CN203082586U

CN203082586U - 一种走线槽与安装件一体化模组灯

Info

Publication number: CN203082586U
Application number: CN2012203205989U
Authority: CN
Inventors: 陈晓峰
Original assignee: LTP LIGHTING (ZHONGSHAN) TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: LTP LIGHTING (ZHONGSHAN) TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-07-04

Abstract

本实用新型公开了一种走线槽与安装件一体化模组灯，设有线槽安装架，该线槽安装架上通过固定件连接有至少一个LED发光模组；所述线槽安装架内部设有自一端往另一端贯通的走线槽，且所述线槽安装架侧壁设有贯通走线槽与线槽安装架外部之间的出线口。本实用新型具有快速安装，容易维修，提高产品质量，提高施工效率，加强牢固性，提高美观度，自由调节LED发光模组之间的距离，能够360度调节LED发光模组的角度，使用外置电源减轻产品因受重力作用导致的产品使用寿命缩短，散热效果好，减低光衰，提高光效，延长产品使用寿命，结构简单，成本低，易推广的优点。

Description

一种走线槽与安装件一体化模组灯

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种走线槽与安装件一体化模组灯。

背景技术

由于LED 照明灯具产品的使用寿命长、启动时间短、节能效果显著、没有紫外辐射和环境污染、使用安全性能高等优势，得到广泛的认可，已经成为未来节能灯具的主流。

使用者对灯具有各种各样的要求，包括室内室外均能够使用，不因受外界环境的变化而出现产品受损的想象，产品安全性能要求高（例如不受大风的吹拂导致产品脱落，不因下雨导致产品短路），能够自助调节LED 发光模组之间的密度，达到不同的光效作用，能够调节LED 发光模组的角度。

传统LED 照明灯具为一个LED 发光模组配备一个小安装架，需要在大型墙体上安装更多LED 发光模组时，施工者需要安装很多个LED 照明灯具，存在施工难度大，劳动强度大，工作效率低，维修困难，施工完后不能够自由调节LED发光模组之间的距离，不能够LED 发光模组的发光角度，布线困难，复杂的布线影响外观，而且电线容易在外界环境中受到破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种走线槽与安装件一体化模组灯，具有快速安装，容易维修，提高产品质量，提高施工效率，加强牢固性，提高美观度，自由调节LED 发光模组之间的距离，能够360 度调节LED 发光模组的角度，使用外置电源减轻产品因受重力作用导致的产品使用寿命缩短，散热效果好，减低光衰，提高光效，延长产品使用寿命，结构简单，成本低，易推广的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种走线槽与安装件一体化模组灯，设有线槽安装架，该线槽安装架上通过固定件固定连接有至少一个LED 发光模组；所述线槽安装架内部设有自一端往另一端贯通的走线槽，且所述线槽安装架侧壁设有贯通走线槽与线槽安装架外部之间的出线口。

所述线槽安装架的横截面呈圆形，或呈方形，或呈半圆形；所述线槽安装架的出线口为一端往另一端贯通的缺口，或为由若干个间隔排列在线槽安装架上的小孔组成；所述小孔呈孔形。

所述固定件由若干个螺钉组成，或由设于线槽安装架侧壁的穿孔结构，和设于灯体上且配合穿孔结构锁定的旋转锁扣组成，或由设于灯体侧壁且与线槽安装架曲线相互配合的敞口弧形环，和锁紧螺钉组成；其中所述敞口弧形环两端均设有螺纹孔；所述锁紧螺钉一端为配合螺纹孔连接的螺牙结构，另一端为把手。通过旋转把手可以通过螺牙结构调整两螺纹孔之间的距离，从而达到增大所述线槽安装架与所述LED 发光模组之间的摩擦力。

所述固定件由通过螺钉安装在灯体上的扣件一，与扣件一铰接且配合扣件一形成安装小孔的活动扣件，通过锁销与活动扣件铰接的扣件把手，一端与扣件把手铰接且另一端扣住扣件一的C 扣组成。

