CN203085313U - 干压异性磁瓦低压充磁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁瓦充磁设备技术领域，具体涉及干压异性磁瓦低压充磁夹具，包括底板、轴向设于所述底板上的充磁极头，所述充磁极头由充磁部和绕线部组成，所述充磁极头的充磁部呈山脊形，所述充磁极头的绕线部呈柱形，并沿轴向环绕有漆包线。本实用新型由于环绕有漆包线的充磁极头能够对磁瓦进行充磁，并使得磁瓦的充磁均匀，因而减少磁性能偏差现象，提高磁瓦的磁性能。另外，由本实用新型充磁后的磁瓦使用在微型直流电机上，有效改善了微型直流电机的低压起动，降低了电机的抖动和噪音；同时也有效改善了微型直流电机转动时的稳定性和电流波形的稳定。

Description

干压异性磁瓦低压充磁夹具

技术领域

本实用新型涉及磁瓦充磁设备技术领域，具体涉及干压异性磁瓦低压充磁夹具。

背景技术

由于磁瓦为弧形，其磁瓦两边占总面积的1/3，而采用现有的充磁夹具对磁瓦进行充磁后，其中，磁瓦两边的磁力线分布的密度则只有磁瓦中间的磁力线分布的密度的1/4，因此，出现充磁不均匀现象，容易产生磁性能偏差。因而，采用传统的充磁夹具并不能使磁瓦的磁力线的密度达到一致性，降低磁瓦的磁性能，其使用性能受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种充磁均匀、减少磁性能偏差、提高磁性能的干压异性磁瓦低压充磁夹具。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：干压异性磁瓦低压充磁夹具，包括底板、轴向设于所述底板上的充磁极头，所述充磁极头由充磁部和绕线部组成，所述充磁极头的充磁部呈山脊形，所述充磁极头的绕线部呈柱形，并沿轴向环绕有漆包线。

进一步地，所述充磁极头充磁部沿轴向截面两腰的夹角为59度。

进一步地，所述充磁极头的绕线部为四棱柱形。

进一步地，所述充磁极头的前后两侧分别设有侧板，所述侧板固定安装在所述底板上。

进一步地，与所述底板相对应的位置设有第一盖板，所述第一盖板与所述侧板固定连接，所述第一盖板上设有可供所述充磁极头伸出的第一通孔。

进一步地，所述第一盖板上设有第一凹槽，所述第一通孔设于所述第一凹槽的中部位置；所述第一盖板的第一凹槽内嵌入第二盖板，所述第二盖板设有第二通孔和第二凹槽，所述第二通孔的形状与所述充磁极头的充磁部的形状相一致，并可套入所述充磁极头的充磁部；所述第二凹槽的形状与所述磁瓦的形状相一致；套入所述第二通孔内的所述充磁极头的充磁部和所述第二凹槽组成充磁轨道，所述磁瓦可在所述充磁轨道内充磁。

进一步地，所述第二盖板上固定连接有压块。

    本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的干压异性磁瓦低压充磁夹具，包括底板、轴向设于所述底板上的充磁极头，并在充磁极头上沿轴向环绕有漆包线，由于环绕有漆包线的充磁极头能够对磁瓦进行充磁，并使得磁瓦的充磁均匀，因而减少磁性能偏差现象，提高磁瓦的磁性能。另外，由本实用新型充磁后的磁瓦使用在微型直流电机上，有效改善了微型直流电机的低压起动，降低了电机的抖动和噪音；同时也有效改善了微型直流电机转动时的稳定性和电流波形的稳定。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中充磁极头的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4本实用新型中低板的结构示意图。

图5为本实用新型中盖板一有结构示意图。

图6为图5的截面图。

图7为本实用新型中盖板二的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为本实用新型中侧板的结构示意图。

图10为本实用新型中压块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图4所示，干压异性磁瓦低压充磁夹具，包括底板1、轴向设于所述底板1上的充磁极头2，所述充磁极头2由充磁部2-1和绕线部2-2组成，所述充磁极头2的充磁部2-1呈山脊形，所述充磁极头2的绕线部2-2呈柱形，并沿轴向环绕有漆包线3；本实施例中，由于充磁极头产生磁场，对磁瓦进行充磁，且山脊形的充磁部能够解决磁瓦充磁不匀的技术问题，从而提高磁性能。

