CN203068095U - 一种拼接显示屏挂壁支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拼接显示屏支架技术领域，更具体地，涉及一种拼接显示屏挂壁支架。一种拼接显示屏立柱支架，主体支架横向连接杆与主体支架纵向连接杆固定连接；所述的列装模块包括用于挂装屏体的屏体支架、列装模块横向连接杆、列装模块纵向连接杆，列装模块横向连接杆与列装模块纵向连接杆固定连接，其中，还包括横向调节部件和纵向调节部件，主体支架通过横向调节部件与列装模块连接，列装模块横向连接杆通过纵向调节部件与屏体支架连接。通过横向调节部件和纵向调节部件过渡原有支架中部件之间的硬性接触，增加了支架的灵活性，减少了屏体的破损。

Description

一种拼接显示屏挂壁支架

技术领域

本实用新型涉及拼接显示屏支架技术领域，更具体地，涉及一种拼接显示屏挂壁支架。

背景技术

现有的拼接显示屏支架多数是支架部件之间的硬性接触，在调试过程中通过调节螺丝来推动工作，从而实现拼接所要达到的目的。由于现有支架在拼装中是部件本身之间的硬性接触，中间没有任何的过度环节。如中国专利（授权公告号CN202056484U）所公开的组合显示屏安装支架，其包括：至少两个横向方向延伸并四周有横向凹槽的横向连接杆、至少两个纵向方向延伸并四周有纵向凹槽的纵向连接杆、用于连接横向连接杆和纵向连接杆的转接件、设置在横向或纵向连接杆上并可与显示屏连接的连接件、以及固定在横向或纵向连接杆并用于与墙面固定的支撑件。这种结构是在调试屏体拼接过程中是通过调节螺丝硬拉或硬推的方式实现拼接，在这个过程中极易造成屏体破损，而且调试过程复杂、费时费力，也不利于后续的维修服务；同时也要求支架部件在生产过程中表面不能有任何的凹凸不平，运输过程中同样也不能造成缺陷的出现，因此，生产和运输的条件要求较高，使用的普遍性较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼接显示屏挂壁支架，通过横向调节部件和纵向调节部件过渡原有支架中部件之间的硬性接触，增加了支架的灵活性，减少了屏体的破损。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拼接显示屏挂壁支架，包括主体支架、列装模块，主体支架包括主体支架横向连接杆、主体支架纵向连接杆，主体支架横向连接杆与主体支架纵向连接杆固定连接；所述的列装模块包括用于挂装屏体的屏体支架、列装模块横向连接杆、列装模块纵向连接杆，列装模块横向连接杆与列装模块纵向连接杆固定连接，其中，还包括横向调节部件和纵向调节部件，主体支架通过横向调节部件与列装模块连接，列装模块横向连接杆通过纵向调节部件与屏体支架连接。在屏体加装拼接过程中，屏体是挂装在屏体支架上，而屏体支架设于列装模块中，通过横向调节部件可调节主体支架与列装模块横向位置，使得主体支架固定，列装模块可相对主体支架左右移动，从而屏体可左右移动进行调节；另一方面，通过纵向调节部件可使屏体支架上下移动，从而调节屏体可上下移动。这样，使整体支架模块化、简单化、灵活化、人性化、多用化，解决了在原有产品上存在的单屏体加装拼接、调试复杂、费时费力、屏体易破损、后续维修麻烦等问题。

进一步的，所述的横向调节部件包括设于主体支架横向连接杆上的第一轴承，固定于列装模块横向连接杆上的连接轴，连接轴与第一轴承连接。所述的主体支架横向连接杆上设有凹槽，第一轴承包括通孔和连接部，连接部与凹槽连接，连接轴穿过通孔。连接部可卡入凹槽中，第一轴承就可沿凹槽左右移动，增加了第一轴承的灵活性；另外，连接轴穿过通孔，连接轴与第一轴承配合，连接轴也可左右移动，进而列装模块可相对主体支架左右移动，从而屏体可左右移动进行调节。

进一步的，所述的纵向调节部件包括第二轴承、屏体支架轴和定位结构，屏体支架轴与列装模块横向连接杆固定连接，屏体支架通过第二轴承与屏体支架轴连接，定位结构用于屏体支架的定位。所述的定位结构为螺栓。屏体支架通过第二轴承与屏体支架轴的配合可上下移动，从而调节屏体可上下移动，然后拧动螺栓就能控制需要的位移量，固定屏体支架，使屏体定位。

