CN203050638U - 弹力带平衡低矮式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种弹力带平衡低矮式抽油机，属机电一体化应用新领域。该机包括置于设有螺杆举升爬行机构矮机架前上端的平衡轮、平衡轮下部或机架底座中部的驱动装置和机架底座内的弹力平衡带，其中平衡轮为与驱动装置的驱动轮或曲柄联接传动的同轴大小轮或同轴摇杆轮，镶嵌耐磨填料的大轮绳槽内逆时针固定与井内抽油杆连接的柔性抽吸绳，顺时针固定经前导向轮和后导向轮连接的弹力平衡带。该机具有大幅度节能省材，不停机智能调参、调平衡和作业让位、卸载挂抽、失载保护、地面维护方便的明显技术优势和示功图模拟、油水计量、远传遥控功能，是机械采油方向性攻关换代机型。

Description

弹力带平衡低矮式抽油机

技术领域

本实用新型为一种弹力带平衡低矮式抽油机，属机电一体化应用新领域。 

背景技术

在油田开发中，实现机械采油的主要手段是传统四连杆游梁式抽油机和各类天平平衡立式抽油机。据不完全统计，全世界目前有油井约200万口，其中抽油机机械采油约占95％以上。 

传统四连杆游梁式抽油机已逾120多年应用历史，具有疲实可靠、经久耐用、作业让位简单、卸载挂抽方便、失载保护可靠的的优点。该机型虽不断改进，不断创新，但其结构和原理万变不离其宗，至今仍占机械采油的90％左右，成为机械采油的主导机型。 

随着人类对节能高效、低碳、环保的需求越来越迫切，各类节能省材、不停机智能调参、安全、环保的天平平衡立式抽油机相继诞生。与传统四连杆游梁式抽油机相比，天平平衡立式抽油机具有节能30-70％，省材30-60％，不停机智能调参提高工效大于1000倍，适于长冲程、低冲次的工作制度，维护工作量减少60％以上的明显技术优势，有更新传统四连杆游梁式抽油机的发展趋势。 

上述传统四连杆游梁式抽油机和天平平衡立式抽油机虽然各有优势，但也各有不足。四连杆游梁式抽油机结构庞大、传动链长、效率低、能耗高、调参困难，更新的需求越来必要。 

天平平衡立式抽油机机架高、维护不方便、作业让位困难、传动链短但相对脆弱、卸载挂抽和失载保护存在技术瓶颈，也需要技术完善。 

不论何种抽油机做功，上下行程都有一个势能和动能相互转化的过程，如果用弹力带平衡取代重物平衡方式，将使势能和动能进一步优化利用，实现抽 油机结构更简单、低机架维护更方便、短链传动效率高、节能省材，并集示功图测试、油水计量、远传遥控等多项功能于一机的革命性突破。 

发明内容

针对上述传统抽油机存在的不足，本实用新型的目的是采用柔性光杆悬挂点入井的低机架结构和弹力带平衡原理，下行程抽油杆位能释放拉紧弹力带，上行程弹力带收缩帮助做功，实现大幅度节能省材，并彻底攻克作业让位、卸载挂抽、失载保护等技术瓶颈，并通过优化智能控制软件，解决示功图监测、油水计量、远传遥控等方面技术难题，实现采油机械的创新和突破。 

本实用新型的技术解决方案是： 

所述的弹力带平衡低矮式抽油机包括置于设有螺杆举升爬行机构矮机架前上端的平衡轮(1)、平衡轮(1)下部或机架底座中部的驱动装置和机架底座内的弹力平衡带(8)，其中平衡轮(1)为与驱动装置的驱动轮或曲柄(4)联接传动的同轴大小轮或同轴摇杆(2)轮，镶嵌耐磨填料的大轮绳槽内逆时针固定与井内抽油杆连接的柔性抽吸绳，顺时针固定经前导向轮(10)和后导向轮(11)连接的弹力平衡带(8)。 

