CN203043066U

CN203043066U - 负压调节器主体

Info

Publication number: CN203043066U
Application number: CN 201220535302
Authority: CN
Inventors: 周军; 郭建斌
Original assignee: ZHUHAI OGSI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHUHAI OGSI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-10-18

Abstract

本实用新型涉及一种负压调节器主体，其包括主阀体和负压表；主阀体设有调节空腔，及设有与调节空腔相通的抽气口和进气口；所述负压表设有检测通口；其特征在于，所述负压表可转动地置于所述主阀体上，所述检测通口与所述调节空腔密封相通。因此，本负压调节器主体使用灵活。

Description

负压调节器主体

【技术领域】

本实用新型涉及一种负压调节器主体。

【背景技术】

中国公开了的申请号为200720074917.1、名称为多功能医用负压调节器的实用新型，在附图1中给出了将负压表固定地设置在多功能医用负压调节器的主阀体上。由于负压表是固定地连接在多功能医用负压调节器的主阀体上，使用者要观察负压表的时候，都只能绕到负压表的显示界面的一边，给使用者带来不便。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用灵活的负压调节器主体。

上述技术问题通过以下技术方案实现：

一种负压调节器主体，其包括主阀体和负压表；主阀体设有调节空腔，及设有与调节空腔相通的抽气口和进气口；所述负压表设有检测通口；其特征在于，所述负压表可转动地置于所述主阀体上，所述检测通口与所述调节空腔密封相通。

由上述技术方案可见，本负压调节器主体通过将负压表转动地置于主阀体，可以方便使用者转动负压表来观察负压值，大大方便了使用者。因此，本负压调节器主体使用灵活。

进一步的具体方案是，还包括定位块、延长柱和卡簧；主阀体设有与调节空腔相通的负压表安装口；延长柱设有上下贯通的延长通道；定位块可转动地置于主阀体上并位于负压表安装口的上端；负压表的下端穿过定位块并卡于定位块上；延长柱置于负压表安装口中，延长通道与调节空腔均密封相通；延长柱的上端与负压表连接，延长通道与检测通口密封相通；卡簧套设于延长柱上，卡于负压表安装口的下端。

进一步的具体方案是，延长柱与负压表之间设有第一负压表密封圈，延长柱与负压表安装口之间设有第二负压表密封圈。

进一步的具体方案是，延长柱的上端外壁设有外螺纹，负压表的检测通口的内壁设有内螺纹，延长柱的上端通过内螺纹与外螺纹的配合置于负压表的检测通口中。

进一步的具体方案是，所述定位块的下端面设有一个定位凸块，主阀体设有多个定位凹槽，定位凸块与定位凹槽配合。

进一步的具体方案是，还包括旋转开关杆及压力补偿调节阀；主阀体设有抽气通道，抽气通道设有相互连通的抽气口及过渡抽气口，过渡抽气口与调节空腔相通；主阀体设有横穿抽气通道的开关通道；旋转开关杆插入开关通道，可将抽气口和过渡抽气口隔断或连通；压力补偿调节阀设于主阀体上，并与调节空腔相通。

进一步的具体方案是，所述主阀体包括前盖及阀体件；阀体件的前端设有开口空腔，阀体件设有与开口空腔相通的抽气通道、进气口及负压表安装口，阀体件设有横穿出气通道的开关通道；压力补偿调节阀包括调节旋钮、旋钮定位芯、调节阀芯、膜片、弹簧、弹簧座及螺母；旋钮定位芯在其前端设有置放凹槽，在其内设有卡槽，在其后端设有至少一向前延伸的限位翅形条；调节旋钮转动地连于前盖的前端；旋钮定位芯从前盖的后端穿过前盖，并与调节旋钮螺纹连接；限位翅形条插于前盖以限制旋钮定位芯转动；调节阀芯包括一主杆，主杆上从前至后设有螺纹、止转块、第一环形挡板、第二环形挡板及堵头；膜片的中部套在第一环形挡板与第二环形挡板之间；调节阀芯从旋钮定位芯的后端插入旋钮定位芯的置放凹槽内；止转块置于卡槽中，以防止调节阀芯转动；弹簧座、弹簧前后地套在调节阀芯上，并位于旋钮定位芯的置放凹槽中；螺母连于调节阀芯的前端，并位于弹簧座的前方；前盖设于阀体件的前端，膜片覆盖于开口空腔的开口处，前盖与阀体件夹住膜片，膜片和开口空腔形成所述调节空腔；调节阀芯的堵头对着过渡抽气口。