进一步的，所述的主体支架横向连接杆与主体支架纵向连接杆通过支架角码固定连接，通过支架角码可更好的固定主体支架横向连接杆、主体支架纵向连接杆，使各个杆配合固定，稳定整个主体支架，更好的支撑屏体。

进一步的，所述的列装模块横向连接杆与列装模块纵向连接杆通过列装模块角码固定连接。列装模块角码可将列装模块横向连接杆与列装模块纵向连接杆固定，稳定整个列装模块，更好的支撑屏体。

进一步的，还包括列装模块固定码，列装模块固定码一端固定主体支架横向连接杆，另一端固定列装模块横向连接杆。由于横向调节部件中第一轴承与连接轴配合，但是由于地面不平或者其它情况，可能出现连接轴会相对第一轴承移动，加上列装模块固定码后，可稳定的将主体支架与列装模块固定。

进一步的，所述的屏体支架上设有屏体支撑结构。屏体可挂装在支撑结构上，然后用螺丝定位，既可将屏体与屏体支架固定。

可选的，所述的主体支架与列装模块之间还设有调试结构。调试结构为链条。在安装调试过程或后续维修过程中，如果发现立面状态下并不是想要的状态，通过链条一端连接主体支架，另一端连接列装模块，可在倾斜状态下给予调试、维修的角度空间，更加的灵活化、人性化、多用化，简化了后续维修的麻烦。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型包括横向调节部件和纵向调节部件，主体支架通过横向调节部件与列装模块连接，列装模块横向连接杆通过纵向调节部件与屏体支架连接。通过横向调节部件和纵向调节部件过渡原有支架中部件之间的硬性接触，增加了支架的灵活性，减少了屏体的破损。

附图说明

图1为本实施例1的主体支架结构示意图。

图2为本实施例1的列装模块结构示意图。

图3为本实施例1的整体结构示意图。

图4为本实施例1的挂装屏体结构示意图。

图5为本实施例1的第一轴承结构示意图。

图6为本实施例1的第二轴承结构示意图。

图7为本实施例2的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，主体支架1为挂壁支架，即主体支架1可固定安装在墙面上，如图1、5所示，主体支架横向连接杆11与主体支架纵向连接杆12通过支架角码3固定连接。通过支架角码3可更好的固定主体支架横向连接杆11、主体支架纵向连接杆12，使各个杆配合固定，稳定整个主体支架1，更好的支撑屏体。

主体支架横向连接杆11上设有凹槽111，第一轴承51包括通孔511和连接部512，连接部512与凹槽111连接。连接部512可卡入凹槽111中，第一轴承51就可沿凹槽111左右移动，增加了第一轴承51的灵活性。

如图2、6所示，列装模块横向连接杆22上固定连接轴52，连接轴52穿过通孔511，连接轴52与第一轴承51连接，连接轴52穿过通孔511，连接轴52与第一轴承51配合，连接轴52也可左右移动，进而列装模块2可相对主体支架1左右移动，从而屏体可左右移动进行调节。本实施例中，连接轴52固定于下列装模块横向连接杆22上。

纵向调节部件包括第二轴承61、屏体支架轴62和定位结构63，屏体支架轴62与列装模块横向连接杆22固定连接，屏体支架21通过第二轴承61与屏体支架轴62连接，定位结构63用于屏体支架21的定位，定位结构63为螺栓。屏体支架21通过第二轴承61与屏体支架轴62的配合可上下移动，从而调节屏体可上下移动，然后拧动螺栓就能控制需要的位移量，固定屏体支架21，使屏体定位。使整体支架模块化、简单化、灵活化、人性化、多用化，解决了在原有产品上存在的单屏体加装拼接、调试复杂、费时费力、屏体易破损、后续维修麻烦等问题。

另外，列装模块横向连接杆22与列装模块纵向连接杆23通过列装模块角码4固定连接。列装模块角码4可将列装模块横向连接杆22与列装模块纵向连接杆23固定，稳定整个列装模块2，更好的支撑屏体。屏体支架21上设有屏体支撑结构。屏体可挂装在支撑结构上，然后用螺丝定位，既可将屏体与屏体支架21固定。

