CN203036026U - 单向气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的在于提供一种结构精简、节约成本及操作方便的单向气阀；其技术手段包括：一设于密封袋一侧表面且内具有一阀槽的阀座；一设于该阀座上并与该阀座相互螺合的阀盖；以及一设于该阀座与阀盖之间的隔膜。其次，为了提升单向气阀的气密效果，更能增加一加压装置，透过该加压装置对隔膜的施压，更能避免空气回渗，达到更佳的气密功能。

Description

单向气阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向气阀，尤其涉及一种应用在真空收纳袋、食物真空袋、真空保鲜盒、真空盒罐的的单向气阀，其可供吸尘器或其他抽气装置接合，用以排出袋内或盒内的空气，并能防止空气进入真空袋内或盒内。 

背景技术

传统的真空收纳袋主要用来收纳可被压缩的软性物品，例如衣物、棉被等，藉此缩小该物品的体积，并减少与空气接触，如此有利于携带或长期收藏。同样地，传统的食物真空袋是一种用来保存食品的袋体，当袋内形成真空后，就能延长食品的保存期限。另外，真空保鲜盒、真空盒罐的真空原理与上述相同，都能达到防潮及长期收藏的功能。 

然而，现有的真空袋或真空盒为了能在收纳物品之后排出内部多余的空气，会在选定处设有一排气阀，利用排气阀提供给吸尘器或其他抽装置的吸气管连接，藉此快速抽出袋内或盒内的空气，此外，也可以由使用者以挤压或滚压方式将袋内的空气排出。 

但，上述的排气阀结构具有许多的零组件，因此在制造上较为复杂，且制造成本增加、不易操作使用，所以不符合经济效益。 

有鉴于此，如何提供一种结构精简、节约成本及操作方便的单向气阀，便成为本实用新型欲改进的目的。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、节约成本及操作方便的单向气阀。 

为解决前述问题及达到本实用新型的目的，本实用新型的技术手段，是这 样实现的，为一种单向气阀，其包括： 

一设于密封袋或密封盒一侧表面的阀座，所述阀座是由一阀槽及一与真空袋或真空盒结合的环形平板所组成，该阀槽是凸出在平板的中央，且阀槽的一端是开口，另一端则设置了一供气体流通的第一气孔，而平板是结合在阀槽另一端外围，并径向延伸出一面积大于阀槽的板体； 

一设于该阀座上并与该阀座的阀槽相互螺合的阀盖，该阀盖顶面周围设有数个能供气体流通的第二气孔，而在阀盖的中央则设有一个孔径大于第二气孔且同样能供气体流通的第三气孔，所述数个第二气孔是围绕在第三气孔的周围；以及 

一设于上述阀座与阀盖之间、并能用于阻隔气体流通的软质隔膜； 

其特征在于： 

所述阀槽的第一气孔周围设有一轴向突出的环形凸环，而隔膜是覆盖在凸环上，且面积大于凸环，小于阀槽的开口； 

所述阀盖的底面中央、设置一轴向凸出并与上述凸环呈上下相互对应、并能对隔膜产生夹压作用的凸管，该凸管的内孔与第三气孔是相互贯通的。 

更优选的是，上述的单向气阀，增设了一加压装置，该加压装置是由突环与平底环组成，突环之内为通孔；所述突环能导入于凸管的内孔内部，而所述平底环的底面能接触着隔膜。 

更优选的是，上述阀盖的凸管的内孔壁增设一止挡上述突环导入的凸缘，使得凸管能随着阀盖的旋转而施压于加压装置上。 

更优选的是，上述阀盖的内壁底缘处，设置了数个径向凸出的钩爪；所述阀槽的外缘设置了数条与上述钩爪相对应的旋沟，该旋沟是旋向的斜导沟，而在阀槽的顶端设置了数个导入缺口，该导入缺口位在旋沟上端并与旋沟衔接着，在导入缺口的内壁设置了一外径大于旋沟、小于阀槽外径的凸出止环，所述导入缺口能供上述凸出钩爪导入后再旋入于旋沟内，而止环能阻挡凸出钩爪，防止其反向旋出后脱离导入缺口。 

