CN203068470U - 双工质输出负荷可调型锅炉 - Google Patents
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Abstract
双工质输出负荷可调型锅炉，包括有炉膛、高温对流管束、蒸汽发生器、低温对流管束、空气预热器、烟气调节挡板、拱墙和隔烟墙。炉膛是主体件，在炉膛的一侧设置有拱墙，隔过拱墙，设置有高温对流管束，高温对流管束隔过烟气调节挡板设置有低温对流管束，在低温对流管束的一侧，设置有蒸汽发生器，低温对流管束与蒸汽发生器之间设置有隔烟墙，低温对流管束连接到空气预热器，空气预热器连接到除尘器。在炉膛拱墙后面的烟气通道内布置高温对流管束，用于加热导热油，降低烟气温度，在该烟道的烟气出口处有烟气调节挡板，烟气调节挡板后面的烟道用隔烟墙分成左右两个独立的烟道。本实用新型通过调节烟气调节挡板开度，满足用户生产和生活的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉，尤其涉及双工质输出负荷可调型锅炉。
背景技术
目前，导热油锅炉的应用已非常普遍，很多单位由于生产原因或者冬季生活取暖用，还要使用部分蒸汽或热水。为了解决这一问题，很多单位都使用蒸发器利用导热油再加热蒸汽，由于换热温差较小，设备换热面积较大，这样不仅多占用了空间，增加了系统的热损失，还增加了设备投资。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种双工质输出负荷可调型锅炉，将蒸汽发生器做为锅炉的一个组成部分，将导热油锅炉的尾部烟道分成两个相对独立的烟道，一个烟道用于加热对流管束，加热从车间换热设备过来的低温导热油；另一个烟道用于加热蒸汽发生器受热面，产生蒸汽或者热水。在两个烟道的入口处加装调节挡板，两个烟道的调节挡板的角度固定成“十”字形。当加热导热油对流管束的烟气挡板开度最大时，进入蒸汽发生器的烟气挡板就完全关闭。反之亦然，这样通过调节挡板开度，就可以控制蒸汽或者热水和导热油两种介质输出负荷的大小，从而满足生产、生活的需要。
本实用新型所述的双工质输出负荷可调型锅炉，包括有炉膛、高温对流管束、蒸汽发生器、低温对流管束、空气预热器、烟气调节挡板、拱墙和隔烟墙。炉膛是本实用新型所述双工质输出负荷可调型锅炉的主体件，在炉膛的一侧设置有拱墙，隔过拱墙，设置有高温对流管束，高温对流管束隔过烟气调节挡板设置有低温对流管束，在低温对流管束的一侧，设置有蒸汽发生器，低温对流管束与蒸汽发生器之间设置有隔烟墙，低温对流管束连接到空气预热器，空气预热器连接到除尘器。在炉膛拱墙后面的烟气通道内布置高温对流管束，用于加热导热油，降低烟气温度，在该烟道的烟气出口处有烟气调节挡板，烟气调节挡板后面的烟道用隔烟墙分成左右两个独立的烟道，在一个烟道内布置有低温对流管束，用来加热温度较低的回油，在另一个烟道内布置有蒸汽发生器的受热面，用来加热水，产生蒸汽或者热水经锅筒汇集后输出。两个烟道的烟气流量通过烟气调节挡板进行调整，最后两个烟道的烟气通过出口烟道混合后，一起进入空气预热器，然后进入除尘器。烟气调节挡板可由人工调整，也可设计为自动控制，用以满足用户对导热油与蒸汽或者热水两种工质负荷输出的要求。
本实用新型的有益效果是，根据两种工质负荷输出的要求，对锅炉进行整体设计，将尾部烟道分隔成两个独立烟道，通过调节烟气调节挡板开度，调节分隔后两个烟道内的烟气量，从而调节两种工质负荷的输出量，满足用户生产和生活的需求。能有效的降低成本，且布置集中、方便调整和使用，也减少了系统的散热损失。本实用新型使一台锅炉能同时使用两种工质，满足用户的需求，同时通过调整烟气量，使两种工质的输出负荷在一定范围内实现调整，以满足生产和生活使用中变化的需要。本实用新型所述双工质输出负荷可调型锅炉，整体结构简单，操作时使用方便，稳定性好，可靠性高。
附图说明
附图1是本实用新型所述双工质输出负荷可调型锅炉的主视剖面示意图，附图2为俯视剖面示意图。1—炉膛 2—高温对流管束 3—低温对流管束 4—蒸汽发生器 5—空气预热器 6—烟气调节挡板 7—拱墙 8—隔烟墙。
具体实施方式