所述LED 发光模组设有安装在线槽安装架上的托盘，设于托盘上方的灯体，紧密贴合在灯体上端的PCB 基板，若干个均匀排布在PCB 基板上的LED 发光芯片，设于LED 发光芯片上方的透镜，设于透镜上方的面盖，与LED 发光芯片电性连接的插头，第一安装件和第二安装件；

所述面盖通过螺钉与灯体固定连接；

所述托盘通过螺钉与灯体固定连接；所述灯体上端为配合PCB 基板导热的平面导热部，下端中间为鳍片散热部，下端左侧为配合第一安装件形成第一铰孔的第一滑动导槽，下端右侧为配合第二安装件形成第二铰孔的第二滑动导槽。所述第二滑动导槽内安装有第二线槽安装架。

为了使本实用新型牢固的安装在墙体等地方，本实用新型还包括：第一安装座和第二安装座；所述第一安装座一端通过螺钉固定安装在墙体上，另一端与线槽安装架左端固定连接；所述第二安装座一端通过螺钉固定安装在墙体上，另一端与线槽安装架右端固定连接。

进一步，所述第一安装座与线槽安装架左端套接在一起，且通过螺钉锁定限位。所述第二安装座与线槽安装架右端套接在一起，且通过螺钉锁定限位。

为了使本实用新型牢固的安装在墙体等地方还包括：第三安装座和第四安装座；所述第三安装座一端通过螺钉固定安装在墙体上，另一端与第二线槽安装架左端固定连接；所述第四安装座一端通过螺钉固定安装在墙体上，另一端与第二线槽安装架右端固定连接。

进一步，所述第三安装座与第二线槽安装架左端套接在一起，且通过螺钉锁定限位。所述第四安装座与第二线槽安装架右端套接在一起，且通过螺钉锁定限位。

为了散热效果更好所述PCB 基板与灯体的平面导热部之间涂覆一层由散热材料制成的散热层。

所述线槽安装架为一呈圆管状且侧壁均匀间隔排布若干个出线口的线槽安装架，或为横截面呈弧形的线槽安装架；所述第二线槽安装架为一呈圆管状且侧壁均匀间隔排布若干个出线口的第二线槽安装架，或为横截面呈弧形的第二线槽安装架。

为了保证本实用新型在室外等较恶劣的环境中不受雨水的影响，所述PCB基板侧壁设有用于防水的硅胶圈。

进一步，所述第一安装件通过螺栓与灯体下端固定连接；所述第二安装件通过螺栓与灯体下端固定连接。

进一步，所述托盘通过螺栓与灯体侧壁固定连接。

所述透镜为一体成型的光学透镜。

所述第一安装件及第二安装件与灯体紧密贴合，有利于LED 发光模组中的热量散去，提高了散热效果。

进一步，所述灯体采用一体成型的方式制作。

进一步，所述面盖为铝合金面盖。

进一步，所述灯体为铝合金灯体。

进一步，所述铝合金面盖与所述铝合金灯体之间通过四个螺钉固定连接；所述铝合金面盖四个角分别设有螺钉孔；所述铝合金灯体上端的平面导热部与铝合金面盖螺钉孔相对应位置设有四个螺纹孔。

进一步，所述光学透镜设有底板，该底板内设有若干个用于LED 发光芯片的安装孔，该安装孔对应的底板上方设有聚光透镜，底板下方设有一凹凸不平的磨砂面；所述底板、聚光透镜、磨砂面一体成型。

第一种使用模式为：只采用单条线槽安装架的方式。首先将线槽安装架通过第一安装座和第二安装座固定安装在墙体上，再将线槽安装架固定连接在所述第一安装座与第二安装座之间，然后将外置电源的电线铺设在走线槽中，再将若干个LED 发光模组安装在线槽安装架上，将LED 发光模组的插头与外置电源的接头对应安装好。