更优选的是，上述阀槽的顶面上具有个不同颜色的标示记号以对应上述阀盖的第二气孔，又所述2个标示记号的设置以夹角45~60度为佳。 

更优选的是，上述阀座的底部面，其设有数个以第一气孔为中心、呈放射 分布防阻用的导流板。 

更优选的是，上述软质隔膜为下列之一，硅胶隔膜、橡胶隔膜。 

根据上述技术手段的实施，本实用新型能获致下列有益效果： 

1.本实用新型中，通过将阀盖套设于阀座上，使阀盖的钩爪与阀座的旋沟相互螺合，并使凸管对应于第一气孔处，藉此当转动阀盖时，可利用凸管顶推隔膜，使隔膜密封第一气孔；反之，若反转阀盖时，则会使凸管脱离隔膜，进而使隔膜可以浮动，再将吸尘器或抽气装置的吸气管连接在阀盖上，就能迅速地抽出收纳袋内多余的空气，藉此能够达到结构精简、节约成本及操作方便等功效。 

2.本实用新型中，通过隔膜为硅胶或橡胶片体，使其在凸管的压迫下始终能与阀槽保持密封作用，且不受热涨冷缩的影响。 

3.本实用新型中，阀座、阀盖、隔膜三个组件的组合相当容易及快速，尤其是隔膜能轻易地置入于阀座之阀槽内，并以阀盖迅速封闭，以利于快速组装。 

4.本实用新型中，阀座、阀盖、隔膜三个组件的结构都非常简易，此不但易于制造生产，更能在经济成本考虑下而利于业者生产。 

5.本实用新型中，以阀座、阀盖、隔膜、加压装置共四个组件实施时，能透过阀盖内的凸管对加压装置与隔膜共同施压，而对封闭阀座的凸环的效果更为提升，防止回渗的效果更佳。 

6.本实用新型中，透过导流板的应用，能在密封袋进行吸排气作业时阻挡密封袋的下袋，避免下袋封闭阀槽底下的第一气孔而造成吸气困难。 

7.本实用新型可配合真空收纳袋、真空保鲜盒或食品真空袋来使用，因此使本实用新型的应用范围广泛也多元化，并且更符合消费者的需求。 

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的立体示意图。 

图2：本实用新型第一实施例的分解局部剖面示意图。 

图3：本实用新型第一实施例阀盖的反面的立体示意图。 

图4：本实用新型第一实施例阀座的反面的立体示意图。 

图5：本实用新型第一实施例配合密封袋时的示意图。 

图6~图8：本实用新型第一实施例进行吸气及不吸气时的剖面实施示意图。 

图9：本实用新型第二实施例的分解局部剖面示意图。 

图10~图12：本实用新型第二实施例进行吸气时的剖面实施示意图。 

图13：本实用新型第二实施例另一种阀盖的剖面示意图。 

图14：为图11的A部放大示意图。 

图15：本实用新型第二实施例阀盖旋开时的实施示意图。 

图16：本实用新型第二实施例阀盖关闭时的实施示意图。 

符号说明 

1      阀座          2      阀盖 

11     阀槽          21     第二气孔 

111    开口          22     凸管 

12     平板          23     钩爪 

13     第一气孔      24     第三气孔 

14     凸环          25     凸缘 

15     旋沟          3      隔膜 

151    下导沟        4      加压装置 

152    上导沟        41     突环 

16     导入缺口      42     平底环 

161    止环          43     通孔 

17     导流板        100    密封袋 

18A    标示记号      101    夹炼式入口 

18B    标示记号      200    吸气管 

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的实施例详细说明如下： 

本实用新型可分为二个型态实施，首先介绍第一实施例： 

如图1~图8所示，为第一实施例的单向气阀的各种图，如图1、图2所示，为单向气阀的组合图及分解图，图中揭示出一种单向气阀，其包括：阀座1、 阀盖2、隔膜3，由三者共同组成。 

上述阀座1是设于密封袋100或密封盒一侧表面，该阀座1是由一阀槽11及一与真空袋或真空盒结合的环形平板12所组成，所述阀槽11是凸出在平板12的中央，且阀槽11的一端是开口111，另一端则设置了一供气体流通的第一气孔13，而平板12是结合在阀槽11另端外围，并径向延伸出一面积大于阀槽11的板体。 