进一步的具体方案是，所述主阀体还包括设于阀体件后端的后壳体，后壳体设有开口，开口与抽气口相通；开口与抽气口之间设有正压保护球阀，正压保护球阀的直径大于抽气口的内直径，正压保护球阀的直径小于开口的内直径，开口的内壁上设有限位筋。

进一步的具体方案是，还包括高负压安全阀，主阀体设有与调节空腔相通的安全阀安装口，所述高负压安全阀设于安全阀安装口，以用于当调节空腔内的负压绝对值过高时，将调节空腔与外部接通。

进一步的具体方案是，所述高负压安全阀，包括安全阀阀体、安全阀弹簧、安全阀球体、安全阀阀芯及安全阀密封圈，安全阀阀体密封地设于安全阀安装口，安全阀阀体的中间设有前后贯通的第一通道，安全阀阀芯的中间设有前后贯通的第二通道，安全阀弹簧、安全阀球体、安全阀阀芯依次设于安全阀阀体的第一通道内，安全阀阀芯的外壁与第一通道通过安全阀密封圈密封，安全阀球体在安全阀弹簧的作用力下堵住安全阀阀芯的第二通道。

【附图说明】

图1为后壳体的从前往后看的结构示意图；

图2为后壳体的从后往前看的结构示意图；

图3为阀体件的前面角度视图；

图4为阀体件的后面角度视图；

图5为调节阀芯的横剖视图；

图6为高负压安全阀的横剖视图；

图7为不带负压表的负压调节器主体的俯视图；

图8为负压调节器主体的部分剖视图；

图9为负压表连接到主阀体上的各连接部件示意图；

图10为负压表的部分结构示意图；

图11为延长柱的剖视图；

图12为定位块的剖视图；

图13为定位块的结构示意图；

图14为旋转开关杆的结构示意图；

图15为负压调节器主体的的前视图；

图16为图15沿A-A的剖视图。

【具体实施方式】

如图1-图16所示，一种负压调节器主体，包括主阀体、高负压安全阀300、旋转开关杆400、压力补偿调节阀及负压表500；主阀体设有调节空腔及与调节空腔相通的抽气通道132、进气口133、负压表安装口134及安全阀安装口135，抽气通道132设有相互相通的抽气口137和过渡抽气口138，主阀体设有横穿抽气通道132的开关通道136，旋转开关杆400插入开关通道136中，在180°范围内转动旋转开关杆可将抽气口137和过渡抽气口138隔断或连通；负压表500负压表设有检测通口506，负压表500可转动地置于所述主阀体上，负压表500的检测通口506与调节空腔密封相通，可以根据需要旋转负压表500至最适合读数的角度；压力补偿调节阀设于主阀体上，实现负压的自动补偿，来稳定调节空腔内的负压；高负压安全阀300设于安全阀安装口135，当空腔内的负压绝对值过高时将调节空腔与外部接通，以补充正压气体，使调节空腔内的负压保持为调定值。

