CN203072504U - 充气式塑料拱棚 - Google Patents

Abstract

一种充气式塑料拱棚，包括：外部层和内部层，分别由外塑料层和内塑料层形成，在内塑料层上粘结有支撑缆绳；固定网，覆盖在外塑料层的外部；安全管道，与外塑料层、固定网和内塑料层连接，并一同埋设在土壤中；固定口，用于固定安全管道；送风装置，包括送风机和送风管；通风口以其开闭装置，设于外部层及内部层的顶棚上；驱动装置，与通风口的开闭装置连接；控制器，与驱动装置连接。该充气式塑料拱棚，使内外塑料层在土壤中埋设得更加坚固，避免空气的泄漏，也可防止埋设部分的塑料膜的损伤。并且，本实用新型的充气式塑料拱棚可根据通风口的自动开闭，来调整拱棚内部的气压、温度及湿度等。

Description

充气式塑料拱棚

技术领域

本实用新型涉及农业技术领域，特别涉及一种充气式塑料拱棚。

背景技术

目前常用的用于栽培农作物等的塑料拱棚是在栽培农作物的地面上由铁管或塑料管做成弧形支架，按一定的间隔排列设置后，在其上端盖上塑料，从而与外部隔开来构造特定的空间。

然而，上述的塑料拱棚是把铁管等折曲后制作而成。因此，支架的大小会受到一定限制，塑料拱棚的大小也不能以一定的大小制作。这种限制不仅导致大农作物无法栽培的问题，还会导致农业机械不易出入的困难。所以只能依靠人工作业，影响了工作的效率。并且，为了减小白天和傍晚的气温和湿度的差异，一般的塑料拱棚是采用暖气系统及供水系统。为了节约为这些系统所支出的费用，通常采取的办法是在塑料拱棚的外部覆盖纤维材质的保温灰，以达到保温的效果。可是覆盖与撤开这些保温灰的工作不仅非常麻烦，而且由于保温灰遮挡了太阳光，使得供给塑料拱棚的太阳光减少了，从而导致无法有效地栽培农作物。

针对上述缺陷，人们提供了一种具有相对宽阔的内部空间的充气式塑料拱棚，可消除了上述的普通塑料拱棚的缺点，无需使用支架，而是借助空气的压力来维持塑料拱棚的形状。

图1示意性地显示了现有技术中的充气式塑料拱棚，如图1所示，包括：塑料膜1，其两端设于待栽培的地面上；送风机2，设于塑料膜1的下部，用于为塑料膜1内侧灌输空气，从而使塑料膜1膨胀以形成种植空间；网层3，设于膨胀的塑料膜1的外侧，用于保护塑料膜1；通风口4，设于塑料膜1的上侧的多个位置，用于使棚内外空气流通，为拱棚内侧的农作物供应新鲜的空气。

但是，在上述的充气式塑料拱棚中，送风机2直接安装在塑料膜1上，多个通风口4设在塑料膜1的上侧。当风力较大时，如遭遇台风时，塑料膜1连接送风机2和通风口4的部位，会容易撕裂。并且，由于暖气系统或太阳能而变热的拱棚内侧的暖空气会从上侧的通风口自然排放出去，影响了拱棚的保温效果。

为了改善这些缺陷所提供的另一种具有不同结构的充气式塑料拱棚，包括由内外两层塑料膜形成的内部层和外部层，在内部层和外部层之间填充有一定压力的空气。形成内部层和外部层的内外部塑料膜的边缘在土壤中按所设定的深度埋设。塑料膜一侧的埋设位置埋设着用于往内侧灌输空气的送风机的送风管，另一侧埋设着通风装置的排气管。在上述外部层的外部覆盖有用于保护塑料的罗网，该罗网边缘与塑料膜一起埋设在土壤内，并且该埋设部位埋设有保温灰。换言之，上述的充气式塑料拱棚形成复层结构，在内部层及外部层内所填充的空气通过设于土壤下的送气、排气装置，实现棚内的吸气排气。因此，这种充气式塑料拱棚，可预防塑料膜的损害，并采用保温灰和充有空气的外部塑料膜，增强拱棚的保温力，从而减少供暖所需的费用。

但是，上述的这个具有不同结构的充气式塑料拱棚，其内外部塑料膜在土壤中的埋设部位结构不稳定，有空气泄漏的危险，以及在塑料膜埋设部分具有易撕裂的危险。该技术方案仍是一个具有易引起塑料膜损伤的不够完善的技术方案。而且，为将该充气式塑料拱棚内所填充的空气的排出，还需要安装附加的埋入式通风装置，这必然会增加产品的造价。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种充电式塑料拱棚，可解决构成内部层及外部层的内外部塑料膜在土壤中埋设的不够坚固以及埋设部分的塑料膜易损伤的问题，同时，避免了需要另外增设的埋入式通风装置的缺陷。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。一种充气式塑料拱棚，包括：