所述的平衡轮(1)与驱动装置的联接传动结构为以下三种类型之一： 

第一种为平衡轮(1)的同轴小轮和驱动装置输出轴上的驱动轮为电机换向V形联组带或链条联接传动； 

第二种为平衡轮(1)的同轴小轮和驱动装置输出轴上的曲柄(4)为曲柄(4)-柔性绳-小轮换向柔性联接传动； 

第三种为平衡轮(1)的同轴摇杆(2)和驱动装置输出轴上的曲柄(4)为曲柄(4)-连杆(3)-摇杆(2)换向刚性联接传动。 

所述的驱动装置为通用电机加对称输出减速器联合驱动装置或异型电机直驱装置，其中通用电机加对称输出减速器联合驱动装置的减速器为标准系列轴端对称输出减速器或双驱四保险减速机，其双驱四保险减速机(31)包括如图13所示的外置驱动轮的空心输出轴，置于该轴中心的输入轴和二轴对称串联的2台起双保险作用的同规格减速机，以及输入轴两端与通用电机串联的2台联 轴器；减速机箱体内输入轴两端设置的一级减速齿轮与从动盘为二合一齿轮，其两侧各对称啮合两组起双保险作用的同轴大小减速齿轮，同轴大小减速齿轮与固定在空心输出轴上的二级减速齿轮啮合。 

所述的联轴器为接触式刚性联轴器或非接触传动永磁联轴器，其中非接触传动永磁联轴器结构至少为以下三种类型之一： 

第一种为图20所示的主动盘(49)和从动盘(50)盘面外环上按N、S极顺序对称交互密集或分散排列偶数强磁体(51)的同步式永磁联轴器，两盘之间用压力轴承(53)间隔，主动盘(49)外缘设置拆装调节螺杆(52)； 

第二种为图21所示的永磁吸盘(54)和从动吸盘(55)盘面外环上设置独立磁极总成或偶数组合磁极总成(56)的吸盘式永磁联轴器，其中磁极总成(56)包括置于环形磁轭中用隔板隔开的固定强磁体和活动强磁体，固定强磁体底部设置导磁极头，活动强磁体顶部设置磁力线叠加或短路闭合的活动柱销，两盘之间用双排滚子压力轴承间隔； 

第三种为在永磁同步联轴器的的基础上，主动盘(49)或从动盘(50)上的强磁体(51)改为铜环，靠涡流感应产生扭矩的涡流式永磁联轴器。 

所述的异型电机直驱装置为异型开关磁阻电机或异型永磁电机，其结构至少为以下六种类型之一： 

第一种为图7和图14所示的嵌套式异型外转子结构，其嵌套式异型内定子(14)通过空心轴、键、轴承、密封端盖固定于嵌套式异型外转子(13)空腔内，镶嵌套外圆面圆周上均布如图14所示的偶数条轴向外键槽，嵌套式异型内定子铁心(34)分三段错齿1-6°嵌入外键槽内；嵌套式异型外转子(13)内圆面圆周上均布与嵌套式异型内定子(14)对应的轴向内键槽，嵌套式异型外转子铁心(32)凸极嵌套入三组嵌套式异型内定子铁心(34)间隔槽内，其条型平面嵌套入轴向内键槽内，并用螺栓紧固；嵌套式异型内定子铁心(34)凹槽内放置集中环式绕组(15)；空心轴轴头和密封端盖上设置磁性霍尔传感器(16)或无线遥感传感器； 

第二种为图8所示的筒式外转子结构，其筒式外转子外圆表面设置双排链轮，内圆面圆周上固定轴向转子铁心(19)，密封端盖内端面固定径向转子铁心(17)； 置于筒式外转子空心轴上的筒式内定子两端面固定径向定子铁心和绕组(18)，外圆面圆周上固定轴向定子铁心和绕组(20)，其绕组接线通过空心轴外接到接线盒； 

第三种为图9所示的一端小直径、另一端大直径的台阶式单轮轴异型外转子结构，其小直径一端台阶式单轮轴三用外转子(21)外圆表面设置带轮、V形槽轮和链轮，大直径一端内圆面圆周上固定转子铁心；置于三用外转子(21)大直径一端空心轴上的轮式内定子(22)外圆面圆周上固定定子铁心和绕组，其绕组接线通过空心轴外接到接线盒； 

第四种为图10所示的轴向两端大直径、中部小直径的凹式双轮轴内转子结构，其中部小直径轮轴一体式双排链轮(24)两端通过轴承、键对称设置外圆面圆周上固定转子铁心的凹式双轮轴异型内转子，两端大直径对称外定子(23)内圆面圆周上固定定子铁心和绕组，轮轴一体式双排链轮(24)轴端和对称外定子(23)端盖上设置编码器或齿盘式光电传感器； 

