CN203082803U - Led灯头的装配结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种LED灯头的装配结构，LED灯头包括灯罩、底座、LED灯板及玻璃面板，沿灯罩的内壁顶部圆周，设有环形凹槽，灯罩的内腔，设有敞口的定位圆盒，其上沿直接置于环形凹槽内，LED灯板置于定位圆盒底部，定位圆盒底部正中开有散热接线孔，沿定位圆盒的盒壁圆周上与LED灯板对应的高度，自外向内冲压有若干个紧抵LED灯板的凸点，玻璃面板置于定位圆盒的上沿之上，灯罩的罩口周边，通过模具旋压形成紧抵玻璃面板的折边。上述结构能大幅降低人力成本，提高生产效率。

Description

LED灯头的装配结构
技术领域
本实用新型涉及照明领域，特别是一种LED灯头的装配结构。
背景技术
现有的LED灯头内壁，一般都设有一圈凸棱，装配时，将LED灯板置于凸棱上，并用工具压平，再在周边打上胶水粘牢，另外，LED灯头的玻璃面板，也是通过胶水粘附在灯罩内壁顶部的环形凹槽上，由于LED灯板的平整及定位，需要装配人员手工操作，比较费力，人力成本较高，且要等到胶水完全干固，需要几个小时，生产效率较低，这些都有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种LED灯头的装配结构，能大幅降低人力成本，提高生产效率。
本实用新型的技术方案为：提供一种LED灯头的装配结构，LED灯头包括灯罩、底座、LED灯板及玻璃面板，沿灯罩的内壁顶部圆周，设有环形凹槽，灯罩的内腔，设有敞口的定位圆盒，其上沿直接置于环形凹槽内，LED灯板置于定位圆盒底部，定位圆盒底部正中开有散热接线孔，沿定位圆盒的盒壁圆周上与LED灯板对应的高度，自外向内冲压有若干个紧抵LED灯板的凸点，玻璃面板置于定位圆盒的上沿之上，灯罩的罩口周边，通过模具旋压形成紧抵玻璃面板的折边。
如上所述的LED灯头的装配结构，定位圆盒的底部直径与LED灯板直径相等。
上述LED灯头的装配结构，由于设有定位圆盒，可对LED灯板直接定位，能大幅降低人力成本，且由于LED灯板和玻璃面板的固定，摒弃了胶水粘附的方式，从而能较大地提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构和优点作进一步的说明。
图1是所述实用新型的分体图；
图2是灯罩、底座及灯脚的组合立体图；
图3是所述定位圆盒未冲压凸点时的立体图；
图4是所述实用新型灯罩罩口未折边时的俯视图。
附图标记：
1、灯罩，2、底座，3、LED灯板，4、玻璃面板，5、环形凹槽，6、定位圆盒，7、散热接线孔，8、凸点。
具体实施方式
参见图1-图4，提供一种LED灯头的装配结构，LED灯头包括灯罩1、底座2、LED灯板3及玻璃面板4，沿灯罩1的内壁顶部圆周，设有环形凹槽5，灯罩1的内腔，设有敞口的定位圆盒6，其上沿直接置于环形凹槽5内，LED灯板3置于定位圆盒6底部，定位圆盒6的底部直径与LED灯板3直径相等。定位圆盒6底部正中开有散热接线孔7，通过散热接线孔7，既可将LDE灯板3与电源及底座2连线导通，又能起到散热作用。
装配时，先将LED灯板3置于定位圆盒6的底部，通过冲压机沿定位圆盒6的盒壁圆周上与LED灯板3对应的高度，自外向内冲压出若干个紧抵LED灯板3的凸点8，使LED灯板3紧固在定位圆盒6底部；然后，将LED灯板3与电源及底座2之间的导线接好，即可将装有LED灯板3的定位圆盒6，放入灯罩1的内腔，定位圆盒6的上沿直接置于环形凹槽5内，轻松实现了对LED灯板3的固定及定位。进一步地，将玻璃面板4置于定位圆盒6的上沿之上，对灯罩1的罩口周边，通过模具旋压形成紧抵玻璃面板4的折边，实现了对玻璃面板4的紧固。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (2)

1.一种LED灯头的装配结构，LED灯头包括灯罩、底座、LED灯板及玻璃面盖，沿灯罩的内壁顶部圆周，设有环形凹槽，其特征在于：灯罩的内腔，设有敞口的定位圆盒，其上沿直接置于环形凹槽内，LED灯板置于定位圆盒底部，定位圆盒底部正中开有散热接线孔，沿定位圆盒的盒壁圆周上与LED灯板对应的高度，自外向内冲压有若干个紧抵LED灯板的凸点，玻璃面板置于定位圆盒的上沿之上，灯罩的罩口周边，通过模具旋压形成紧抵玻璃面板的折边。
2.根据权利要求1所述的LED灯头的装配结构，其特征在于：定位圆盒的底部直径与LED灯板直径相等。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105276437A (zh) * 2014-06-25 2016-01-27 江门市邑灯照明科技有限公司 一种led工矿灯
CN106448457A (zh) * 2016-09-08 2017-02-22 利亚德光电股份有限公司 显示装置

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