CN203047660U - 一种折叠周转箱 - Google Patents

Abstract

一种折叠周转箱，该周转箱由底板、上盖和侧板组成，在使用状态下，所述侧板垂直于底板和上盖布置，其特征在于：所述侧板的下边沿迎向所述底板伸出有弹性片，该弹性片朝向侧板的一侧凸设有倒钩；所述底板的边沿对应于所述弹性片开设有定位槽，该定位槽具有一第一槽壁和一第二槽壁，所述第一槽壁垂直于所述底板布置，第二槽壁的一端相对于所述底板定位设置，另一端朝向第一槽壁对应于所述倒钩凸设有限位块；所述周转箱在使用状态下，所述限位块与倒钩面对面布置，所述弹性片位于第一槽壁和第二槽壁之间，且所述倒钩被限位块约束在定位槽内；在折叠状态下，弹性片向周转箱内弯折，侧板与底板平行布置。本实用新型特别适用于薄侧壁的折叠周转箱。

Description

一种折叠周转箱

技术领域

本实用新型涉及周转箱，尤其涉及一种箱体可折叠的周转箱。

背景技术

在商品的批发、零售过程中，需要使用周转箱，以便于商品的运输、周转和存放。传统的周转箱多为固定箱体结构，其结构比较牢固，适用于存放分量比较重的商品，但它在空箱储存和运输中，占用空间大，以致仓储利用率低，运输成本较大。故后来出现了箱体可折叠的周转箱，达到了空箱时可折叠的效果，以克服上述不足。本申请人也曾对箱体可折叠的周转箱进行了研究，并获得了名为《中空板折叠箱》的实用新型专利的授权，专利号为200420028125.7，该专利技术方案为：所述中空板折叠箱为由下底板、前后左右侧板和上框架构成的长方形箱体，所述前侧板和后侧板的结构相对称，同为折叠板，左侧板和右侧板的结构相对称，同为翻板，所述折叠板由上、下两块大小相同的中空板通过外折连接条连接构成，该折叠板的上沿通过内折连接条连接于上框架，下沿通过内折连接条连接于下底板；所述翻板为整块中空板，其上沿通过内折连接条连接于上框架。但是，上述折叠周转箱的结构和制作工序较为复杂，尤其是对于侧板厚度较薄的周转箱，薄侧板增加了在其上设置折叠结构的难度，于是，如何提供一种结构简单的折叠周转箱成为本实用新型的研究课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的折叠周转箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种折叠周转箱，该周转箱由底板、上盖和侧板组成，在使用状态下，所述侧板垂直于底板和上盖布置；

所述侧板的下边沿迎向所述底板伸出有弹性片，该弹性片朝向侧板的一侧凸设有倒钩；

所述底板的边沿对应于所述弹性片开设有定位槽，该定位槽具有一第一槽壁和一第二槽壁，所述第一槽壁垂直于所述底板布置，第二槽壁的一端相对于所述底板定位设置，另一端朝向第一槽壁对应于所述倒钩凸设有限位块；

所述周转箱在使用状态下，所述限位块与倒钩面对面布置，所述弹性片位于第一槽壁和第二槽壁之间，且所述倒钩被限位块约束在定位槽内；

所述周转箱在折叠状态下，弹性片向周转箱内弯折，所述倒钩仍被限位块约束在定位槽内，侧板与底板平行布置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，周转箱在折叠状态下，弹性片利用其自身的韧性向周转箱内弯折。

2、上述方案中，所述弹性片在侧板的下边沿上均匀间隔分布，所述定位槽在底板的边沿均匀间隔分布。

3、上述方案中，所述倒钩朝向侧板的外侧设置，则相应的第二槽壁上的限位块朝向箱体内侧设置。

4、上述方案中，所述倒钩与侧板下边沿之间的距离等于所述第二槽壁上限位块的高度，所述弹性片插入定位槽内时，限位块能够恰好嵌入倒钩和侧板下边沿之间，且它们之间在高度方向上没有间隙，使得周转箱在展开使用状态下侧板不会相对于底板晃动，使用更加可靠。

5、上述方案中，所述弹性片、倒钩和侧板之间为一体化结构，所述第一槽壁、第二槽壁、限位块和底板之间也为一体化结构，通过注塑设备挤出成型，制造方便、成本低廉。 

6、上述方案中，所述弹性片的厚度小于3厘米，减轻了周转箱的整体重量，且空箱折叠收纳时占据更少的空间。 

本实用新型工作原理及优点：

 通过在侧板下边沿设置弹性片，并在弹性片上设置倒钩，底板上对应于所述弹性片开设有定位槽，定位槽的一个槽壁上对应于倒钩凸设有限位块，当弹性片嵌入定位槽时，倒钩与限位块配合，弹性片保持在定位槽中，从而实现侧板和底板之间的定位。本实用新型结构简单、使用可靠，由于弹性片、倒钩和侧板之间以及第一槽壁、第二槽壁、限位块和底板之间均为一体化结构，制造方便、成本低廉，且适用于薄侧壁的折叠周转箱。

