CN203080906U - 一种轮扣式脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮扣式脚手架，包括圆管状的立杆和横杆，立杆上固定有轮扣，轮扣与立杆之间有插孔；横杆的前端设有插头，插头的前端面与横杆相互垂直，插头的下端朝下插入在轮扣与立杆之间的插孔中，插头的前端面顶在立杆外表面上；插头的前端面为向内凹进的弧形槽，该弧形槽之弧面的曲率半径与立杆外表面的曲率半径相同；立杆、横杆、轮扣及插头均采用钢制成。本实用新型通过采用钢来制作脚手架的各个配件，不仅安全性更高，而且其可再造性大，废弃材料少，循环使用性强，更为节约用料，节省使用成本；另外，插头的前端面采用与立杆表面匹配的弧形槽，使脚手架不易摆动，提高了安全性。

Description

一种轮扣式脚手架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种轮扣式脚手架。

背景技术

脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。主要用于建筑工地上外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，是为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件。此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。通常分为扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架、轮扣式脚手架等。传统轮扣式脚手架的配件材质硬度大，采用铸铁制成，然而铸铁较易断裂，一旦断裂易发生安全事故，而且配件以也无法再重复使用。另外，传统轮扣式脚手架的插头的前端面为平面，而立杆为圆柱面，因此以插头的平面顶在立杆的圆柱面上不够牢固，易发生摆动，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可重复使用、更为安全可靠的轮扣式脚手架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轮扣式脚手架，其特征在于：包括圆管状的立杆和横杆，立杆上固定有轮扣，轮扣与立杆之间有插孔；横杆的前端设有插头，插头的前端面与横杆相互垂直，插头的下端朝下插入在轮扣与立杆之间的插孔中，插头的前端面顶在立杆外表面上。

进一步地，所述插头的前端面为向内凹进的弧形槽，该弧形槽之弧面的曲率半径与立杆外表面的曲率半径相同，如此插头可以紧紧地贴在立杆上，这样就不易发生摆动。

进一步地，所述插孔的数量为1—4处；横杆的数量也为1—4根。

进一步地，所述立杆、横杆、轮扣及插头均采用钢制成。

本实用新型通过采用钢来制作脚手架的各个配件，不仅安全性更高，而且其可再造性大，废弃材料少，循环使用性强，更为节约用料，节省使用成本；另外，插头的前端面采用与立杆表面匹配的弧形槽，使脚手架不易摆动，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为插头的侧面结构示意图；

图3为横杆及插头结构示意图。

图中，1为立杆，2为横杆，3为轮扣，4为插头，5为插孔，6为弧形槽。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述轮扣式脚手架，包括圆管状的立杆1和横杆2，立杆1上固定有轮扣3，轮扣3与立杆1之间有插孔5；横杆2的前端设有插头4，插头4的前端面与横杆2相互垂直，插头4的下端朝下插入在轮扣3与立杆1之间的插孔5中，插头4的前端面顶在立杆1外表面上。

所述插头4的前端面为向内凹进的弧形槽6，该弧形槽6之弧面的曲率半径与立杆1外表面的曲率半径相同，如此插头4可以紧紧地贴在立杆1上，这样就不易发生摆动。

所述插孔5的数量为1—4处；横杆2的数量也为1—4根。其中在本实施例中设置的插孔5和横杆2数量均为4处，一横杆2对应一插孔5。

所述立杆1、横杆2、轮扣3及插头4均采用钢制成。

    以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种轮扣式脚手架，其特征在于：包括圆管状的立杆和横杆，立杆上固定有轮扣，轮扣与立杆之间有插孔；横杆的前端设有插头，插头的前端面与横杆相互垂直，插头的下端朝下插入在轮扣与立杆之间的插孔中，插头的前端面顶在立杆外表面上。

2.根据权利要求1所述的轮扣式脚手架，其特征在于：所述插头的前端面为向内凹进的弧形槽，该弧形槽之弧面的曲率半径与立杆外表面的曲率半径相同。

3.根据权利要求1所述的轮扣式脚手架，其特征在于：所述插孔的数量为1—4处；横杆的数量也为1—4根。

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