上述阀盖2是设于该阀座1上并与该阀座1的阀槽11相互螺合，该阀盖2顶面周围设有数个能供气体流通的第二气孔21，而在阀盖2的中央则设有一个孔径大于第二气孔21且同样能供气体流通的第三气孔24，所述数个第二气孔21是围绕在第三气孔24的周围。 

上述隔膜3是设于阀座1与阀盖2之间、并能用于阻隔气体流通的软质片体；所述软质隔膜3能为下列之一，硅胶隔膜、橡胶隔膜。 

阀槽11的第一气孔13周围设有一轴向突出的环形凸环14，而隔膜3是覆盖在凸环14上，且面积大于凸环14，小于阀槽11的开口111； 

阀盖2的底面中央、设置一轴向凸出并与上述凸环14呈上下相互对应、并能对隔膜3产生夹压作用的凸管22，该凸管22的内孔与第三气孔24是相互贯通的。 

请同时参照图3所示，为阀盖2的反面的立体示意图，上述中阀盖2的内壁底缘处，设置了数个径向凸出的钩爪23；又所述阀槽11的外缘设置了数条与上述钩爪23相对应的旋沟15，该旋沟15是旋向的斜导沟，而在阀槽11的顶端设置了数个导入缺口16，该导入缺口16位在旋沟15上端并与旋沟15衔接着，在导入缺口16的内壁设置了一外径大于旋沟15、小于阀槽11外径的凸出止环161。 

所述导入缺口16能供上述凸出钩爪23导入后再旋入于旋沟15内，而止环161能阻挡凸出钩爪23，防止其反向旋出后脱离导入缺口16。 

其次，上述阀槽11的顶面上具有2个不同颜色的标示记号18A、18B以对应上述阀盖2的第二气孔21，又所述2个标示记号18A、18B的设置以夹角45~60度为佳。 

再者，图4所示为阀座的反面立体示意图，上述阀座1的底部面，设有数 个以第一气孔13为中心、呈放射分布防阻用的导流板17，该导流板17能阻隔真空袋体，以避免吸气时使袋体被吸附紧贴在平板12底面而影响吸气功能。 

图5揭示出本创作单向气阀配合真空收纳袋实施的示意图，图中揭示出阀座1、阀盖2共同设置在收纳袋100的角落位置，并与收纳袋100的单面胶袋做结合，而收纳袋100的一端是封闭端，另一端则是供衣服、棉被置入的夹炼式入口101。 

如图6~8所示，为第一实施例单向气阀进行吸气及不吸气时的实施示意图。图6的单向气阀在阀盖2尚未与阀座1结合前，阀槽11内的隔膜3是放置在凸环14上。再如图7的上图所示，当阀盖2与阀座1结合后，阀槽11内的隔膜3仍是在凸环14上，如果此时阀盖2朝着顺时针旋转，将使凸管22压制隔膜3，而达气密效果；再参图7的下图，当阀盖2着逆时针旋转后，吸气管200对着阀座1与阀盖2进行吸气，这时藉由阀盖的凸管22的第三气孔24吸取隔膜3，使隔膜3浮升并紧贴在凸管22下，而收纳袋100内的空气便能经由阀座1的第一气孔13，及经由阀盖2之数个第二气孔21排出。再如图8的上图，当收纳袋100内部呈现真空后，吸气即可停止，吸气管200可脱离阀座1与阀盖2，这时隔膜3受到收纳袋100内部真空的负压影响，而被朝内或朝下沈降，最后则紧贴在凸环14上，恢复呈原始状态；请再参图8的下图所示，这时将阀盖2顺时针旋转，使阀盖2朝阀座1方向进给，则凸管22也朝阀座1方向进给，进而压迫隔膜3而将凸环14的环口封闭，以避免空气回渗，达到单向止逆作用。 

本实用新型的第二实施例： 

如图9~14，为第二实施例的单向气阀的各种图，如图9所示，图中揭示出第二实施例的单向气阀，其包括：阀座1、阀盖2、隔膜3，其构造与上述第一实施例的单向气阀的阀座1、阀盖2、隔膜3构造相同，不同处仅在于： 