负压调节器主体的工作原理如下：

在负压调节器主体的抽气口137连接负压系统，调节旋转开关杆400，可以将抽气口137和过渡抽气口138连通或关闭；把负压调节器主体与负压源连通，负压调节器主体内部形成负压，负压表500将检测到的负压调节器腔体内的负压值显示在负压表的表盘上；高负压安全阀300堵住安全阀安装口135以将调节空腔与外部隔离，气体从进气口133进入调节空腔，然后经抽气口137流出负压调节器主体，从负压表500观察负压值，负压表500可根据视觉的方便来旋转角度；在以上抽吸过程中，如果调节器空腔内的负压波动较大，压力补偿调节会自动调节，以稳定调节器空腔内的负压；当空腔内的负压绝对值超过调定值，而导致超过压力补偿调节阀的补偿范围时，高负压安全阀将调节空腔与外部相通，以补充正压气体来控制调节空腔内的负压保持调定值。

其中，如图9至图13、图16所示，负压表500可转动地置于主阀体的具体连接关系为：包括定位块501、延长柱502和卡簧505，延长柱502设有上下贯通的延长通道521；主阀体设有与调节空腔相通的负压表安装口134；定位块501可转动地置于主阀体上并位于负压表安装口134的上端；负压表500的下端穿过定位块501并卡于定位块501上，延长柱502置于负压表安装口134中，延长通道521与调节空腔均密封相通；延长柱502的上端与负压表连接，延长通道521与检测通口506密封相通；卡簧505设于延长柱502上，卡于负压表安装口134的下端面。

延长柱502与负压表500之间设有第一负压表密封圈503，延长柱502与负压表安装口134之间设有第二负压表密封圈504。

定位块501的下端面设有一个定位凸块511，主阀体设有多个定位凹槽111，定位凸块501与定位凹槽111配合。

延长柱502与负压表500的检测通口506相通连接，其具体关系为：延长柱502的上端外壁设有外螺纹521，负压表的检测通口506的内壁设有内螺561，延长柱502的上端通过内螺纹561与外螺纹521的配合置于负压表的检测通口506中。

定位块501的上面设有一卡座512，卡座512的底面设有一上下贯通的通道513，负压表500的下端穿过定位块501的通道513，负压表500卡在卡座512中。

由于负压表500是卡在定位块501上，负压表500转动时，延长柱502随之一起转动，转动的位置由定位凸块501与定位凹槽111的配合来定位；延长柱502的延长通道521把负压调节器腔内的气体引入负压表，由第一负压表密封圈503、第二负压表密封圈504实现负表500的检测通口506与调节空腔密封相通；卡簧505限制延长柱的上下移动。

旋转开关杆400上套有第一O形圈402和第二O形圈403，旋转开关杆400上设有通道401，该通道位于第一O形圈402和第二O形圈403之间，用于将抽气口137和过渡抽气口138连通，旋转开关杆4插入开关通道136，并与开关通道136的内壁螺纹连接，旋转开关杆400可以转动，并可沿着开关通道136移动，以便将抽气口137和过渡抽气口138隔断或使通道401将抽气口137和过渡抽气口138连通。

主阀体包括前盖101、阀体件103及后壳体104；阀体件103的前端设有开口空腔131，阀体件103设有与开口空腔131相通的抽气通道132、进气口133、负压表安装口134及安装口135，阀体件103设有横穿抽气通道132的开关通道136；

压力补偿调节阀包括调节旋钮201、旋钮定位芯202、调节阀芯203、弹簧204、弹簧座205、螺母206及膜片102；

旋钮定位芯202在其前端设有置放凹槽222，在其内设有卡槽，在其后端设有至少向前延伸的限位翅形条221；调节旋钮201转动地连于前盖101的前端；旋钮定位芯202从前盖101的后端穿过前盖101，并与调节旋钮201螺纹连接；限位翅形条221插于前盖以限制旋钮定位芯202转动；

