CN203044712U

CN203044712U - 灯头铆接机

Info

Publication number: CN203044712U
Application number: CN 201220733314
Authority: CN
Inventors: 王学林; 吴建明
Original assignee: Leedarson Green Lighting Co Ltd
Current assignee: Leedarson Lighting Fixtures Co Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-12-27

Abstract

一种灯头铆接机，用于将螺纹灯头铆接在绝缘套上，包括多个铆接冲头、固定座和机台，每个铆接冲头包括冲头和动力源，该动力源与该冲头连接，所述铆接冲头水平设置在该机台上，该固定座垂直于该铆接冲头，并固定在该铆接冲头的前端，该螺纹灯头及绝缘套固定在该固定座上，所述冲头用于铆接该固定座上的螺纹灯头及绝缘套。该灯头铆接机具有能均匀铆接的优点。

Description

灯头铆接机

技术领域

本发明涉及一种灯泡生产用治具，特别是一种灯头铆接机。

背景技术

螺口灯头的结构通常是一个绝缘套筒外周套接一个薄壳状的金属螺纹灯头而成。为了避免电接触件螺纹灯头的电流传递到灯体外壳上，固必须通过绝缘套筒来隔离。而要将绝缘套筒与螺纹灯头固接在一起，人们通常采用铆接、打胶、扣接等方式。扣接的方式需要在螺纹灯头与绝缘套筒之间设置扣接件，势必会使灯头结构变复杂。打胶方式对胶水的环保和耐高温要求很高，势必增加制造成本，唯有将螺纹灯头与绝缘套筒铆接在一起是最有利于生产的方法。为此，此方法得到灯具制造行业的大力推广。

然而，现有的灯头铆接设备主要是铆接冲头以立式设置在机台上，与其对应的固定座则水平方式固定在铆接冲头的端部，这就使得需要铆接的灯头水平方向插设到固定座中。由于物体均有重力，水平放置的灯头难免会贴向该固定座内壁底部，这就使得铆接冲头在穿过固定座铆接灯头时，靠近固定座底部方向上铆接更牢固，而与其相对位置铆接不够深，容易在后续装箱运输过程中造成螺口灯头从绝缘套筒中脱落。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能均匀铆接的灯头铆接机。

一种灯头铆接机，用于将螺纹灯头铆接在绝缘套上，包括多个铆接冲头、固定座和机台，每个铆接冲头包括冲头和动力源，该动力源与该冲头连接，所述铆接冲头水平设置在该机台上，该固定座垂直于该铆接冲头，并固定在该铆接冲头的前端，该螺纹灯头及绝缘套固定在该固定座上，所述冲头用于铆接该固定座上的螺纹灯头及绝缘套。

与现有技术相比，该灯头铆接机将该铆接冲头水平设置在该机台上，该固定座则垂直于该铆接冲头设置于该冲头的前端。这就使得开机工作时，需要铆接的灯头是垂直插设到固定座中。该灯头受重力影响向下压制该固定座底部，该铆接冲头从水平方向上冲压该灯头的螺纹灯头以致该绝缘套，这就使得该灯头受力更均匀，其铆接点的深度相当，从而避免该螺纹灯头从该绝缘套筒中脱落。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例灯头铆接机的俯视图。

图2是图1所示灯头铆接机的左视图。

图3是图2所示灯头铆接机的立体图。

附图标记说明：

100灯头铆接机 14支架

10机台 142支撑柱

12控制台 16红外感应器

20铆接冲头 32连通孔

22冲头 40铆电极装置

24气缸 42顶杆

30固定座 44气缸

具体实施方式

图1是本实用新型第一实施例灯头铆接机的俯视图，该灯头铆接机100包括一机台10、十二个铆接冲头20、一个固定座30和一个铆电极装置40。该固定座30设置在该机台10的顶面中央。这些铆接冲头20围绕该固定座30等角度圆周排布在该机台10顶面。该铆电极装置40设置在该固定座30的底部与该机台10之间。

本实用新型中待铆接的灯头（图未示）包括一个绝缘套和一个螺纹灯头，该螺纹灯头套接在该绝缘套之外。该灯头为常规的灯头，如E27，E14等。该灯头铆接机100用于将螺纹灯头铆接在绝缘套上。该螺纹灯头及绝缘套固定在该固定座30上。

请参考图3，该机台10呈梯台状结构，该机台10包括一控制面板12、一支架14和一红外感应器16。该控制面板12设置在该机台10的斜面上。该控制面板12用于对该灯头铆接机100的工作进行控制。该支架14设置在该机台10的顶面，该支架14呈圆环状结构，该支架14的底面设有支撑柱142与该机台10固定连接。该支架14用于支撑固定这些铆接冲头20和固定座30。该红外感应器16对应该固定座30的底部设置在该机台10上。该红外感应器16用于感应固定座30内是否有插设灯头的动作，并将采集到的动作信号传递给该控制面板12。