外部层和内部层，分别由外塑料层和内塑料层形成，在内塑料层上横向地粘结有支撑缆绳；

固定网，覆盖在形成外部层的外塑料层的外部；

安全管道，与外塑料层、固定网和内塑料层连接，并与其一同埋设在土壤中；

固定口，一端与安全管道连接，另一端固定在土壤中；

送风装置，包括设于内、外塑料层内侧的送风机和与拱棚外部连接的送风管；

通风口以及其开闭装置，设于外部层及内部层的顶棚上；

驱动装置，设于拱棚两侧，并与通风口的开闭装置连接；

控制器，设于出入口的一侧，与驱动装置连接。

在一些实施方式中，内部层上的通风口为对称的扇形形状的开口形成，内部层的通风口的中心设有回转圆板，与扇形形状的开口对应，回转圆板可由DC减速马达驱动进行旋转。

在一些实施方式中，外部层的通风口由多个洞形成，外部层的开闭装置由所述驱动装置驱动，以推拉的形式来开闭通风口。外部层的开闭装置包括：支撑缆绳、移动缆绳和塑料开闭口，支撑缆绳与移动缆绳交叉编织成网格结构，镂空处于外部层通风口的洞对应。塑料开闭口由粘贴在支撑缆绳之间的塑料膜构成，移动缆绳与设于拱棚两端的驱动装置连接。

在一些实施方式中，充气式塑料拱棚，还包括：致冷系统和暖风系统，分别与控制器连接。致冷系统和暖风系统分别包括导管，由设在内塑料层的支撑缆绳支承固定。

本实用新型所提供的充气式塑料拱棚，能够使构成内部层及外部层的内外部塑料膜在土壤中埋设得更加坚固，既可避免空气的泄漏，也可防止土壤中埋设部分的塑料膜的损伤。同时，用于排气的通风口直接形成在内外部塑料上，不需要另外的通风装置。本实用新型所提供的充气式塑料拱棚可根据通风口的自动开闭，来调整拱棚内部的气压、温度及湿度等。

附图说明

图1是现有技术中常用的充气式塑料拱棚的横向截面图。

图2a是根据本实用新型的充气式塑料拱棚的立体结构图，图2b是图2a中的充气式塑料拱棚的纵向截面图。

图3是图2a中的充气式塑料拱棚在设置状态下的横向截面图。

图4是图2a中的充气式塑料拱棚的固定网的结构图。

图5是图2a中的充气式塑料拱棚的内塑料层的剖视图。

图6是图2a中的充气式塑料拱棚的第一结构透视图。

图7是图2a中的充气式塑料拱棚的第二结构透视图。

图8是本实用新型塑料拱棚的外部层通风口及它的开闭构造图。

图9是本实用新型塑料拱棚的内部层通风口及它的开闭构造图。

附图标记的说明

21：外部层                  21a：外塑料层

22：出入口                  23：内部层

23a：内塑料层               23b：支撑缆绳

24：固定网                  26，26’：安全管道

27：固定杆                  30：送风管

31，33：通风口              41：开闭装置

41a：支撑缆绳               41b：塑料开闭口

41c：移动缆绳               42：驱动设置

51：回转圆板                60：控制器

70：发电机                  80：致冷系统

90：供暖系统                81，92：导管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图2a与图2b示意性地显示了本实用新型的充气式塑料拱棚的结构。如图所示，一种充气式塑料拱棚，包括外部层21和内部层23，分别由外塑料层21a和内塑料层23a形成。在形成外部层21的外塑料层21a的外部覆盖有一层固定网24。该固定网24由罗网制成，用于保护塑料层。固定网24的边缘和外塑料层21a一起埋设在土壤内。形成内部层23的内塑料层23a的边缘也被埋设在土壤中。外部层21和内部层23之间保持一定的间隔，优选地，外部层21与内部层23间距120cm。

充气式塑料拱棚还包括出入口22，用于作业人员的进出。

如图3所示，充气式塑料拱棚还包括安全管道26、26’和多个固定杆27，分别以20cm和70cm的深度埋设在土壤内。固定杆27由直径约为16mm的铁筋形成，其上端部位具有10cm的弯折，该上部的弯折挂在安全管道26、26’上；固定杆27的下端部位具有20cm的弯折。固定杆27以2m的距离间隔设置，总体来说以大约70cm的深度埋设在土壤中，从而将安全管道26、26’固定支撑住。外塑料层21a和内塑料层23a两侧的边缘连接着安全管道26、26’。由此，可将内、外塑料层坚固地固定，同时可防止塑料埋设部分的毁损。