调节阀芯203包括一主杆230，主杆230上从前至后设有螺纹234、止转块235、第一环形挡板236、第二环形挡板237及堵头232；

膜片102的中部套在第一环形挡板236与第二环形挡板237之间；调节阀芯203从旋钮定位芯202的后端插入旋钮定位芯202的置放凹槽222内；止转块235置于卡槽中，以防止调节阀芯203转动；弹簧座205、弹簧204前后地套在调节阀芯203上，并位于旋钮定位芯202的置放凹槽222中；螺母206连于调节阀芯203的前端，并位于弹簧座205的前方；

前盖101设于阀体件103的前端，膜片102覆盖于开口空腔131的开口处，前盖101与阀体件103夹住膜片102，膜片102和开口空腔131形成所述调节空腔；调节阀芯203的堵头232对着过渡抽气口138；后壳体104设于阀体件103后端并设有与抽气口137相通的开口141。

前盖101的上端面设有上述多个定位凹槽111，定位块501置于前盖101的上端面。

压力补偿调节阀的工作原理如下：

通过转动负压调节器的调节旋钮201，改变弹簧204预紧力的大小，对负压和流量进行无级调节；起初，先根据工作参数的需要，转动调节旋钮201以设定弹簧204的预紧力及堵头与过渡抽气口133之间的空隙；在抽吸过程中，当调节空腔的负压绝对值偏高，会吸住膜片102并带动调节阀芯203向后移动，此时会压缩弹簧204，弹簧204起反作用力，降低调节空腔的负压绝对值；当调节空腔的负压绝对值偏低，弹簧204的张力驱使膜片102和调节阀芯203向前移动，此时提高调节空腔的负压绝对值；因此，压力补偿调节阀使抽吸过程连续而稳定。

开口141与抽气口137之间设有正压保护球阀106，正压保护球阀106的直径大于抽气口137的内直径，正压保护球阀106的直径小于开口141的内直径，开口141的内壁上设有限位筋142。

当在负压系统正常工作时，正压保护球阀106被吸向后侧，正压保护球阀106的直径小于开口141的内直径，且被三条限位筋142挡住，负压系统与调节空腔相通，可以正常工作；若负压系统有正压气体进入，则正压保护球阀106则被压向前侧，堵住抽气口137，避免正压气体进入调节空腔。

高负压安全阀300，包括安全阀阀体301、安全阀弹簧302、安全阀球体303、安全阀阀芯304及安全阀密封圈305，安全阀阀体301密封地设于安装口135，安全阀阀体301的中间设有前后贯通的第一通道311，安全阀阀芯304的中间设有前后贯通的第二通道312，安全阀弹簧302、安全阀球体303、安全阀阀芯304前后地设于安全阀阀体301的第一通道311内，安全阀阀芯304的外壁与第一通道311通过安全阀密封圈305形成密封，安全阀球体303在安全阀弹簧302的作用力下堵住安全阀阀芯304的第二通道312。

高负压安全阀的工作原理如下：

当调节空腔内的负压绝对值过高时，外部空气挤压安全阀球体303向前移动，此时，安全阀球体303没有堵住安全阀阀芯304的第二通道312，外部空气压着第二通道312、第一通道311进入调节空腔内，以实现补充正压气体来控制调节空腔内的负压保持调定值。

本实用新型不局限于上述实施例，基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换，应当属于本实用新型揭露的范围。

Claims

1.一种负压调节器主体，其包括主阀体和负压表；主阀体设有调节空腔，及设有与调节空腔相通的抽气口和进气口；所述负压表设有检测通口；其特征在于，所述负压表可转动地置于所述主阀体上，所述检测通口与所述调节空腔密封相通。

2.根据权利要求1所述的负压调节器主体，其特征在于，还包括定位块、延长柱和卡簧；主阀体设有与调节空腔相通的负压表安装口；延长柱设有上下贯通的延长通道；定位块可转动地置于主阀体上并位于负压表安装口的上端；负压表的下端穿过定位块并卡于定位块上；延长柱置于负压表安装口中，延长通道与调节空腔均密封相通；延长柱的上端与负压表连接，延长通道与检测通口密封相通；卡簧套设于延长柱上，卡于负压表安装口的下端。