第五种为图11所示的轴向两端小直径、中部大直径的凸式双轮轴内转子结构，其轮式内转子两端小直径轮外圆表面设置V形轮槽，空心轴中部固定大直径内转子，其外圆表面和两端面设置与定子磁路相对应的按N、S极性交互排列的轴向强磁体(27)和径向强磁体(28)；中部大直径外定子内圆面圆周上和内腔两端面设置轴向定子铁心和绕组(25)及径向定子铁心和绕组(26)； 

第六种为图12所示的轴向两端小直径、中部大直径的凸式双轮轴内转子结构，其空心轴上固定外圆表面装有转子铁心的双轮轴内转子(29)，两端小直径轮外圆表面设置V形轮槽，中部大直径双轮轴外定子(30)内圆面圆周上固定轴向定子铁心和绕组。 

所述的异型电机核心部件转子铁心、定子铁心和绕组的齿形、磁路、绕组结构至少为以下六种类型之一： 

第一种为图7和图14所示的通电相定、转子铁心齿为双面闭合超短磁路圆周面和扇面四向重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错四向微重合，相绕组为嵌套式异型内定子铁心(34)凹槽内三相环式绕组(15)； 

第二种为图15所示的通电相为90°长磁路(37)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错微重合齿铁心(35)，相绕组为隔二齿互绕三相绕组(36)； 

第三种为图16所示的通电相为180°长磁路(39)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为单齿交错半重合齿铁心(40)，相绕组为隔三齿互绕四相绕组(38)； 

第四种为图17所示的定子铁心为子母齿(43)，转子铁心为与之对应的多齿极，通电相为短磁路(42)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为六齿交错微重合齿铁心，相绕组为子母齿邻齿互绕三相绕组(41)； 

第五种为图18所示的定、转子铁心为对称多齿极铁心(44)，通电相为超短磁路(46)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错微重合齿铁心，相绕组为邻齿互绕三相绕组(45)； 

第六种为19所示的定、转子铁心为对称镶嵌齿铁心(48)，通电相为超短磁路定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错微重合齿铁心，相绕组为镶嵌齿邻齿互绕三相绕组(47)。 

所述的弹力平衡带(8)为强弹力高延展性有机复合材料弹力带，其与平衡轮(1)固定的另一端设置预紧螺杆(9)平衡调节装置。 

采用以上技术方案，本实用新型与传统四连杆游梁式抽油机和天平平衡立式抽油机相比具有大幅度节能省材，不停机智能调参、调平衡和作业让位、卸载挂抽、失载保护、地面维护方便的明显技术优势和示功图模拟、油水计量、远传遥控功能，是机械采油方向性攻关换代机型。 

