CN203034998U - 冷柜门体边框及冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷柜门体边框，包括硬PVC材料的边框主体部、用于嵌装玻璃门的U型凹槽部，所述U型凹槽部的两侧壁上各设有至少一条软PVC材料的纵向齿条，齿条向凹槽部的底面倾斜，所述齿条与所述主体部、所述凹槽部通过软硬共挤技术挤塑成型。本实用新型还涉及一种使用该门体边框的冷柜，通过改进门体边框的结构，在硬PVC的U型凹槽内部增加软PVC共挤齿条，使门体安装时软PVC齿条能够压在中空玻璃上，增强了门体边框与中空玻璃的密封性能，有效降低漏冷及边部凝露问题，提高冷柜产品的制冷性能。

Description

冷柜门体边框及冷柜

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜，特别是涉及玻璃门体的冷柜，具体地说，是对冷柜门体边框的改进。

背景技术

随着人们生活水平的提高，冷柜已普及使用， 一方面为了美观，另一方面为了用户能够方便看到冷柜内部存放的物品，玻璃门被日益广泛使用于冷柜、冷藏柜、展示柜等低温产品中。

目前，冷柜的玻璃门体边框设计方案有以下三种：一种为硬质PVC挤出，第二种为铝合金与PVC挤出配合使用，第三种为PVC或铝合金挤出，边部塞软密封条（建筑门窗）。冷柜产品玻璃门体边框采用硬质PVC挤出材质，门体边框与中空玻璃的密封难以控制，冷柜门体边框与中空玻璃之间均存在打胶不足或不均匀造成的门体闪缝、漏冷等问题； 为了解决现有玻璃门体边框均存在的边框与中空玻璃之间密封不严的问题，主要通过在边框底部大量打胶或在边部塞软胶条的方式解决，但打胶工艺难以控制，仍然会出现胶与中空玻璃的粘结断层，造成漏冷，且难以检验，影响门体的局部凝露及能耗，而边部塞软胶条主要使用在建筑门窗上，工艺较为复杂，且外观较差。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术中的缺陷，解决冷柜门体边部漏冷问题，本实用新型提供一种冷柜门体边框及使用该门体边框的冷柜。

本实用新型目的，提高增强玻璃门体与门体边框的密封性能，有效降低漏冷，解决边部凝露问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷柜门体边框，包括硬塑料的边框主体部、用于嵌装玻璃门的U型凹槽部，所述U型凹槽的两侧壁上设有至少一条软塑料的纵向齿条，所述齿条与所述主体部、所述凹槽部通过软硬共挤技术挤塑成型。

所述齿条向凹槽部的底面倾斜，所述塑料为PVC。

所述U型凹槽的外侧壁上的所述齿条有两条至三条，所述U型凹槽的内侧壁上的所述齿条有一条至两条。

所述凹槽部两侧壁上的齿条其顶端间距根据所述玻璃门的厚度而确定，所述齿条顶端间距比玻璃门厚度小2mm-6mm。

所述齿条的厚度范围1mm-3mm，宽度小于10mm。

所述U型凹槽的开口端还设有向内的弯曲边。

所述U型凹槽的底壁还设有加强筋。

本实用新型还涉及一种冷柜，包括箱体、门体、冷藏/冷冻室、制冷系统、控制系统，使用如上所述的冷柜门体边框。

通过采用上述的技术方案，本实用新型改进冷柜门体边框的结构，卡装玻璃门的凹槽部侧壁上一体成型有软PVC材料的齿条，提高冷柜门体边框与中空玻璃门的密封性，降低冷柜的冷量损耗。 

附图说明

  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型所述冷柜门体边框的立体图；

图2为冷柜门体边框的剖视图；

图3为图1中齿条部位的局部放大图。

图中标号所代表的零件为:

1.主体部， 2. 凹槽部，21.弯曲边，22.加强筋，23. 内侧壁， 24. 底壁， 25. 外侧壁，3. 齿条，31.齿条顶端。

具体实施方式

参见图1至图3，示出冷柜门体边框的立体图，包括主体部1、凹槽部2、齿条3。凹槽部2的中间呈U状空腔，用于嵌装中空玻璃门。

门体边框的主体部1、凹槽部2是硬PVC材料，而凹槽部2的两侧壁上的齿条3为软PVC材料，齿条3的顶端31向凹槽部2的底壁24倾斜。U型凹槽部2靠近冷藏/冷冻室的一侧壁称为内侧壁23，相对应的另一侧称为外侧壁25。