增设了一个加压装置4，该加压装置4是由突环41与平底环42组成，凸环41之内为通孔43；所述突环41的外径小于凸管22的内孔径，因此能导入于凸管22的内孔，而所述平底环42的底面能接触着隔膜3。 

其次，所述阀盖2的凸管22的内孔壁增设一止挡上述突环41导入的凸缘25，当突环41导入凸管22内过多时，凸缘25便能阻挡突环41进入过深；也 因此，凸管22的底缘不会加压在平底环42上，反而能随着阀盖2的旋转而施压于突环41上。该加压装置4是材质较隔膜3为硬的塑料材，它能加压于隔膜3上，使气体更不易由凸环14及隔膜3之间逸出。 

如图10~12所示，为第二实施例单向气阀进行吸气及不吸气时的实施示意图。图10的单向气阀在阀盖2尚未与阀座1结合前，隔膜3是放置在凸环14上，加压装置4是放置在隔膜3上。再如图11的上图所示，当阀盖2与阀座1结合后，阀槽11内的隔膜3仍在凸环14上，加压装置4是放置在隔膜3上，如果阀盖2下降就能藉由凸缘25对加压装置4加压，使加压装置4压迫隔膜3，令隔膜3对第一气孔13产生极佳密封效果；反之，如图11的下图所示，当阀盖2上升后，凸缘25就不再施压在加压装置4上，这时藉由吸气管200对着阀座1与阀盖2吸气，即可藉由阀盖的凸管22的第三气孔24抽气，而使加压装置4及隔膜3一同浮升，最后则紧贴在凸管22下，而收纳袋100内的空气便经由阀座1的第一气孔13后，再经由阀盖2的数个第二气孔21排出。再如图12的上图，当收纳袋100内部呈现真空后，吸气停止，吸气管200可脱离阀座1与阀盖2，这时加压装置4及隔膜3受到收纳袋100内部真空负压影响，便朝内或朝下沈降，最后则紧贴在凸环14上，恢复原始状态；请再参图12的下图所示，这时将阀盖2顺时针旋转，使阀盖2朝阀座1方向进给，则凸管22也将朝阀座1方向进给，进而压迫加压装置4及隔膜3而将凸环14的环口封闭，以避免空气回渗，达到单向止逆作用。 

综合以上所述，本实用新型通过阀座1、阀盖2与隔膜3，或者阀座1、阀盖2、隔膜3及加压装置4的配合应用，提供一种结构精简、节约成本及操作方便的单向气阀，相较于传统的排气阀，反而有显著功效提升，让本实用新型更具实用性、进步性与产业利用性。 

如图13所示为阀盖的剖面示意图，本图强调的是阀盖2的凸管22内的孔壁具有凸缘25，该凸缘25是以环状凸缘设置，不同于图12所示的凸缘25构造，但是作用功能却是相同的，于此就不再加以赘述。 

图14所示为图11的A部放大示意图，图中揭示阀槽11顶端的导入缺口16是位在旋沟15上端，并与旋沟15衔接着，在导入缺口16的内壁设置了一外径大于旋沟15、小于阀槽11外径的凸出止环161；当阀盖2的凸出钩爪23 由导入缺口16垂直导入后，能再沿着旋沟15顺时针旋入于内，而止环161能阻挡凸出钩爪23，防止其反时针旋向后而脱离导入缺口16，因此阀盖2与阀座1就不会轻易发生脱离。 

另外，在图2及图9中，更揭示了旋沟15的下端延伸出一节水平的下导沟151，上端也延伸出一节水平的上导沟152，当阀盖2的凸出钩爪23沿着旋沟15顺时针方向旋转后，最后会导入下导沟151内；反之，阀盖2的凸出钩爪23沿着旋沟15逆时针方向旋转后，最后会导入上导沟152内；当导入下导沟151内时，是单向气阀已呈封闭的状态，反之，当导入上导沟152内，是单向气阀已呈开启的状态。 