附图说明

图1为弹力带平衡低矮式抽油机通用电机加对称输出减速器联合驱动摇杆换向结构示意图； 

图2为图1的通用电机加对称输出减速器联合驱动小轮换向结构示意图； 

图3为图1的通用电机加对称输出减速器联合驱动电机换向结构示意图； 

图4为图1的异型电机直驱摇杆换向结构路示意图； 

图5为图1的异型电机直驱小轮换向结构路示意图； 

图6为图1的异型电机直电机换向驱结构路示意图； 

图7为图1的凸凹极嵌套异型外转子电机结构示意图； 

图8为图1的筒式轴径向混合驱动异型外转子电机结构示意图； 

图9为图1的单轮轴三用外转子异型电机结构示意图； 

图10为图1的凹式双轮轴异型内转子电机结构示意图； 

图11为图1的凸式双轮轴永磁混合驱动异型内转子电机结构示意图； 

图12为图1的凸式双轮轴异型内转子电机结构示意图； 

图13为图1的双驱四保险减速机结构示意图； 

图14为图7的凸凹极嵌套超短磁路铁心、绕组结构示意图； 

图15为图1的异型电机长磁路双齿交错微重合齿铁心、绕组结构示意图； 

图16为图1的异型电机长磁路单齿交错半重合齿铁心、绕组结构示意图； 

图17为图1的异型电机子母齿短磁路多齿极铁心、绕组结构示意图； 

图18为图1的异型电机对称多齿极超短磁路铁心、绕组结构示意图； 

图19为图1的异型电机镶嵌齿超短磁路铁心、绕组结构示意图。 

图20为图13的同步式永磁联轴器结构示意图； 

图21为图13的吸盘式永磁联轴器结构示意图。 

图中：1.平衡轮；2.摇杆；3.连杆；4.曲柄；5.对称输出减速器；6.联轴器；7.通用电机；8.弹力平衡带；9.预紧螺杆；10.前导向轮；11.后导向轮；12.异型电机；13.嵌套式异型外转子；14.嵌套式异型内定子；15.环式绕组；16.传感器；17.径向转子铁心；18.径向定子铁心和绕组；19.轴向转子铁心；20.轴向定子铁心和绕组；21.三用外转子；22.轮式内定子；23.对称外定子；24.双排链轮；25.轴向外定子铁心及绕组；26.径向外定子铁心及绕组；27.轴向内转子永磁体；28.径向内转子永磁体；29.双轮轴内转子；30.双轮轴外定子；31.双驱四保险减速机；32.嵌套式异型外转子铁心；33.环式绕组轴向剖面；34.嵌套式异型内定子铁心；35.双齿交错微重合齿铁心；36.隔二齿互 绕三相绕组；37.90°长磁路；38.隔三齿互绕四相绕组；39.180°长磁路；40.单齿交错半重合齿铁心；41.子母齿邻齿互绕三相绕组；42.短磁路；43.子母齿；44.对称多齿极铁心；45.邻齿互绕三相绕组；46.超短磁路；47.镶嵌齿邻齿互绕三相绕组；48.镶嵌齿铁心；49.主动盘；50.从动盘；51.强磁体；52.调节螺杆；53.压力轴承；54.永磁吸盘；55.从动吸盘；56.磁极总成。 

具体实施方式

实施例1： 

如图1所示：本实用新型弹力带平衡低矮式抽油机包括置于设有螺杆举升爬行机构矮机架前上端的平衡轮(1)、平衡轮(1)下部或机架底座中部的驱动装置和机架底座内的弹力平衡带(8)，其中平衡轮(1)为与驱动装置的曲柄(4)联接传动的同轴摇杆(2)轮，镶嵌耐磨填料的大轮绳槽内逆时针固定与井内抽油杆连接的柔性抽吸绳，顺时针固定经前导向轮(10)和后导向轮(11)连接的弹力平衡带(8)。 

所述的平衡轮(1)与驱动装置的联接传动结构为平衡轮(1)的同轴摇杆(2)和驱动装置输出轴上的曲柄(4)为摇杆换向联接传动。 

所述的驱动装置为通用电机加轴端对称输出减速器联合驱动装置。 

所述的联轴器为非接触传动永磁联轴器，其结构为图20所示的主动盘(49)和从动盘(50)盘面外环上按N、S极顺序对称交互密集或分散排列偶数强磁体(51)的同步式永磁联轴器，两盘之间用压力轴承(53)间隔，主动盘(49)外缘设置拆装调节螺杆(52)。 

所述的弹力平衡带(8)为强弹力高延展性有机复合材料弹力带，其与平衡轮(1)固定的另一端设置预紧螺杆(9)平衡调节装置。 

所述的弹力带平衡低矮式抽油机设计参数为： 

最大提升载荷：200kn； 

电动机功率：45kw； 

冲程：1-6m无级调节； 

冲次：0-5r/min无级调节； 

整机重量：7000kg； 

外型尺寸：9×1.2×3(m)。 

实施例2： 

如图6所示：本实用新型弹力带平衡低矮式抽油机实施方案主体结构同实施例1，只对驱动装置和换向装置作了调整，具体调整如下： 

所述的平衡轮(1)与驱动装置的联接传动结构为平衡轮(1)的同轴小轮和驱动装置输出轴上的驱动轮为电机换向V形联组带联接传动。 

所述的异型电机直驱装置为异型开关磁阻电机或异型永磁电机，其结构为图11所示的轴向两端小直径、中部大直径的凸式双轮轴内转子结构，其轮式内转子两端小直径轮外圆表面设置V形轮槽，空心轴中部固定大直径内转子，其外圆表面和两端面设置与定子磁路相对应的按N、S极性交互排列的轴向强磁体(27)和径向强磁体(28)；中部大直径外定子内圆面圆周上和内腔两端面设置轴向定子铁心和绕组(25)及径向定子铁心和绕组(26)。 