如图3、4所示，本实施例中，以42寸等离子显示器为屏体进行拼接，支架采用工业铝型材，对于型材号可根据实际的需要进行选择。

首先，将列装模块2装配好，在主体支架1处对应列装模块2在下主体支架横向连接杆11的相应位置装配2个第一轴承51，第一轴承51为直线轴承，本实施例中，如图1中共有4个第一轴承51，第一轴承51可左右移动，列装模块2可以做成所需屏体数量的尺寸，横向通过加装列装模块2实现屏体数量的累计，每个列装模块2在装配时预留设定的位移，这样可实现每个列装模块2的左右移动，以便后续的屏体安装调试。本实施例中，如图3所示，在主体支架1上通过连接轴52穿过第一轴承51，实现主体支架1与列装模块2安装连接，列装模块2的数量为2个。

对于列装模块2上装配屏体，现将列装模块2按屏体尺寸分割成若干份，每个屏体装配区域装配可沿屏体支架轴62上下移动的第二轴承61，第二轴承61为直线轴承，如图2所示，每个屏体装配区域有4个第二轴承61，列装模块2有2个屏体装配区域，共8个第二轴承61。通过螺栓定位好位置，然后把屏体逐一挂装上屏体支架21上设有屏体支撑结构，再固定，这样只需要调节螺栓可控制屏体的上下移动距离，每个屏体独立调节互不干涉。列装模块固定码7一端固定主体支架横向连接杆11，另一端固定列装模块横向连接杆22，可稳定的将主体支架1与列装模块2固定，最后形成如图4所示的拼接显示屏。

综上所述，在主体支架1上拉动列装模块2可实现屏体的左右拼接（同时在上述的屏体支架21上还预留了少量空间供每块屏体单独实现左右调节），上下的屏体调节我们只需拧动定位螺栓就能控制需要的位移量。

实施例2

如图7所示，主体支架1与列装模块2之间还设有调试结构8，调试结构8为链条。在安装调试过程或后续维修过程中，如果发现立面状态下并不是想要的状态，通过链条一端连接主体支架1，另一端连接列装模块2，即列装模块2可绕连接轴52转动，可在倾斜状态下给予调试、维修的角度空间，夹角的大小决定链条的长短，根据需要可匹配链条的数量和长度，更加的灵活化、人性化、多用化，简化了后续维修的麻烦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对实用新型的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本实用新型的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本实用新型技术方案上非实质性变更均包括在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接显示屏挂壁支架，包括主体支架（1）、列装模块（2），主体支架（1）包括主体支架横向连接杆（11）、主体支架纵向连接杆（12），主体支架横向连接杆（11）与主体支架纵向连接杆（12）固定连接；所述的列装模块（2）包括用于挂装屏体的屏体支架（21）、列装模块横向连接杆（22）、列装模块纵向连接杆（23），列装模块横向连接杆（22）与列装模块纵向连接杆（23）固定连接，其特征在于，还包括横向调节部件和纵向调节部件，主体支架（1）通过横向调节部件与列装模块（2）连接，列装模块横向连接杆（22）通过纵向调节部件与屏体支架（21）连接；

所述的横向调节部件包括设于主体支架横向连接杆（11）上的第一轴承（51），固定于列装模块横向连接杆（22）上的连接轴（52），连接轴（52）与第一轴承（51）连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，所述的主体支架横向连接杆（11）上设有凹槽（111），第一轴承（51）包括通孔（511）和连接部（512），连接部（512）与凹槽（111）连接，连接轴（52）穿过通孔（511）。

3.根据权利要求1所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，所述的纵向调节部件包括第二轴承（61）、屏体支架轴（62）和定位结构（63），屏体支架轴（62）与列装模块横向连接杆（22）固定连接，屏体支架（21）通过第二轴承（61）与屏体支架轴（62）连接，定位结构（63）用于屏体支架（21）的定位。

4.根据权利要求3所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，所述的定位结构（63）为螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，所述的主体支架横向连接杆（11）与主体支架纵向连接杆（12）通过支架角码（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，所述的列装模块横向连接杆（22）与列装模块纵向连接杆（23）通过列装模块角码（4）固定连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，还包括列装模块固定码（7），列装模块固定码（7）一端固定主体支架横向连接杆（11），另一端固定列装模块横向连接杆（22）。

8.根据权利要求1至6任一所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，所述的屏体支架（21）上设有屏体支撑结构。

9.根据权利要求1所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，所述的主体支架（1）与列装模块（2）之间还设有调试结构（8）。

10.根据权利要求9所述的一种拼接显示屏挂壁支架，其特征在于，所述的调试结构（8）为链条。

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