本实施例中，内侧壁23上的齿条3为一条，外侧壁25上的齿条3为两条，软PVC材料的齿条3与硬PVC材料的主体部1、凹槽部2通过软硬共挤技术加工而成，形成在硬质PVC门体边框内部增加软PVC共挤齿条的结构。

如图2中所示，为了确保齿条3与中空玻璃的密封性，凹槽部2两侧壁上的齿条顶端31的间距L根据玻璃门的厚度而定，其间距应小于中空玻璃的厚度，设计为小于玻璃门的厚度2mm-6mm，本实施例中优选地间距L比玻璃门厚度小4mm。

齿条3的底端位于凹槽部2的侧壁，齿条顶端31向凹槽部2的底壁24倾斜,如图3所示夹角A、B均为锐角，角度范围在20°-80°之间，本实施例中，夹角A为25°，夹角B为35°，齿条的厚度范围1mm-3mm，宽度范围10mm以内。倾斜一定的角度利于玻璃门的嵌入安装，一定的厚度和宽度保证齿条的弹性力及与玻璃门的接触面。将中空玻璃安装到门体边框中，由软质齿条3的弹性回复力，使齿条3能够严实地压在中空玻璃上。

U型凹槽部2的开口端还设有向内的弯曲边21，在安装中空玻璃门后，可以卡紧中空玻璃门；进一步地，在U型凹槽部2的底壁24上还设有加强筋22，增加门体边框的整体强度。

本实用新型还涉及一种冷柜，包括箱体、门体、冷藏/冷冻室、制冷系统、控制系统，使用如上所述的冷柜门体边框。

综上所述，通过上述的技术方案，本实用新型提供的冷柜门体边框，在硬质PVC边框内部增加PVC共挤齿条，使门体安装时软PVC齿条能够压在中空玻璃上，防止冷柜内外形成冷桥，通过多层齿条，增强了门体边框与中空玻璃的密封性能，有效降低漏冷及边部凝露问题。

   当然，本实用新型并不限于上述举例，门体边框所应用的产品包括但不限于冷柜、展示柜、酒柜等，对于本领域技术人员来说显而易见的技术方案，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，对本实用新型做各种修改和改变在本实用新型权利要求及其等同替换的范围内，比如，本实用新型门体边框结构齿条数的改变、结构形状的改变，本实用新型涵盖这样的修改和改变。

Claims (8)

1.一种冷柜门体边框，包括硬塑料的边框主体部、用于嵌装玻璃门的U型凹槽部，其特征在于，所述U型凹槽的两侧壁上设有至少一条软塑料的纵向齿条，所述齿条与所述主体部、所述凹槽部通过软硬共挤技术挤塑成型。

2.根据权利要求1所述的冷柜门体边框，其特征在于：所述齿条向凹槽部的底面倾斜，所述塑料为PVC。

3.根据权利要求2所述的冷柜门体边框，其特征在于：所述U型凹槽的外侧壁上的所述齿条有两条至三条，所述U型凹槽的内侧壁上的所述齿条有一条至两条。

4.根据权利要求3所述的冷柜门体边框，其特征在于：所述凹槽部两侧壁上的齿条其顶端间距L根据所述玻璃门的厚度而确定，所述齿条顶端间距比玻璃门厚度小2mm-6mm。

5.根据权利要求4所述的冷柜门体边框，其特征在于：所述齿条的厚度范围1mm-3mm，宽度小于10mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的冷柜门体边框，其特征在于：所述U型凹槽的开口端还设有向内的弯曲边。

7.根据权利要求6所述的冷柜门体边框，其特征在于：所述U型凹槽的底壁还设有加强筋。

8.一种冷柜，包括箱体、门体、冷藏/冷冻室、制冷系统、控制系统，其特征在于：使用权利要求1至7任一项所述的冷柜门体边框。

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