所述的异型电机核心部件转子铁心、定子铁心和绕组的齿形、磁路、绕组结构为图15所示的通电相为90°长磁路(37)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错微重合齿铁心(35)，相绕组为隔二齿互绕三相绕组(36)。 

所述的弹力带平衡低矮式抽油机设计参数为： 

最大提升载荷：100kn； 

电动机功率：22kw； 

冲程：1-6m无级调节； 

冲次：0-5r/min无级调节； 

整机重量：5000kg； 

外型尺寸：9×1.2×3(m)。 

Claims (7)

1.一种弹力带平衡低矮式抽油机，其特征在于：该机包括置于设有螺杆举升爬行机构矮机架前上端的平衡轮(1)、平衡轮(1)下部或机架底座中部的驱动装置和机架底座内的弹力平衡带(8)，其中平衡轮(1)为与驱动装置的驱动轮或曲柄(4)联接传动的同轴大小轮或同轴摇杆(2)轮，镶嵌耐磨填料的大轮绳槽内逆时针固定与井内抽油杆连接的柔性抽吸绳，顺时针固定经前导向轮(10)和后导向轮(11)连接的弹力平衡带(8)。 

2.根据权利要求1所述的弹力带平衡低矮式抽油机，其特征在于：所述的平衡轮(1)与驱动装置的联接传动结构为以下三种类型之一： 

第一种为平衡轮(1)的同轴小轮和驱动装置输出轴上的驱动轮为电机换向V形联组带或链条联接传动； 

第二种为平衡轮(1)的同轴小轮和驱动装置输出轴上的曲柄(4)为曲柄(4)-柔性绳-小轮换向柔性联接传动； 

第三种为平衡轮(1)的同轴摇杆(2)和驱动装置输出轴上的曲柄(4)为曲柄(4)-连杆(3)-摇杆(2)换向刚性联接传动。 

3.根据权利要求1所述的弹力带平衡低矮式抽油机，其特征在于：所述的驱动装置为通用电机加对称输出减速器联合驱动装置或异型电机直驱装置，其中通用电机加对称输出减速器联合驱动装置的减速器为标准系列轴端对称输出减速器或双驱四保险减速机，其双驱四保险减速机(31)包括外置驱动轮的空心输出轴，置于该轴中心的输入轴和二轴对称串联的2台起双保险作用的同规格减速机，以及输入轴两端与通用电机串联的2台联轴器；减速机箱体内输入轴两端设置的一级减速齿轮与从动盘为二合一齿轮，其两侧各对称啮合两组起双保险作用的同轴大小减速齿轮，同轴大小减速齿轮与固定在空心输出轴上的二级减速齿轮啮合。 

4.根据权利要求1或权利要求3所述的弹力带平衡低矮式抽油机，其特征在于：所述的联轴器为接触式刚性联轴器或非接触传动永磁联轴器，其中非接 触传动永磁联轴器结构至少为以下三种类型之一： 

第一种为主动盘(49)和从动盘(50)盘面外环上按N、S极顺序对称交互密集或分散排列偶数强磁体(51)的同步式永磁联轴器，两盘之间用压力轴承(53)间隔，主动盘(49)外缘设置拆装调节螺杆(52)； 

第二种为永磁吸盘(54)和从动吸盘(55)盘面外环上设置独立磁极总成或偶数组合磁极总成(56)的吸盘式永磁联轴器，其中磁极总成(56)包括置于环形磁轭中用隔板隔开的固定强磁体和活动强磁体，固定强磁体底部设置导磁极头，活动强磁体顶部设置磁力线叠加或短路闭合的活动柱销，两盘之间用双排滚子压力轴承间隔； 

第三种为在永磁同步联轴器的的基础上，主动盘(49)或从动盘(50)上的强磁体(51)改为铜环，靠涡流感应产生扭矩的涡流式永磁联轴器。 

5.根据权利要求1或权利要求3所述的弹力带平衡低矮式抽油机，其特征在于：所述的异型电机直驱装置为异型开关磁阻电机或异型永磁电机，其结构至少为以下六种类型之一： 

第一种为嵌套式异型外转子结构，其嵌套式异型内定子(14)通过空心轴、键、轴承、密封端盖固定于嵌套式异型外转子(13)空腔内，镶嵌套外圆面圆周上均布偶数条轴向外键槽，嵌套式异型内定子铁心(34)分三段错齿1-6°嵌入外键槽内；嵌套式异型外转子(13)内圆面圆周上均布与嵌套式异型内定子(14)对应的轴向内键槽，嵌套式异型外转子铁心(32)凸极嵌套入三组嵌套式异型内定子铁心(34)间隔槽内，其条型平面嵌套入轴向内键槽内，并用螺栓紧固；嵌套式异型内定子铁心(34)凹槽内放置集中环式绕组(15)；空心轴轴头和密封端盖上设置磁性霍尔传感器(16)或无线遥感传感器； 