3.根据权利要求2所述的负压调节器主体，其特征在于，延长柱与负压表之间设有第一负压表密封圈，延长柱与负压表安装口之间设有第二负压表密封圈。

4.根据权利要求2所述的负压调节器主体，其特征在于，延长柱的上端外壁设有外螺纹，负压表的检测通口的内壁设有内螺纹，延长柱的上端通过内螺纹与外螺纹的配合置于负压表的检测通口中。

5.根据权利要求2所述的负压调节器主体，其特征在于，所述定位块的下端面设有一个定位凸块，主阀体设有多个定位凹槽，定位凸块与定位凹槽配合。

6.根据权利要求1所述的负压调节器主体，其特征在于，还包括旋转开关杆及压力补偿调节阀；主阀体设有抽气通道，抽气通道设有相互连通的抽气口及过渡抽气口，过渡抽气口与调节空腔相通；主阀体设有横穿抽气通道的开关通道；旋转开关杆插入开关通道，可将抽气口和过渡抽气口隔断或连通；压力补偿调节阀设于主阀体上，并与调节空腔相通。

7.根据权利要求6所述的负压调节器主体，其特征在于，所述主阀体包括前盖及阀体件；阀体件的前端设有开口空腔，阀体件设有与开口空腔相通的抽气通道、进气口及负压表安装口，阀体件设有横穿出气通道的开关通道；

压力补偿调节阀包括调节旋钮、旋钮定位芯、调节阀芯、膜片、弹簧、弹簧座及螺母；

旋钮定位芯在其前端设有置放凹槽，在其内设有卡槽，在其后端设有至少一向前延伸的限位翅形条；调节旋钮转动地连于前盖的前端；旋钮定位芯从前盖的后端穿过前盖，并与调节旋钮螺纹连接；限位翅形条插于前盖以限制旋钮定位芯转动；

调节阀芯包括一主杆，主杆上从前至后设有螺纹、止转块、第一环形挡板、第二环形挡板及堵头；膜片的中部套在第一环形挡板与第二环形挡板之间；调节阀芯从旋钮定位芯的后端插入旋钮定位芯的置放凹槽内；止转块置于卡槽中，以防止调节阀芯转动；弹簧座、弹簧前后地套在调节阀芯上，并位于旋钮定位芯的置放凹槽中；螺母连于调节阀芯的前端，并位于弹簧座的前方；

前盖设于阀体件的前端，膜片覆盖于开口空腔的开口处，前盖与阀体件夹住膜片，膜片和开口空腔形成所述调节空腔；调节阀芯的堵头对着过渡抽气口。

8.根据权利要求7所述的负压调节器主体，其特征在于，所述主阀体还包括设于阀体件后端的后壳体，后壳体设有开口，开口与抽气口相通；开口与抽气口之间设有正压保护球阀，正压保护球阀的直径大于抽气口的内直径，正压保护球阀的直径小于开口的内直径，开口的内壁上设有限位筋。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的负压调节器主体，其特征在于，还包括高负压安全阀，主阀体设有与调节空腔相通的安全阀安装口，所述高负压安全阀设于安全阀安装口，以用于当调节空腔内的负压绝对值过高时，将调节空腔与外部接通。

10.根据权利要求9所述的负压调节器主体，其特征在于，所述高负压安全阀，包括安全阀阀体、安全阀弹簧、安全阀球体、安全阀阀芯及安全阀密封圈，安全阀阀体密封地设于安全阀安装口，安全阀阀体的中间设有前后贯通的第一通道，安全阀阀芯的中间设有前后贯通的第二通道，安全阀弹簧、安全阀球体、安全阀阀芯依次设于安全阀阀体的第一通道内，安全阀阀芯的外壁与第一通道通过安全阀密封圈密封，安全阀球体在安全阀弹簧的作用力下堵住安全阀阀芯的第二通道。