第二种使用模式为：采用链条的方式。首先将线槽安装架通过第一安装座和第二安装座通过螺钉固定安装在墙体上，将线槽安装架固定连接在所述第一安装座与第二安装座之间，然后将外置电源的电线铺设在走线槽中，然后将第二线槽安装架通过第三安装座和第四安装座通过螺钉固定安装在墙体上，再将若干个LED 发光模组安装在线槽安装架及第二线槽安装架上，将LED 发光模组的插头与外置电源的接头对应安装好。

第三种使用模式为：同时采用线槽安装架和第二线槽安装架的方式。首先通过第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座将线槽安装架和第二线槽安装架固定安装在墙体上，然后将外置电源的电线铺设在走线槽中，然后将若干个LED 发光模组安装在线槽安装架与第二线槽安装架上，将LED 发光模组的插头与外置电源的接头对应安装好。同时使用线槽安装架和第二线槽安装架有利于减轻产品重量对使用寿命的影响，提高了牢固性和提高散热效果。

本实用新型的线槽安装架集安装LED 发光模组和布线功能为一体。所述线槽安装架外部用于固定安装若干个LED 发光模组，内部的走线槽用于布线，出线口是为了电线穿至走线槽中。

本实用新型采用上述结构，具有快速安装，容易维修，提高产品质量，提高施工效率，加强牢固性，提高美观度，自由调节LED 发光模组之间的距离，能够360 度调节LED 发光模组的角度，使用外置电源减轻产品因受重力作用导致的产品使用寿命缩短，散热效果好，减低光衰，提高光效，延长产品使用寿命，结构简单，成本低，易推广的优点。

附图说明

图1 为本实用新型第三种使用模式的爆炸示意图。

图2 为本实用新型第三种使用模式的俯视示意图。

图3 为本实用新型第三种使用模式的正面示意图。

图4 为本实用新型第三种使用模式的立体示意图。

图5 为本实用新型第三种使用模式的示意图。

图6 为本实用新型第一种使用模式的示意图。

图7 为本实用新型第三种使用模式的示意图。

图8 为本实用新型第一种使用模式的示意图。

图9 为本实用新型第一种使用模式的示意图。

图10 为本实用新型第一种使用模式的示意图。

图11 为本实用新型第一种使用模式的示意图。

图12 为本实用新型第三种使用模式的示意图。

图13 为本实用新型第三种使用模式的示意图。

图14 为本实用新型线槽安装架的示意图。

图15 为本实用新型线槽安装架的示意图。

图16 为本实用新型固定件的一个组装示意图。

图17 为本实用新型固定件的一个爆炸示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

如图1 至图17 所示，本实用新型一种走线槽与安装件一体化模组灯，设有线槽安装架13，该线槽安装架上13 通过固定件固定连接有至少一个LED 发光模组；所述线槽安装架13 内部设有自一端往另一端贯通的走线槽131，且所述线槽安装架13 侧壁设有贯通走线槽131 与线槽安装架外部之间的出线口132。

所述固定件由通过螺钉安装在灯体上的扣件一111，与扣件一铰接且配合扣件一形成安装小孔的活动扣件112，通过锁销115 与活动扣件铰接的扣件把手114，一端与扣件把手铰接且另一端扣住扣件一的C 扣113 组成。

所述LED 发光模组设有安装在线槽安装架13 上的托盘11，设于托盘11 上方的灯体12，紧密贴合在灯体12 上端的PCB 基板4，若干个均匀排布在PCB 基板4 上的LED 发光芯片5，设于LED 发光芯片5 上方的透镜2，设于透镜2 上方的面盖1，与LED 发光芯片5 电性连接的插头7，第一安装件14 和第二安装件10；所述面盖1 通过螺钉与灯体12 固定连接；所述托盘11 通过螺钉与灯体12固定连接；所述灯体12 上端为配合PCB 基板4 导热的平面导热部121，下端中间为鳍片散热部123，下端左侧为配合第一安装件14 形成第一铰孔的第一滑动导槽122，下端右侧为配合第二安装件10 形成第二铰孔的第二滑动导槽124。