请参考图1和图2，该铆接冲头20共有十二组，每组铆接冲头20包括一冲头22和一动力源。该冲头22设置在该铆接冲头20的前端，该冲头22为锥型结构。该动力源为气动气缸24。该冲头22通过一汽管（图未示）与该气缸24连通。这些铆接冲头20水平设置在该机台10上，该固定座30垂直于该铆接冲头20，并固定在该铆接冲头20的冲头22的前端。该冲头20用于铆接该固定座上的螺纹灯头及绝缘套。这些冲头22围绕该固定座呈圆环状排列。

请参考图1和图2，该固定座30对应灯头结构呈套筒状结构，该固定座30侧壁对应该铆接冲头20的冲头22设有连通孔32，工作时，这些铆接冲头22的冲头22穿过这些固定座30的连通孔32，冲压设置在该固定座30内的灯头。

请参考图1、图2和图3，该铆电极装置40设置在该固定座30底部与该机台10之间。该铆电极装置40包括一顶杆42和一气缸44。该气缸44设置在该机台10端面上，该顶杆42一端设置在该气缸44端口，另一端伸入该固定座30底部（图未示），该顶杆42与该气缸44形成机械连接。该顶杆42对应该灯头内的电极（图未示）设置，用于将电极固定在该灯头上。

工作时，启动该机台10上的控制面板12的电源。将灯头插设到该固定座30中，设置在该机台10上的红外感应器16感应到“插设的动作”，将信息传送给控制面板12，控制面板12控制气缸充气从而为这些铆接冲头20和铆电极装置40提供动力，从而使得这些冲头22从该固定座30的侧面穿过连通孔32冲压该灯头的螺纹灯头至绝缘套内。与此同时，该铆电极装置40的顶杆42向该灯头的底部施力将电极嵌入该灯头内。以上步骤完成后，这些铆接冲头22与顶杆42分别退出该固定座，回到原来状态。最后，将铆接好的灯头从该固定座30内取出。

综上所述，该灯头铆接机100将该铆接冲头20水平设置在该机台10上，该固定座30则垂直于该铆接冲头20设置于该冲头的前端。这就使得开机工作时，需要铆接的灯头是垂直插设到固定座30中。该灯头受重力影响向下压制该固定座30底部，该铆接冲头20从水平方向上冲压该灯头的螺纹灯头以致该绝缘套，这就使得该灯头受力更均匀，其铆接点的深度相当，从而避免该螺纹灯头从该绝缘套筒中脱落。进一步的，该机台10上还设置了铆电极装置40，该铆电极装置40设置在该固定座30的底部与该机台10之间，该铆电极装置40设有气缸44，从而可以与该铆接冲头20的气缸24同时作业。该铆电极装置40设有顶杆42，该顶杆42通过该气缸44的动力压迫该灯头底部的电极嵌入该灯头内。这就使得该灯头铆接机不仅可以将灯头的绝缘套与该螺纹灯头铆接在一起，同时也完成了灯头电极的铆接，从而省略了一道工序和设备，降低了制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种灯头铆接机，用于将螺纹灯头铆接在绝缘套上，包括多个铆接冲头、固定座和机台，每个铆接冲头包括冲头和动力源，该动力源与该冲头连接，其特征在于，所述铆接冲头水平设置在该机台上，该固定座垂直于该铆接冲头，并固定在该铆接冲头的前端，该螺纹灯头及绝缘套固定在该固定座上，所述冲头用于铆接该固定座上的螺纹灯头及绝缘套。

2.根据权利要求1所述的灯头铆接机，其特征在于，该动力源为气缸。

3.根据权利要求1所述的灯头铆接机，其特征在于，该机台包括控制单元，该控制单元设置在机台的斜面上。

4.根据权利要求1所述的灯头铆接机，其特征在于，还包括红外感应器，该红外感应器的感应端对应该固定座底部设置在该机台上。

5.根据权利要求1所述的灯头铆接机，其特征在于，还包括铆电极装置，该铆电极装置包括顶杆和气缸，该顶杆对应该灯头内的电极设置。

6.根据权利要求5所述的灯头铆接机，其特征在于，该气缸设置在机台端面上，该顶杆一端设置在该气缸端口，另一端伸入该固定座底部，该顶杆与该气缸形成机械连接。

7.根据权利要求2所述的灯头铆接机，其特征在于，包括十二个冲头，所述冲头围绕该固定座呈圆环状排列。