图15、图16所示是本创作单向气阀的阀盖呈旋开、及关闭时的立体示意图。在图2及图9中揭示出阀槽11的顶面上具有2个不同颜色的标示记号18A、18B以对应上述阀盖2的第二气孔21。图15所示，当阀盖2呈旋开状态时，可由阀盖2的其中一个第二气孔21观察到阀槽11上的红色标示记号18B，这时表示单向气阀已开启，可以进行吸气；反之，当阀盖2旋向后呈关闭状态时，则可由阀盖2的其中一个第二气孔21观察到阀槽11上的绿色标示记号18A，这时表示单向气阀已封闭，可以达到防渗效果。 

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。 

Claims (7)

1.一种单向气阀，其包括： 

一设于密封袋(100)或密封盒一侧表面的阀座(1)，所述阀座(1)是由一阀槽(11)及一与真空袋或真空盒结合的环形平板(12)所组成，该阀槽(11)是凸出在平板(12)的中央，且阀槽(11)的一端是开口(111)，另一端则设置了一供气体流通的第一气孔(13)，而平板(12)是结合在阀槽(11)另一端外围，并径向延伸出一面积大于阀槽(11)的板体； 

一设于该阀座(1)上并与该阀座(1)的阀槽(11)相互螺合的阀盖(2)，该阀盖(2)顶面周围设有数个能供气体流通的第二气孔(21)，而在阀盖(2)的中央则设有一个孔径大于第二气孔(21)且同样能供气体流通的第三气孔(24)，所述数个第二气孔(21)是围绕在第三气孔(24)的周围；以及 

一设于上述阀座(1)与阀盖(2)之间、并能用于阻隔气体流通的软质隔膜(3)； 

其特征在于： 

所述阀槽(11)的第一气孔(13)周围设有一轴向突出的环形凸环(14)，而隔膜(3)是覆盖在凸环(14)上，且面积大于凸环(14)，小于阀槽(11)的开口(111)； 

所述阀盖(2)的底面中央、设置一轴向凸出并与上述凸环(14)呈上下相互对应、并能对隔膜(3)产生夹压作用的凸管(22)，该凸管(22)的内孔与第三气孔(24)是相互贯通的。 

2.如权利要求1所述的单向气阀，其特征在于：增设一加压装置(4)，该加压装置(4)是由突环(41)与平底环(42)组成，突环(41)之内为通孔(43)；所述突环(41)能导入于凸管(22)的内孔内部，而所述平底环(42)的底面能接触着隔膜(3)。 

3.如权利要求2所述的单向气阀，其特征在于：所述阀盖(2)的凸管(22)的内孔壁增设一止挡上述突环(41)导入的凸缘(25)，使得凸管(22)能随着阀盖(2)的旋转而施压于加压装置(4)上。 

4.如权利要求1或2所述的单向气阀，其特征在于：所述阀盖(2)的内壁底缘处，设置了数个径向凸出的钩爪(23)； 

所述阀槽(11)的外缘设置了数条与上述钩爪(23)相对应的旋沟(15)，该旋沟(15)是旋向的斜导沟，而在阀槽(11)的顶端设置了数个导入缺口(16)，该导入缺 口(16)位在旋沟(15)上端并与旋沟(15)衔接着，在导入缺口(16)的内壁设置了一外径大于旋沟(15)、小于阀槽(11)外径的凸出止环(161)，所述导入缺口(16)能供上述凸出钩爪(23)导入后再旋入于旋沟(15)内，而止环(161)能阻挡凸出钩爪(23)，防止其反向旋出后脱离导入缺口(16)。 

5.如权利要求1或2所述的单向气阀，其特征在于：所述阀槽(11)的顶面上具有2个不同颜色的标示记号(18A)、(18B)以对应上述阀盖(2)的第二气孔(21)，又所述2个标示记号(18A)、(18B)的设置以夹角45~60度为佳。 

6.如权利要求1或2所述的单向气阀，其特征在于：所述阀座(1)的底部面，其设有数个以第一气孔(13)为中心、呈放射分布防阻用的导流板(17)。 

7.如权利要求1或2所述的单向气阀，其特征在于：所述软质隔膜(3)为下列之一，硅胶隔膜、橡胶隔膜。 

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