第二种为筒式外转子结构，其筒式外转子外圆表面设置双排链轮，内圆面圆周上固定轴向转子铁心(19)，密封端盖内端面固定径向转子铁心(17)；置于筒式外转子空心轴上的筒式内定子两端面固定径向定子铁心和绕组(18)，外圆面圆周上固定轴向定子铁心和绕组(20)，其绕组接线通过空心轴外接到接线盒； 

第三种为一端小直径、另一端大直径的台阶式单轮轴异型外转子结构，其 小直径一端台阶式单轮轴三用外转子(21)外圆表面设置带轮、V形槽轮和链轮，大直径一端内圆面圆周上固定转子铁心；置于三用外转子(21)大直径一端空心轴上的轮式内定子(22)外圆面圆周上固定定子铁心和绕组，其绕组接线通过空心轴外接到接线盒； 

第四种为轴向两端大直径、中部小直径的凹式双轮轴内转子结构，其中部小直径轮轴一体式双排链轮(24)两端通过轴承、键对称设置外圆面圆周上固定转子铁心的凹式双轮轴异型内转子，两端大直径对称外定子(23)内圆面圆周上固定定子铁心和绕组，轮轴一体式双排链轮(24)轴端和对称外定子(23)端盖上设置编码器或齿盘式光电传感器； 

第五种为轴向两端小直径、中部大直径的凸式双轮轴内转子结构，其轮式内转子两端小直径轮外圆表面设置V形轮槽，空心轴中部固定大直径内转子，其外圆表面和两端面设置与定子磁路相对应的按N、S极性交互排列的轴向强磁体(27)和径向强磁体(28)；中部大直径外定子内圆面圆周上和内腔两端面设置轴向定子铁心和绕组(25)及径向定子铁心和绕组(26)； 

第六种为轴向两端小直径、中部大直径的凸式双轮轴内转子结构，其空心轴上固定外圆表面装有转子铁心的双轮轴内转子(29)，两端小直径轮外圆表面设置V形轮槽，中部大直径双轮轴外定子(30)内圆面圆周上固定轴向定子铁心和绕组。 

6.根据权利要求5所述的弹力带平衡低矮式抽油机，其特征在于：所述的异型电机核心部件转子铁心、定子铁心和绕组的齿形、磁路、绕组结构至少为以下六种类型之一： 

第一种为通电相定、转子铁心齿为双面闭合超短磁路圆周面和扇面四向重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错四向微重合，相绕组为嵌套式异型内定子铁心(34)凹槽内三相环式绕组(15)； 

第二种通电相为90°长磁路(37)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错微重合齿铁心(35)，相绕组为隔二齿互绕三相绕组(36)； 

第三种通电相为180°长磁路(39)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子 铁心齿为单齿交错半重合齿铁心(40)，相绕组为隔三齿互绕四相绕组(38)； 

第四种定子铁心为子母齿(43)，转子铁心为与之对应的多齿极，通电相为短磁路(42)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为六齿交错微重合齿铁心，相绕组为子母齿邻齿互绕三相绕组(41)； 

第五种定、转子铁心为对称多齿极铁心(44)，通电相为超短磁路(46)定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错微重合齿铁心，相绕组为邻齿互绕三相绕组(45)； 

第六种定、转子铁心为对称镶嵌齿铁心(48)，通电相为超短磁路定、转子铁心齿重合，非通电相定、转子铁心齿为双齿交错微重合齿铁心，相绕组为镶嵌齿邻齿互绕三相绕组(47)。 

7.根据权利要求1所述的弹力带平衡低矮式抽油机，其特征在于：所述的弹力平衡带(8)为强弹力高延展性有机复合材料弹力带，其与平衡轮(1)固定的另一端设置预紧螺杆(9)平衡调节装置。 

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