CN203079420U - 一种适用于深海软管长距离铺设的储缆收放装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于深海软管长距离铺设的储缆收放装置，设有机架总成、动力系统、控制系统、软管托架、张紧器、排缆装置、回转储缆池，其中机架总成内部设置有包括但不限于发电机、液压动力站组成的动力系统，机架总成上部设置有包括但不限于电控箱组成的控制系统，同时机架总成上部依次设置有软管托架、张紧器以及排缆装置；机架总成外部设置有受动力系统与控制系统的驱动与调控的回转储缆池。该装置可以便捷的在大型运输船舶上安装，配合软管铺设的牵引、导向设备，可以独立完成长距离深水软管的施工，节省项目施工费用。

Description

一种适用于深海软管长距离铺设的储缆收放装置

技术领域

本实用新型涉及储缆收放装置，尤其涉及一种用于在深海长距离铺设的软管储缆收放装置，属于海洋石油工程领域。

背景技术

随着国际能源危机的不断加剧，海洋油气田被加速地开发，尤其是深水油气田开发，得到了飞速的发展。深水油气田由于水深较深，其注水装置、原油输送系统都需要使用大量的海洋软管，单根软管的铺设长度不断增加。传统的方式都是通过大型的运输船舶将成卷软管运送到海上指定区域以供铺管船过驳及铺设。由于软管是成卷的运输，铺设时需要在海上安装大量的接头接长，风险大、耗时长，导致项目的成本增加。为了解决深海海底输油、气、水软管需要使用大型专业运输船和储管装置的运输，一般浅海铺管船铺设施工都需要进行倒盘、过驳、连接接头等作业，这样增加了软管铺设的施工风险和工期，容易错过好的天气窗口，也会导致项目成本的增加。

本专利申请正是在这一背景下提出了一种能够适用于长距离软管铺设的具有储缆与收放功能的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种储缆收放装置，通过其所设有的大容量软管储运装置，配合装置自身的排缆、收放系统，可以便捷的在大型运输船舶上安装，配合软管铺设的牵引、导向设备，可以独立完成长距离深水软管的施工，节省项目施工费用。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种适用于深海软管长距离铺设的储缆收放装置，其特征在于：设有机架总成、动力系统、控制系统、软管托架、张紧器、排缆装置、回转储缆池，其中机架总成内部设置有包括但不限于发电机、液压动力站组成的动力系统，机架总成上部设置有包括但不限于电控箱组成的控制系统，同时机架总成上部依次设置有软管托架、张紧器以及排缆装置；机架总成外部设置有受动力系统与控制系统的驱动与调控的回转储缆池。

所述排缆装置主要包括，底部设有驱动装置的排缆器回转机构、可实现排缆角度调整的排缆变幅调整油缸、以及用于实现软管定位的定位压轮压下油缸与定位压轮装置。

所述回转储缆池主要包括，储缆池外圈围挡、储缆池中圈围挡、储缆池内圈围挡、储缆池底板、储缆池驱动装置、储缆池底座、支撑滚轮，其中储缆池底座上环形依次设置有数个可减少储缆池底座变形的支撑滚轮，支撑滚轮上部设置有储缆池底板，储缆池底板上部由外至内依次设置有，储缆池外圈围挡、储缆池中圈围挡、储缆池内圈围挡，储缆池底座边缘设置有数个储缆池驱动装置，储缆池驱动装置采取销齿传动的传动形式，其内部设置有防过载制动装置。

所述储缆池外圈围挡、储缆池中圈围挡、储缆池内圈围挡的相对位置以及围挡高度可调节，储缆池中圈围挡根据软管储量需要可移出。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，通过其所设有的大容量软管储运装置，配合装置自身的排缆、收放系统，可以便捷的在大型运输船舶上安装，配合软管铺设的牵引、导向设备，可以独立完成长距离深水软管的施工，节省项目施工费用。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