外塑料层21a是由普通的塑料制成，厚度为0.15mm。安装在外塑料层21a外部的固定网24（如图4所示）是由固定粗细（直径约为4mm）的缆绳，以四边形格子为样式的无结扣的绸纱编织成，但该样式并不仅限于四边形格子，也可以是菱形或圆形。固定网24和外塑料层21a的两侧的边缘一起被粘贴在埋设于土壤里的安全管道上。通常，安全管道26、26`的长短是有所限制的，可将多个安全管道通过20cm长的连接棒26a连接设置。更具体地，安全管道的两侧通过螺纹与连接棒26a连接固定。

如图5所示，内部层23为双层塑料的结构，还包括多条支撑缆绳23b，其在纵向上以间隔2m的距离，横向地粘贴在内部层23的双层塑料的之间。支撑缆绳23b的两端粘贴在安全管道上，并与其一同埋设在土壤里。支撑缆绳23b的两侧与双层塑料粘结后的厚度为1cm。可根据种植面积来选用合适长度的支撑缆绳23b。用于制作该充气式塑料拱棚的塑料层可根据实际需要，按合适的形状与尺寸进行裁剪。如，可采用宽为2m，高为2m，长为4m的塑料裁剪并粘贴后形成。出入口处的塑料层可采用宽×高为3m×3m的塑料来剪裁粘贴形成。另外，本实用新型中外部层也可以采用由上述支撑缆绳23b与双层塑料来构成。

如图3与图6所示，在外、内塑料层21a、23a的两侧埋设处，设有送风机28、28’，即第一送风机28和第二送风机28’。第一送风机28设于内塑料层23a内侧，第二送风机28’设于外塑料层21a内侧。送风机28、28’用于为外部层21和内部层23灌输空气。送风机28、28’的数量可根据塑料拱棚的大小增减。送风机28、28’内设有保温用橡胶箱，其通过送风管30与外部连通。送风管30的端部设有防止异物进入的罩30a，其内侧设有用于防止害虫的防蚊网（图中未示出）。

由送风机28、28’注入的空气所支撑形成的外部层21及内部层23的顶棚上，分别安装有用于拱棚内通风和调节气压的通风口31、33。其中，设于外部层21的通风口31，如图7所示，具有间距10cm的洞31a。通风口31可根据实际需要以合理的距离与位置排列在外部层21上。图7所示的实施例设有三个通风口，该数量可根据塑料拱棚的大小有所增减。

设有通风口31的外部层21的上部还包括用于开闭通风口31的开闭装置41，如图8所示。开闭装置41位于通风口31一侧，与设在拱棚两端的驱动装置42连接。通过驱动装置42控制开闭装置41，以推拉的方式将通风口31打开或闭合。更具体地，开闭装置41的形状是由支撑缆绳41a与移动缆绳41c交叉编织形成的网格结构。在支撑缆绳41a之间，粘贴有塑料膜，从而形成与通风口对应的塑料开闭口41b。移动缆绳41c与设于拱棚两端的驱动装置42连接，并由驱动装置42驱动来实现通风口的开闭。

图9示出了内部层的通风口33的结构。通风口33为对称的扇形形状的开口33a形成。内部层的通风口33的中心设有回转圆板51a，与扇形形状的开口33a对应。回转圆板51由DC减速马达（图中未示出）驱动进行旋转，从而打开与关闭通风口33。回转圆板51为压制而成，厚度为5mm。

充气式塑料拱棚还包括：控制器60，设于出入口22的一侧。控制器60具有压力计，湿度计及温度计等以及多种参数控制按钮，其结构在图中未详细示出。控制器60与送风机28、28’、用于驱动外部层通风口31的开闭装置41的驱动装置42以及内部层通风口33的开闭装置的DC减速马达连接，来对棚内温度、湿度、气压等参数进行控制。由此，本实用新型所提供的充气式塑料拱棚可自动调节拱棚内的多种条件。此外，充气式塑料拱棚还包括发电机70，用于在停电时为控制器供电，来维持拱棚内部的各种条件。停电时，发电机70收到传感器的信号后自动启动。

另外，本实用新型所提供的充气式塑料拱棚还包括：致冷系统80和供暖系统90。在夏天时，致冷系统80可将固定网24和塑料层的温度降低。

致冷系统80的设置在图6中示出，暖风系统的设置在图7中示出。致冷系统80具有导管81，其设于外部层21的上端，在横向3m处与固定网24固定安装。供暖系统90由设在内部层23及外部层21之间的暖风机91及从暖风机91延伸出的导管92构成。导管92通过绳子固定在内塑料层和支撑缆绳之间，安装在离地面约50cm的高度。现有技术中的供暖系统的导管只能放置在地面上，而本实用新型的充气式塑料拱棚，利用支撑缆绳23b对导管固定安装。这种固定方式不仅可在供暖用导管92上应用，也可以在致冷系统80中应用。

