，主控制器与消泡剂注入泵1和起泡剂注入泵2均通过无线网络连接，消泡剂注入泵1和起泡剂注入泵2均与太阳能电池组件或者风力发电机相连。第一储液箱和第二储液箱均与液位传感器相连。

将太阳能电池方阵(简称方阵)、风力发电机组、蓄电池组、逆变器和主控制器组成的自动化剂量泵加注装置安装在靖边气田井口附近(大约5m)，储液箱，试压泵、控制箱、逆变器等装于防护箱内，分室密封放置。靖边气田年日照数为2716-3194小时，冬季气温最低可达-40℃，夏季白天最高气温在40℃以上，年平均气温5.3—8.7℃，年降水量为170—350mm，年蒸发量2000—3000mm，降水主要集中在7—9月份，全年8级以上大风日数40天以上，该地区光照和风力资源比较丰富。因此，夏季可以利用太阳能，冬季期间充分利用风能，从而实现风光互补。

在给第一储液箱和第二储液箱分别加满配置好浓度的起泡剂和消泡剂后，通过主控制面板观察液位传感器显示值，根据气井生产动态分别设置2台注剂泵的工作时间。装置蓄电池能量充足情况时，在设置的时间段注剂泵将会正常运转，起泡剂将通过高压管线注入到油套环空，消泡剂通过高压管线注入到地面天然气管线。同时，还可以通过远程监控端发出信号，控制开机和关机。

（1）加注流程：利用太阳能及风力发电智能注剂泵井口加注起泡剂。

（2）加注方式：井口油套环空加注。

（3）加注浓度

起泡剂加注浓度为0.3%，消泡剂加注浓度为0.5%。用水稀释后加注，稀释比例为起泡剂/消泡剂：水＝1：5。

（4）加注用量

初期用量设计为10L纯起泡剂与50L水混合溶液；纯消泡剂15L与75L水混合溶液，以后根据排液效果，逐步调整起泡剂加注量。

（5）加注方法

智能注剂泵每天加注起泡剂两个小时（套管加注）；消泡剂低排量全天连续加注（地面管线加注）。

通过采用风光互补自动化远程加注起、消泡剂工艺，减轻了员工的工作强度，解决了冬季站内无法加注起泡剂的问题，同时解决了由于站内消泡导致设备运行不正常的问题。

通过现场试验表明，远程自动加注起泡剂实现弱喷气井的连续携液，保证气井的平稳生产，提高气井最终采收率；井口加注消泡剂效果较好，能有效的消除泡沫，确保分离器气液分离以及下游脱水、增压生产效果；加注效率高，劳动强度低，有效节省成本，符合低碳节能的环保理念，满足智能化气田的建设需要。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统，其特征在于，包括主控制器、第一储液箱、第二储液箱、消泡剂注入泵、起泡剂注入泵、管线、油套环空和地面天然气管线；其中，所述主控制器分别与所述消泡剂注入泵和所述起泡剂注入泵相连，所述第一储液箱的一端与所述起泡剂注入泵相连，所述第一储液箱的另一端通过所述管线与所述油套环空相连，所述第二储液箱的一端与所述消泡剂注入泵相连，所述第二储液箱的另一端通过所述管线与所述地面天然气管线相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主控制器与所述消泡剂注入泵和所述起泡剂注入泵均通过无线网络连接。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，消泡剂注入泵和所述起泡剂注入泵均与太阳能电池组件或者风力发电机相连。

4.根据权利要求1-3任一所述的系统，其特征在于，所述第一储液箱和所述第二储液箱均与液位传感器相连。