现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：本实用新型所述的双工质输出负荷可调型锅炉，包括有炉膛1、高温对流管束2、蒸汽发生器3、低温对流管束4、空气预热器5、烟气调节挡板6、拱墙7和隔烟墙8。炉膛1是本实用新型所述双工质输出负荷可调型锅炉的主体件，在炉膛1的一侧设置有拱墙7，隔过拱墙7，设置有高温对流管束2，高温对流管束2隔过烟气调节挡板6设置有低温对流管束4，在低温对流管束4的一侧，设置有蒸汽发生器3，低温对流管束4与蒸汽发生器3之间设置有隔烟墙8，低温对流管束4连接到空气预热器5，空气预热器5连接到除尘器。在炉膛拱墙7后面的烟气通道内布置高温对流管束2，用于加热导热油，降低烟气温度，在该烟道的烟气出口处有烟气调节挡板6，烟气调节挡板6后面的烟道用隔烟墙8分成左右两个独立的烟道，在一个烟道内布置有低温对流管束4，用来加热温度较低的回油，在另一个烟道内布置有蒸汽发生器3的受热面，用来加热水，产生蒸汽或者热水经锅炉汇集后输出。两个烟道的烟气流量通过烟气调节挡板6进行调整，最后两个烟道的烟气通过出口烟道混合后，一起进入空气预热器5，然后进入除尘器。烟气调节挡板6可由人工调整，也可设计为自动控制，用以满足用户对导热油与蒸汽或者热水两种工质负荷输出的要求。本实用新型所述的双工质输出负荷可调型锅炉，将加热导热油的对流管束分成高温对流管束和低温对流管束，炉膛内产生的高温烟气经炉膛内的辐射受热面吸热降温后，进入高温对流管束进一步降温到500℃左右，然后经烟气调节挡板后，一路烟气进入低温对流管束，另一路进入蒸发器或烟道式余热锅炉，然后经出口烟道混合后进行空气预热器，再进入除尘器。通过调节烟气调节挡板，可以控制进入低温对流管束和蒸汽发生器5的烟气量，从而调节两种工质的负荷输出量，满足用户的要求。由于烟气调节挡板的温度使用在500℃左右的环境，要求挡板要采用耐热钢材，以保证其耐用、不变形，这样才能有良好的调节作用。本实用新型的有益效果是，根据两种工质负荷输出的要求，对锅炉进行整体设计，将尾部烟道分隔成两个独立烟道，通过调节烟气调节挡板开度，调节分隔后两个烟道内的烟气量，从而调节两种工质负荷的输出量，满足用户生产和生活的需求。能有效的降低成本，且布置集中、方便调整和使用，也减少了系统的散热损失。
Claims (1)
1.双工质输出负荷可调型锅炉，包括有炉膛（1）、高温对流管束（2）、蒸汽发生器（3）、低温对流管束（4）、空气预热器（5）、烟气调节挡板（6）、拱墙（7）和隔烟墙（8），炉膛（1）是主体件，其特征在于在炉膛（1）的一侧设置有拱墙（7），隔过拱墙（7），设置有高温对流管束（2），高温对流管束（2）隔过烟气调节挡板（6）设置有低温对流管束（4），在低温对流管束（4）的一侧，设置有蒸汽发生器（3），低温对流管束（4）与蒸汽发生器（3）之间设置有隔烟墙（8），低温对流管束（4）连接到空气预热器（5），空气预热器（5）连接到除尘器。
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|---|---|---|---|
| CN 201320085403 CN203068470U (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 双工质输出负荷可调型锅炉 |
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| CN 201320085403 CN203068470U (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 双工质输出负荷可调型锅炉 |
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| CN203068470U true CN203068470U (zh) | 2013-07-17 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203068470U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628699A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种双通道双介质的余热锅炉 |
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2013
- 2013-02-26 CN CN 201320085403 patent/CN203068470U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112628699A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种双通道双介质的余热锅炉 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130717 Termination date: 20140226 |