下面描述具有上述结构的充气式塑料拱棚的安装方法。

首先，根据待安装的拱棚的大小裁剪出外塑料层和内塑料层。设置通风口以及用于开闭此通风口的开闭装置的结构。

其次，将剪裁好的外塑料层和内塑料层的两侧边缘与安全管道连接。在外塑料层的外部覆盖固定网。在将其端部与安全管道粘结的同时，把支撑缆绳粘连在内塑料层上。

然后，沿着待安装塑料拱棚的位置的四周，在土壤内挖掘所需要的深度。同时，在两侧位置安装多个送风机。再把已连接外塑料层及内塑料层的安全管道按一定间隔埋入土壤中。用多个固定杆把安全管道固定在土壤下，把固定杆的上端部挂在安全管道上，固定后埋设在土壤里。

在该状态下，按下控制器的送风机动作按钮。送风机开始驱动，往两侧被埋入土壤内的两塑料层内侧灌输空气。由此形成具有一定空间的外部层及内部层。外部层及内部层的内部空间内，维持10～15大气压的压力，超过此气压，通风口会自动开放开始排气，低于此气压，送风机启动注入外部的空气。当拱棚内部的条件，如温度或湿度，与设定条件不同时，暖风机被驱动为棚内供暖风。拱棚的内部条件由安装在出入口处的控制器来进行调节。出入口是由两重密封的结构构成，以防止内部空气的流失。

综上所述，本实用新型所提供的充气式塑料拱棚是将内塑料层与外塑料层的边缘与埋设在土壤中的安全管道连接，这些安全管道通过固定杆固定在土壤内。这种设置使构成内部层及外部层的内、外塑料层在土壤中埋设得更加坚固，防止空气泄漏的同时，也避免了埋设部分塑料的损伤。支撑缆绳以一定间隔粘贴在塑料层上，便于致冷系统以及供暖系统的导管的固定安装。同时，拱棚内部的气压、温度及湿度等的条件可以自动调节，使拱棚的管理更加便捷，并节约了成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种充气式塑料拱棚，其特征在于，包括：

外部层（21）和内部层（23），分别由外塑料层（21a）和内塑料层（23a）形成，在所述内塑料层（23a）上横向地设置有支撑缆绳（23b）；

固定网（24），覆盖在形成外部层（21）的外塑料层（21a）的外部；

安全管道（26、26’），与外塑料层（21a）、固定网（24）和内塑料层（23a）连接，并与其一同埋设在土壤中；

固定杆（27），一端与安全管道（26、26’）连接，另一端固定在土壤中；

送风装置，包括设于内、外塑料层内侧的送风机（28、28’）和与拱棚外部连接的送风管（30）；

通风口（31，33）以及其开闭装置，设于外部层及内部层的顶棚上；

驱动装置，设于拱棚两侧，并与通风口的开闭装置连接；

控制器（60），设于出入口的一侧，与驱动装置（42）连接。

2.根据权利要求1所述的充气式塑料拱棚，其特征在于，所述内部层（23）上的通风口（33）为对称的扇形形状的开口（33a）形成，内部层（23）的通风口（33a）的中心设有回转圆板（51），所述回转圆板（51）与扇形形状的开口（33a）对应，回转圆板（51）可由DC减速马达驱动进行旋转。

3.根据权利要求1所述的充气式塑料拱棚，其特征在于，所述外部层（21）设有通风口（31a），所述通风口（31a）由多个洞形成，外部层的开闭装置（41）由所述驱动装置（42）驱动，以推拉的形式来开闭通风口。

4.根据权利要求3所述的充气式塑料拱棚，其特征在于，所述外部层的开闭装置（40）包括：支撑缆绳（41a）、移动缆绳（41c）和塑料开闭口（41b），支撑缆绳（41a）与移动缆绳（41c）交叉编织成网格结构，塑料开闭口（41b）由粘贴在支撑缆绳（41a）之间的塑料膜构成，移动缆绳（41c）与设于拱棚两端的驱动装置（42）连接。

5.根据权利要求1所述的充气式塑料拱棚，其特征在于，进一步包括：致冷系统（80）和暖风系统（90），与所述控制器（60）连接。

6.根据权利要求5所述的充气式塑料拱棚，其特征在于，所述致冷系统（80）和暖风系统（90）分别包括导管（81、92），由设在内塑料层（23a）的支撑缆绳（23b）固定。

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