 附图说明：

图1为本实用新型储缆收放装置示意图。

图2为本实用新型回转储缆池示意图。

图3为本实用新型收放、排缆装置示意图。

图4为本实用新型软管施工示意图。

图中主要标号说明：

1—控制系统；2—软管托架；3—张紧器；4—排缆装置；5—回转储缆池；6—储缆池外圈围挡；7—储缆池中圈围挡；8—储缆池内圈围挡；9—储缆池底板；10—储缆池驱动装置；11—储缆池底座；12—支撑滚轮；13—排缆器回转机构；14—排缆变幅调整油缸；15—定位压轮压下油缸；16—定位压轮装置；17—机架总成；18—动力系统；19—软管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设有机架总成17，安装在机架总成17内部的动力系统18，安装在机架总成17外部的控制系统1、软管托架2、张紧器3、排缆装置4、回转储缆池5。其中动力系统18由发电机、液压动力站等相关设备组成，控制系统1由电控箱等设备组成，回转储缆池5通过动力系统18与控制系统1进行驱动与调控实现回转动作。

如图2所示，回转储缆池5主要包括，储缆池外圈围挡6、储缆池中圈围挡7、储缆池内圈围挡8、储缆池底板9、储缆池驱动装置10、储缆池底座11、支撑滚轮12。其中储缆池底座11上环形依次设置有数个可减少储缆池底座11变形的支撑滚轮12，支撑滚轮12数量由载重决定，支撑滚轮12上部设置有储缆池底板9，储缆池底板9上部由外至内依次设置有，储缆池外圈围挡6、储缆池中圈围挡7、储缆池内圈围挡8，储缆池底座11边缘设置有数个储缆池驱动装置10，储缆池驱动装置10采取销齿传动的传动形式，其内部设置有防过载制动装置。

如图3所示，机架总成17内部设置有包括但不限于发电机、液压动力站组成的动力系统18，机架总成17上部设置有包括但不限于电控箱组成的控制系统1，同时机架总成17上部依次设置有软管托架2、张紧器3以及排缆装置4。排缆装置4主要包括，底部设有驱动装置的排缆器回转机构13、可实现排缆角度调整的排缆变幅调整油缸14、以及用于实现软管定位的定位压轮压下油缸15与定位压轮装置16。

如图4所示，通过动力系统18供给能量，在控制系统1的调控下，驱动回转储缆池5做回转运动，软管19在张紧器3的牵引下，依次经过软管托架2、排缆器回转机构13、定位压轮装置16，最后在储缆池底座11进行缠绕。通过不同的速度控制，实现对回转与直线运动的匹配。由于回转储缆池5的容量较大，可以一次运输几种规格的软管19。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种适用于深海软管长距离铺设的储缆收放装置，其特征在于：设有机架总成、动力系统、控制系统、软管托架、张紧器、排缆装置、回转储缆池，其中机架总成内部设置有包括但不限于发电机、液压动力站组成的动力系统，机架总成上部设置有包括但不限于电控箱组成的控制系统，同时机架总成上部依次设置有软管托架、张紧器以及排缆装置；机架总成外部设置有受动力系统与控制系统的驱动与调控的回转储缆池。

2.根据权利要求1所述的一种适用于深海软管长距离铺设的储缆收放装置，其特征在于：所述排缆装置主要包括，底部设有驱动装置的排缆器回转机构、可实现排缆角度调整的排缆变幅调整油缸、以及用于实现软管定位的定位压轮压下油缸与定位压轮装置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于深海软管长距离铺设的储缆收放装置，其特征在于：所述回转储缆池主要包括，储缆池外圈围挡、储缆池中圈围挡、储缆池内圈围挡、储缆池底板、储缆池驱动装置、储缆池底座、支撑滚轮，其中储缆池底座上环形依次设置有数个可减少储缆池底座变形的支撑滚轮，支撑滚轮上部设置有储缆池底板，储缆池底板上部由外至内依次设置有，储缆池外圈围挡、储缆池中圈围挡、储缆池内圈围挡，储缆池底座边缘设置有数个储缆池驱动装置，储缆池驱动装置采取销齿传动的传动形式，其内部设置有防过载制动装置。

4.根据权利要求3所述的一种适用于深海软管长距离铺设的储缆收放装置，其特征在于：所述储缆池外圈围挡、储缆池中圈围挡、储缆池内圈围挡的相对位置以及围挡高度可调节，储缆池中圈围挡根据软管储量需要可移出。

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