CN203076327U - 钛及钛合金棒材热连轧生产线 - Google Patents

钛及钛合金棒材热连轧生产线 Download PDF

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王鼎春
张顺利
邵军
陶海林
刘永忠
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Abstract

一种钛及钛合金棒材热连轧生产线，由加热炉、横列式两辊粗轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组及小棒材冷床组成钛及钛合金棒材纵轧生产线，并采用低速连续轧制工艺，降低轧制时变形抗力产生的变形热，保证轧件内部组织与性能，直接生产出合格棒材。本实用新型可轧制φ12～φ140mm所有规格钛及钛合金棒材，实现高精度、大单重钛及钛合金棒材的生产，且生产效率高，生产成本低。

Description

钛及钛合金棒材热连轧生产线
技术领域
本实用新型属钛及钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛及钛合金棒材热连轧生产线。
背景技术
钛及钛合金由于其独特的原子结构与晶体组织结构，属于难变形、难加工金属，已有技术一般采用分段式多火次加热轧制钛及钛合金棒材，但不易实现大单重（一般棒材单重仅5～50Kg），且尺寸精度差，生产效率低。由于钛及钛合金的导热性特差，轧制时变形抗力大产生的变形热不易传出，特别是轧制高强、高温钛合金时，金属内部极易出现过热组织，导致轧件易出现组织过热、不均匀现象，无法保证轧件内部组织与性能，难以得到合格棒材。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种钛及钛合金棒材热连轧生产线，实现了钛及钛合金棒材的连续轧制，且保证了轧件内部组织与性能，直接生产出合格棒材。
本实用新型的技术解决方案：一种钛及钛合金棒材热连轧生产线，由纵向依次连接的加热炉、横列式两辊粗轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组及小棒材冷床组成；所述加热炉出料口通过输送辊道Ⅰ与横列式两辊粗轧机组进料口连接，横列式两辊粗轧机组第一出料口通过输送辊道Ⅱ与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组进料口连接，且输送辊道Ⅱ末端与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组进料口之间设有切头剪；所述高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组出料口与高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组进料口之间设有飞剪Ⅰ；所述高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组出料口与小棒材冷床之间设有飞剪Ⅱ。
所述横列式两辊粗轧机组第二出料口通过输送辊道Ⅲ与矫直机进料口连接，矫直机出料口与大棒材冷床连接。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：
1、本实用新型将加热炉、横列式两辊粗轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组及高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组纵向依次连接组成钛及钛合金棒材纵轧生产线，并采用低速连续轧制工艺，降低轧制时变形抗力产生的变形热，保证轧件内部组织与性能，直接生产出合格棒材。
2、本实用新型可轧制φ12～φ140mm所有规格钛及钛合金棒材，实现高精度、大单重钛及钛合金棒材的生产，且生产效率高，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型布局示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的实施例。
钛及钛合金棒材热连轧生产线由纵向依次连接的加热炉1、横列式两辊粗轧机组2、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6及小棒材冷床8组成；所述加热炉1出料口通过输送辊道Ⅰ9与横列式两辊粗轧机组2进料口连接，横列式两辊粗轧机组2第一出料口通过输送辊道Ⅱ10与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4进料口连接，且输送辊道Ⅱ10末端与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4进料口之间设有切头剪3；所述高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4出料口与高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6进料口之间设有飞剪Ⅰ5；所述高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6出料口与小棒材冷床8之间设有飞剪Ⅱ7。
所述横列式两辊粗轧机组2第二出料口通过输送辊道Ⅲ11与矫直机12进料口连接，矫直机12出料口与大棒材冷床13连接。可直接轧制钛及钛合金大棒材，其生产工艺与现有技术相同。
φ14mmTC4钛合金棒材热连轧生产工艺：首先将φ150mmTC4钛合金圆形坯料采用步进底式加热炉1在900℃～1020℃均匀加热80～150分钟后，通过输送辊道Ⅰ9送入横列式两辊粗轧机组2以2.3米/秒的速度经9道次轧制成φ70～φ75mmTC4钛合金棒坯；然后由输送辊道Ⅱ10输送至切头剪3切头后，进入高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4以2.7米/秒的速度经6道次轧制成φ27～φ31mmTC4钛合金棒坯，经飞剪Ⅰ5切头、尾后，进入高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6以10米/秒的速度经6道次轧制成φ14mmTC4钛合金棒材，经飞剪Ⅱ7切定尺后由小棒材冷床8收集。
φ12mmTA2纯钛棒材热连轧生产工艺：首先将φ150mmTA2纯钛圆形坯料采用步进底式加热炉1在800℃～850℃均匀加热80～120分钟后，通过输送辊道Ⅰ9送入横列式两辊粗轧机组2以2.3米/秒的速度经11道次轧制成φ50～φ55mmTA2纯钛棒坯；然后由输送辊道Ⅱ10输送至切头剪3切头后，进入高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4以3米/秒的速度经6道次轧制成φ20～φ22mmTA2纯钛棒材，经飞剪Ⅰ5切头、尾后，进入高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6以9米/秒的速度经6道次轧制成φ12mmTA2纯钛棒材，经飞剪Ⅱ7切定尺后由小棒材冷床8收集。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种钛及钛合金棒材热连轧生产线，其特征在于：所述生产线由纵向依次连接的加热炉（1）、横列式两辊粗轧机组（2）、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组（4）、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组（6）及小棒材冷床（8）组成；所述加热炉（1）出料口通过输送辊道Ⅰ（9）与横列式两辊粗轧机组（2）进料口连接，横列式两辊粗轧机组（2）第一出料口通过输送辊道Ⅱ（10）与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组（4）进料口连接，且输送辊道Ⅱ（10）末端与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组（4）进料口之间设有切头剪（3）；所述高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组（4）出料口与高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组（6）进料口之间设有飞剪Ⅰ（5）；所述高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组（6）出料口与小棒材冷床（8）之间设有飞剪Ⅱ（7）。
2.根据权利要求1所述的钛及钛合金棒材热连轧生产线，其特征在于：所述横列式两辊粗轧机组（2）第二出料口通过输送辊道Ⅲ（11）与矫直机（12）进料口连接，矫直机（12）出料口与大棒材冷床（13）连接。
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