CN203036830U - 高效换热防爆电加热器 - Google Patents

Abstract

一种高效换热防爆电加热器，包括：加热器壳体(1)、换热套(2)、电热管(3)、测温元件(4)、壳体安装孔(5)、换热套安装孔(6)、测温元件接线盒(7)、折流板(8)、换热套法兰(9)、可拆卸装置(10)、电热管法兰(11)、防爆接线盒(12)、换热介质(13)、换热介质膨胀罐(14)。电热管(3)通过可拆卸装置(10)连接在电热管法兰(1)上，换热套法兰(9)上有换热套安装孔(6)，电热管(3)引出部分为金属引杆(15)，电热管(3)接入防爆接线盒(12)；测温元件(4)设置单独的外置测温元件接线盒(7)；换热套(2)之间通过折流板(8)连接。本实用新型，实现了一种防爆、高效、安全性好、更易维修的电加热器。

Description

高效换热防爆电加热器

技术领域

本实用新型是专门用来加热流动的天然气、石油气、液体等易燃易爆介质用电加热器，特别涉及一种防爆、高效、安全性好、更易维修的电加热器。

背景技术

石油化工行业因工艺要求需对各类易燃易爆的气体、液体进行加热，普通换热加热器的结构为：将一定数量的电热管分别插入换热管，换热管焊在法兰上形成加热芯，再将此加热芯焊在加热器壳体上。换热管内有导热介质，并和导热介质箱连通；电热管前端有软电缆引线，电热管分多组接入多个接线盒；测温元件信号直接接入电热管接线盒内。此加热器的缺点：(1)换热管焊在法兰上，不可拆卸，一旦换热管损坏则需报废加热器；(2)电热管用软电缆连接，电缆不耐高温，在高温加热时极易引发事故；(3)电热管分别接入多组接线盒，此接线盒不防爆，或防爆能力差，存在极大安全隐患；(4)测温元件未接入单独的接线盒，易引发信号于扰，测温不准；(5)未设置折流板，加热流程短，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的缺点，提供一种防爆、高效、安全性好、更易维修的电加热器。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换热高效防爆电加热器，包括：加热器壳体、换热套、电热管、测温元件、壳体安装孔、换热套安装孔、测温元件接线盒、折流板、换热套法兰、可拆卸装置、电热管法兰、防爆接线盒、换热介质、换热介质膨胀罐。

电热管通过可拆卸装置和电热管法兰固定，换热套焊接在换热套法兰上，将电热管对向穿入换热套，换热套与电热管之间有空隙，换热介质注入换热介质膨胀罐后流入上述空隙，通电加热时热量经由电热管传递给换热介质再传至介质；换热套安装孔和壳体安装孔是上下对应的，可通过螺栓连接；电热管采用金属引杆，可耐高温；测温元件设置单独的外置测温元件接线盒；电热管引入防爆接线盒进行接线；换热套之间通过若干折流板连接。

更优地，在一定条件下，换热套可按压力管道进行制造，以提高受压能力。

本实用新型的有益效果如下：

1、电热管通过间接加热的方式加热介质，提高了加热器的安全性。

2、换热套焊在换热套法兰上，此法兰有安装孔，可通过螺栓和加热器壳体连接，进而方便换热套整体的拆卸和维修，避免在换热套出现损坏时，无法对换热套进行维修的情况。

3、电热管通过可拆卸装置和电热管法兰连接，一旦电热管损坏可随时更换，方便维修。

4、电热管引杆采用金属制成，可耐受高温，避免了换热介质热量高烫坏软电缆而引发的安全事故。

5、测温元件设置单独的外置式接线盒，避免了将测温信号和其它信号接在同一接线盒内引发的信号干扰，从而提高了测温的精准度。

6、电热管引入防爆接线盒，此接线盒按照国家防爆标准制造，提高了加热器的防爆防护能力。

7、换热套之间设有若干折流板，在一定空间的加热器壳体内增加了介质的加热流程，从而提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的电热管元件主视图。

图3为本实用新型的折流板主视图。

具体实施方式

下面根据附图，给出本实用新型的较佳实用例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

如图1所示，本实用新型包括：加热器壳体1、换热套2、电热管3、测温元件4、壳体安装孔5、换热套安装孔6、测温元件接线盒7、折流板8、换热套法兰9、可拆卸装置10、电热管法兰11、防爆接线盒12、换热介质13、换热介质膨胀罐14。

加热器壳体1有一定的空间，需要加热的流体介质在此空间内进行加热。换热套2置于此空间内，电热管3置于换热套2的空间内。换热介质13注入换热介质膨胀罐14，并流入换热保护套2内和电热管3直接接触。对电热管3通电后产生的热量传至换热介质13，再经换热套2传至需被加热的介质。在此过程中，需加热的流体介质所需的热量是由电热管3间接加热的方式产生的。

换管套2在一定条件下可按压力容器进行制造，以提高耐压能力。

本实用新型是这样实现的：

如图2所示，电热管3头部用绝缘体17进行电气绝缘，通过连接件16引至金属引杆15。

如图3所示，折流板8呈半圆形结构，其上分布有与电热管3及测温元件4位置大小一致的电热管插孔18、测温元件插孔19。

如图1所示，电热管法兰3和换热套法兰9分布有位置、数量相同的插孔。换热套安装孔6和壳体安装孔5亦同。

如图1所示，换热套2一端密封，另一端穿过换热套法兰9上的插孔和换热套法兰9齐平，换热套2和换热套法兰9通过焊接固定，并和换热介质膨胀罐14相通，换热介质13注入换热介质膨胀罐14后可流入换热套2。

换热套2插入加热器壳体1，换热套法兰9上有换热套安装孔6，通过螺栓和壳体安装孔5固定，采用此结构，可将换热套整体的从加热器上拆卸。

电热管3通过可拆卸装置10固定在电热管法兰3上，将电热管3插入上述换热套2内，并保持同心，以防止相碰。电热管法兰11和换热套法兰9之间保持同心，电热管3高于换热套2，并在之间通过焊接支柱形成一个换热介质腔，此换热介质腔和换热介质膨胀罐14及换热套2形成一个闭合循环的状态。

测温元件4焊接在电热管法兰11上，并向下垂直伸入到换热套2表面，测温信号引到位于防爆接线盒12上的测温元件接线盒7，进行单独的信号控制，以杜绝信号干扰。

前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本实用新型。对该较佳实施例，本领域内的技术人员在不脱离本实用新型原理的基础上，可以作出各种修改或者变换。应当理解，这些修改或者变换都不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效换热防爆电加热器，包括：加热器壳体(1)、换热套(2)、电热管(3)、测温元件(4)、壳体安装孔(5)、换热套安装孔(6)、测温元件接线盒(7)、折流板(8)、换热套法兰(9)、可拆卸装置(10)、电热管法兰(11)、防爆接线盒(12)、换热介质(13)、换热介质膨胀罐(14)，其特征在于：加热器壳体(1)内是换热套(2)，换热套(2)内是电热管(3)，换热套(2)内充有换热介质(13)。 

2.根据权利要求1所述的电加热器，焊有换热套(2)的换热套法兰(9)上有换热套安装孔(6)。 

3.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于：电热管(3)通过可拆卸装置(10)固定在电热管法兰(11)上。 

4.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于：测温元件(4)采用测温元件接线盒(7)单独控制。 

5.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于：换热套(2)之间装有折流板(8)。 

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