附图说明

附图1为本实用新型实施例周转箱使用状态图；

附图2为本实用新型实施例周转箱分解图；

附图3为本实用新型实施例侧板与底板立体图；

附图4为附图3的局部放大图；

附图5为本实用新型实施例中弹性片与定位槽分离状态剖视图；

附图6为本实用新型实施例中弹性片与定位槽卡合状态剖视图；

附图7为本实用新型实施例折叠状态剖视图。

以上附图中：1、上盖；2、底板；3、侧板；4、弹性片；5、倒钩；6、第一槽壁；7、第二槽壁；8、限位块；9、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种折叠周转箱

参见附图1~附图7所示，该周转箱由底板2、上盖1和侧板3组成，在使用状态下，所述侧板3垂直于底板2和上盖1布置。

所述侧板3的下边沿迎向所述底板2伸出有多个弹性片4，所述弹性片4在侧板3的下边沿均匀间隔分布，弹性片4朝向侧板3的一侧凸设有倒钩5，所述倒钩5朝向侧板3的外侧设置。

所述底板2的边沿对应于所述弹性片4开设有多个定位槽9，所述定位槽9在底板2的边沿均匀间隔分布，定位槽9具有一第一槽壁6和一第二槽壁7，所述第一槽壁6垂直于所述底板2布置，第二槽壁7的一端相对于所述底板2定位设置，另一端朝向第一槽壁6对应于所述倒钩5凸设有限位块8。

所述周转箱在使用状态下，所述限位块8与倒钩5面对面布置，所述弹性片4位于第一槽壁6和第二槽壁7之间，且所述倒钩5被限位块8约束在定位槽9内。

所述周转箱在折叠状态下，弹性片4利用其自身的韧性向周转箱内弯折，所述倒钩5仍被限位块8约束在定位槽9内，侧板3与底板2平行布置，以此实现周转箱的折叠。

所述倒钩5与侧板3下边沿之间的距离等于所述第二槽壁7上限位块8的高度，所述弹性片4插入定位槽9内时，限位块8能够恰好嵌入倒钩5和侧板3下边沿之间，且它们之间在高度方向上没有间隙，使得周转箱在展开使用状态下侧板3不会相对于底板2晃动，使用更加可靠。

所述弹性片4、倒钩5和侧板3为一体化结构，所述第一槽壁6、第二槽壁7、限位块8和底板2也为一体化结构，通过注塑设备挤出成型，制造方便、成本低廉。

所述弹性片4的厚度小于3厘米，减轻了周转箱的整体重量，且空箱折叠收纳时占据更少的空间，在使用期限内只要弹性片4的折弯角度不大于100度，则弹性片4不会发生折断或者不可恢复的形变。

上述实施例中，所述倒钩5朝向侧板3的外侧设置，而在实际应用中，若倒钩5朝向侧板3的内侧设置，相应地，所述第一槽壁6位于第二槽壁7的外侧，同样第二槽壁7上的限位块8朝向第一槽壁6设置。

上述实施例中，所述侧板3的下边沿迎向所述底板2伸出有多个弹性片4，所述底板2的边沿对应于所述弹性片4开设有多个定位槽9，而在实际应用中，若侧板3的下边沿仅设置有一片弹性片4，对应于该弹性片4底板2的边沿上开设有一个长的定位槽9。

本实用新型结构简单、使用可靠、制造方便、成本低廉，且适用于薄侧壁的折叠周转箱。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种折叠周转箱，该周转箱由底板（2）、上盖（1）和侧板（3）组成，在使用状态下，所述侧板（3）垂直于底板（2）和上盖（1）布置，其特征在于：

所述侧板（3）的下边沿迎向所述底板（2）伸出有弹性片（4），该弹性片（4）朝向侧板（3）的一侧凸设有倒钩（5）；

所述底板（2）的边沿对应于所述弹性片（4）开设有定位槽（9），该定位槽（9）具有一第一槽壁（6）和一第二槽壁（7），所述第一槽壁（6）垂直于所述底板（2）布置，第二槽壁（7）的一端相对于所述底板（2）定位设置，另一端朝向第一槽壁（6）对应于所述倒钩（5）凸设有限位块（8）；

所述周转箱在使用状态下，所述限位块（8）与倒钩（5）面对面布置，所述弹性片（4）位于第一槽壁（6）和第二槽壁（7）之间，且所述倒钩（5）被限位块（8）约束在定位槽（9）内；

所述周转箱在折叠状态下，弹性片（4）向周转箱内弯折，所述倒钩（5）仍被限位块（8）约束在定位槽（9）内，侧板（3）与底板（2）平行布置。

2. 根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：所述弹性片（4）在侧板（3）的下边沿均匀间隔分布，所述定位槽（9）在底板（2）的边沿均匀间隔分布。

3. 根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：所述倒钩（5）朝向侧板（3）的外侧设置。

4. 根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：所述倒钩（5）与侧板（3）下边沿之间的距离等于所述第二槽壁（7）上限位块（8）的高度。

5. 根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：所述弹性片（4）、倒钩（5）和侧板（3）为一体化结构，所述第一槽壁（6）、第二槽壁（7）、限位块（8）和底板（2）也为一体化结构。

6. 根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：所述弹性片（4）的厚度小于3厘米。

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