图3所示，所述充磁极头2充磁部2-1沿轴向截面两腰的夹角为59度，本实施例中，充磁极头充磁部沿轴向截面两腰的夹角为59度，这样的结构解决能够磁瓦充磁不匀的技术问题，能够达到最佳充磁效果。

如图2所示，所述充磁极头2的绕线部2-2为四棱柱形，本实施例中，充磁极头的绕线部可采用长方体形的结构，由于四棱柱的结构比较简单，因而方便线圈的绕制。

如图9所示，所述充磁极头2的前后两侧分别设有侧板4，所述侧板4固定安装在所述底板1上，本实施例中，由侧板和底板合围成空腔，充磁极头在该空腔内，起保护充磁极头的作用，方便安全生产。

如图5、图6所示，与所述底板1相对应的位置设有第一盖板5，所述第一盖板5与所述侧板4固定连接，所述第一盖板5上设有可供所述充磁极头2伸出的第一通孔5-1，本实施例中，第一盖板的作用是稳定、固定充磁极头，充磁极头在磁瓦充磁过程中不允许有任何位移，否则不能进行正常的充磁。

如图5、图6、图7、图8所示，所述第一盖板5上的设有第一凹槽5-2，所述第一通孔5-1设于所述第一凹槽5-2的中部位置；所述第一盖板5的第一凹槽5-2内嵌入第二盖板6，所述第二盖板6设有第二通孔6-1和第二凹槽6-2，所述第二通孔6-1的形状与所述充磁极头2的充磁部2-1的形状相一致，并可套入所述充磁极头2的充磁部2-1；所述第二凹槽6-2的形状与所述磁瓦的形状相一致；套入所述第二通孔6-1内的所述充磁极头2的充磁部2-1和所述第二凹槽6-2组成充磁轨道，所述磁瓦可在所述充磁轨道内充磁；本实施例中，第二盖板的作用是保护充磁极头，磁瓦盖在充磁极头上进行充磁，另外也有牢固固定充磁接头的作用。

如图10所示，所述第二盖板6上固定连接有压块7，本实施例中，采用压块对第二盖板起到固定作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.干压异性磁瓦低压充磁夹具，其特征在于，包括底板（1）、轴向设于所述底板（1）上的充磁极头（2），所述充磁极头（2）由充磁部（2-1）和绕线部（2-2）组成，所述充磁极头（2）的充磁部（2-1）呈山脊形，所述充磁极头（2）的绕线部（2-2）呈柱形，并沿轴向环绕有漆包线（3）。

2.根据权利要求1所述的干压异性磁瓦低压充磁夹具，其特征在于，所述充磁极头（2）充磁部（2-1）沿轴向截面两腰的夹角为59度。

3.根据权利要求1所述的干压异性磁瓦低压充磁夹具，其特征在于，所述充磁极头（2）的绕线部（2-2）为四棱柱形。

4.根据权利要求1所述的干压异性磁瓦低压充磁夹具，其特征在于，所述充磁极头（2）的前后两侧分别设有侧板（4），所述侧板（4）固定安装在所述底板（1）上。

5.根据权利要求4所述的干压异性磁瓦低压充磁夹具，其特征在于，与所述底板（1）相对应的位置设有第一盖板（5），所述第一盖板（5）与所述侧板（4）固定连接，所述第一盖板（5）上设有可供所述充磁极头（2）伸出的第一通孔（5-1）。

6.根据权利要求5所述的干压异性磁瓦低压充磁夹具，其特征在于，所述第一盖板（5）上的设有第一凹槽（5-2），所述第一通孔（5-1）设于所述第一凹槽（5-2）的中部位置；所述第一盖板（5）的第一凹槽（5-2）内嵌入第二盖板（6），所述第二盖板（6）设有第二通孔（6-1）和第二凹槽（6-2），所述第二通孔（6-1）的形状与所述充磁极头（2）的充磁部（2-1）的形状相一致，并可套入所述充磁极头（2）的充磁部（2-1）；所述第二凹槽（6-2）的形状与所述磁瓦的形状相一致；套入所述第二通孔（6-1）内的所述充磁极头（2）的充磁部（2-1）和所述第二凹槽（6-2）组成充磁轨道，所述磁瓦可在所述充磁轨道内充磁。

7.根据权利要求6所述的干压异性磁瓦低压充磁夹具，其特征在于，所述第二盖板（6）上固定连接有压块（7）。

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