所述第二滑动导槽124 内安装有第二线槽安装架8。

为了使本实用新型牢固的安装在墙体300 等地方，本实用新型还包括：第一安装座100 和第二安装座200；所述第一安装座100 一端通过螺钉固定安装在墙体300 上，另一端与线槽安装架13 左端固定连接；所述第二安装座200 一端通过螺钉固定安装在墙体300 上，另一端与线槽安装架13 右端固定连接。

进一步，所述第一安装座100 与线槽安装架13 左端套接在一起，且通过螺钉锁定限位。所述第二安装座200 与线槽安装架13 右端套接在一起，且通过螺钉锁定限位。

为了使本实用新型牢固的安装在墙体300 等地方还包括：第三安装座400和第四安装座500；所述第三安装座400 一端通过螺钉固定安装在墙体300 上，另一端与第二线槽安装架8 左端固定连接；所述第四安装座500 一端通过螺钉固定安装在墙体300 上，另一端与第二线槽安装架8 右端固定连接。

进一步，所述第三安装座400 与第二线槽安装架8 左端套接在一起，且通过螺钉锁定限位。所述第四安装座500 与第二线槽安装架8 右端套接在一起，且通过螺钉锁定限位。

为了散热效果更好所述PCB 基板4 与灯体12 的平面导热部121 之间涂覆一层由散热材料制成的散热层。

所述线槽安装架13 为一呈圆管状且侧壁均匀间隔排布若干个出线口的线槽安装架13，或为横截面呈弧形的线槽安装架13；所述第二线槽安装架8 为一呈圆管状且侧壁均匀间隔排布若干个出线口的第二线槽安装架8，或为横截面呈弧形的第二线槽安装架8。

为了保证本实用新型在室外等较恶劣的环境中不受雨水的影响，所述PCB基板侧壁设有用于防水的硅胶圈3。

进一步，所述第一安装件14 通过螺栓与灯体12 下端固定连接；所述第二安装件10 通过螺栓与灯体12 下端固定连接。

进一步，所述托盘11 通过螺栓与灯体12 侧壁固定连接。

所述透镜2 为一体成型的光学透镜。

所述第一安装件14 及第二安装件10 与灯体12 紧密贴合，有利于LED 发光模组中的热量散去，提高了散热效果。

进一步，所述灯体12 采用一体成型的方式制作。

进一步，所述面盖1 为铝合金面盖。

进一步，所述灯体12 为铝合金灯体。

进一步，所述铝合金面盖1 与所述铝合金灯体12 之间通过四个螺钉固定连接；所述铝合金面盖1 四个角分别设有螺钉孔；所述铝合金灯体12 上端的平面导热部与铝合金面盖螺钉孔相对应位置设有四个螺纹孔。

进一步，所述光学透镜2 设有底板，该底板内设有若干个用于LED 发光芯片的安装孔，该安装孔对应的底板上方设有聚光透镜，底板下方设有一凹凸不平的磨砂面；所述底板、聚光透镜、磨砂面一体成型。

第一种使用模式为：只采用单条线槽安装架13 的方式。首先将线槽安装架13 通过第一安装座100 和第二安装座200 固定安装在墙体300 上，再将线槽安装架13 固定连接在所述第一安装座100 与第二安装座200 之间，然后将外置电源的电线铺设在走线槽131 中，再将若干个LED 发光模组安装在线槽安装架13上，将LED 发光模组的插头与外置电源的接头对应安装好。

第二种使用模式为：采用链条的方式。首先将线槽安装架13 通过第一安装座100 和第二安装座200 通过螺钉固定安装在墙体300 上，将线槽安装架13 固定连接在所述第一安装座100 与第二安装座200 之间，然后将外置电源的电线铺设在走线槽131 中，然后将第二线槽安装架8 通过第三安装座400 和第四安装座500 通过螺钉固定安装在墙体300 上，再将若干个LED 发光模组安装在线槽安装架13 及第二线槽安装架8 上，将LED 发光模组的插头与外置电源的接头对应安装好。

第三种使用模式为：同时采用线槽安装架13 和第二线槽安装架8 的方式。

首先通过第一安装座100、第二安装座200、第三安装座400 和第四安装座500将线槽安装架13 和第二线槽安装架8 固定安装在墙体300 上，然后将外置电源的电线铺设在走线槽131 中，然后将若干个LED 发光模组安装在线槽安装架13与第二线槽安装架8 上，将LED 发光模组的插头与外置电源的接头对应安装好。

同时使用线槽安装架和第二线槽安装架有利于减轻产品重量对使用寿命的影响，提高了牢固性和提高散热效果。

以上说明并非限制本实用新型的技术方案，凡是不脱离本实用新型精神的技术，均属于本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种走线槽与安装件一体化模组灯，其特征在于：设有线槽安装架，该线槽安装架上通过固定件固定连接有至少一个 LED 发光模组；所述线槽安装架内部设有自一端往另一端贯通的走线槽，且所述线槽安装架侧壁设有贯通走线槽与线槽安装架外部之间的出线口。

2.根据权利要求 1 所述的一种走线槽与安装件一体化模组灯，其特征在于：所述固定件由若干个螺钉组成。

3.根据权利要求 1 所述的一种走线槽与安装件一体化模组灯，其特征在于：所述固定件由通过螺钉安装在灯体上的扣件一，与扣件一铰接且配合扣件一形成安装小孔的活动扣件，通过锁销与活动扣件铰接的扣件把手，一端与扣件把手铰接且另一端扣住扣件一的 C 扣组成。

4.根据权利要求 1 所述的一种走线槽与安装件一体化模组灯，其特征在于：所述 LED 发光模组设有安装在线槽安装架上的托盘，设于托盘上方的灯体，紧密贴合在灯体上端的 PCB 基板，若干个均匀排布在 PCB 基板上的 LED 发光芯片，设于 LED 发光芯片上方的透镜，设于透镜上方的面盖，与 LED 发光芯片电性连接的插头，第一安装件和第二安装件；所述面盖通过螺钉与灯体固定连接；所述托盘通过螺钉与灯体固定连接；所述灯体上端为配合 PCB 基板导热的平面导热部，下端中间为鳍片散热部，下端左侧为配合第一安装件形成第一铰孔的第一滑动导槽，下端右侧为配合第二安装件形成第二铰孔的第二滑动导槽。

5.根据权利要求 4 所述的一种走线槽与安装件一体化模组灯，其特征在于：所述第二滑动导槽内安装有第二线槽安装架。

6.根据权利要求 1 所述的一种走线槽与安装件一体化模组灯，其特征在于还包括：第一安装座和第二安装座；所述第一安装座一端通过螺钉固定安装在墙体上，另一端与线槽安装架左端固定连接；所述第二安装座一端通过螺钉固定安装在墙体上，另一端与线槽安装架右端固定连接。

7.根据权利要求 1 或 6 所述的一种走线槽与安装件一体化模组灯，其特征在于还包括：第三安装座和第四安装座；所述第三安装座一端通过螺钉固定安装在墙体上，另一端与第二线槽安装架左端固定连接；所述第四安装座一端通过螺钉固定安装在墙体上，另一端与第二线槽安装架右端固定连接。

8.根据权利要求 1 或 6 所述的一种走线槽与安装件一体化模组灯，其特征在于：所述线槽安装架为一呈圆管状且侧壁均匀间隔排布若干个出线口的线槽安装架，或为横截面呈弧形的线槽安装架；所述第二线槽安装架为一呈圆管状且侧壁均匀间隔排布若干个出线口的第二线槽安装架，或为横截面呈弧形的第二线槽安装架。