CN203033390U - 封闭防尘式干粉料皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封闭防尘式干粉料皮带输送机，包括皮带输送机以及封闭罩，该皮带送输机包括皮带支架以及设置在皮带支架上的输送带，该皮带输送机的上方间距地设有吊架，该封闭罩悬吊在吊架上，且封闭罩的下沿具有向内折弯形成的连接片，该连接片的底沿与皮带输送机保持间距，且连接片上安装有压紧在输送带表面的密封橡胶块。本方案对传统干混砂浆生产线用螺旋输送机或半、全封闭罩壳皮带输送机等方式输送干物料防尘进行了一项革新，有效避免了U型螺旋输送机的磨损引起的生产线故障以及全封闭式输送机的高成本及不便检修等问题。

Description

封闭防尘式干粉料皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及干混砂粉浆生产线配套设备领域技术，尤其是指一种封闭防尘式干粉料皮带输送机。 

背景技术

为控制扬尘，当前市场上干混砂浆生产线对干砂及干粉体的水平（或带有正数值水平夹角）输送一般采用螺旋输送机或半、全封闭式皮带输送机进行。这三种输送方式的缺点在于： 

1.传统的螺旋输送机：砂子的磨蚀特性对螺旋叶片以及驱动端密封和轴承的磨损是极其严重的。 

2.传统的半封闭式皮带输送机：（如图1）罩壳1以螺栓连接形式与皮带机架2刚性连接，密封松紧度调节困难，只能通过橡胶密封条上长孔及密封条压板进行调节，费时费力且不易达到理想状态；密封橡胶压力过大会导致皮带机负载过大，压力不够会导致密封不到位。 

3.传统的全封闭式皮带输送机：将整个皮带输送机用罩壳包裹，不便检视皮带机的运行情况以及不便对皮带机的托辊等运动机构进行检修，且制作成本较高。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封闭防尘式干粉料皮带输送机，其封闭防扬尘效果理想，可以避开干砂等颗粒磨损引起生产线故障，且检修简单容易。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种封闭防尘式干粉料皮带输送机，包括皮带输送机以及封闭罩，该皮带送输机包括皮带支架以及设置在皮带支架上的输送带，该皮带输送机 的上方间距地设有吊架，该封闭罩悬吊在吊架上，该封闭罩的下沿具有向内折弯形成的连接片，该连接片的底沿与皮带输送机保持间距，且连接片上安装有压紧在输送带表面的密封橡胶块。 

优选的，所述吊架是由两侧竖杆以及顶部横杆构成的“门”字形结构，两竖杆的底端固定在皮带支架的两侧，横杆搭接在两竖杆的顶端。 

优选的，所述竖杆的中部向内水平延伸出侧限位杆，该侧限位杆的端部带有限位螺杆，该横杆的底部间距地设有竖向的悬吊螺杆；所述封闭罩是由两侧板以及一顶板构成的罩壳结构，该两侧板分别通过前述限位螺杆固定，而顶板通过间隔设置的悬吊螺杆挂在横杆上。 

优选的，所述连接片连接于封闭罩之侧板底沿，连接片与侧板之间形成夹角b，夹角b为钝角。 

优选的，所述夹角b为150度。 

优选的，所述输送带具有水平输送部以及两侧的倾斜输送部，该水平输送部及两侧的倾斜输送部形成凹槽型，倾斜输送部与水平输送部之间的夹角a为钝角。 

优选的，所述夹角a为150度。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于整个封闭罩是通过悬吊螺杆挂在间隔一定尺寸的吊架上，封闭罩并没有与传输带的皮带面接触，而是用通过密封橡胶块压在皮带面上，对悬吊螺杆调节依靠封闭罩的自重达到输送皮带与封闭罩壳上的密封橡胶块压紧，使密封程度的调整简单化，并且方便工作人员进行检修，能有效避免了U型螺旋输送机的磨损引起的生产线故障以及半、全封闭式输送机的高成本及不便检修等问题。 

另外，封闭罩的下沿向内折弯处理形成连接片，密封橡胶块安装在该连接片且抵于输送带表面，密封橡胶块的材质避免刚性接触现象，不但增大了密封橡胶块与输送带的接触面，减小了对输送带的压力，且密封效果更好，对输送带的磨损更低。 

再者，皮带输送机的输送面是由一水平输送部以及两侧的倾斜输送部 构成，其呈凹槽型，这种设计避开了干砂等颗粒的磨蚀特性，保证机械的使用寿命，并更容易实现大产能输送。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是现有技述之封闭式皮带输送机的主视图； 

图2是本实用新型之实施例的截面图。 

附图标识说明： 

10、皮带输送机         11、皮带支架 

12、支杆               13、水平输送部 

14、倾斜输送部 

20、吊架               21、竖杆 

22、横杆               23、侧限位杆 

24、限位螺杆           25、悬吊螺杆 

30、封闭罩             31、侧板 

32、顶板               33、连接片 

40、密封橡胶块         50、密封传输室。 

具体实施方式

请参照图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有皮带输送机10、吊架20以及封闭罩30，该吊架20有若干个，其分别间隔地安装在皮带输送机10的上方，该封闭罩30悬吊在皮带输送机10与吊架20之间。 

其中，该皮带输送机10包括有位于底部的皮带支架11以及由支杆12支撑起的输送带，本实施例中，输送带具有水平输送部13以及两侧的倾斜输送部14，其中，倾斜输送部14与水平输送部13之间的夹角a为钝角，该夹角a约为150度，以构成大概呈凹槽型的砂粉输送面。 

所述吊架20为“门”字形结构，其由两侧的竖杆21以及顶部的横杆22 构成，该两竖杆21的底端固定在皮带支架11的两侧，横杆22搭接在两竖杆21的顶端。其中该竖杆21的中部位置向内延伸出侧限位杆23，该侧限位杆23水平设置，且侧限位杆23的端部带有限位螺杆24，用于安装封闭罩30。还有，该横杆22的底部也间距地安装有竖向的悬吊螺杆25，也是用于安装封闭罩30。 

所述封闭罩30呈“n”字形结构，其主要是由两侧板31以及一顶板32构成，其中该两侧板31分别通过前述限位螺杆24固定，而顶板32通过两间隔设置的悬吊螺杆25挂在横杆22上，籍此，整个封闭罩30悬吊在间隔一定尺寸的吊架20上。另外，该封闭罩30的两侧板31下沿向内折弯处理形成连接片33，该连接片33与侧板31之间的夹角b约为150度钝角，且连接片33的底端沿与输送带的倾斜输送部14之间的保持有距离。一密封橡胶块40通过螺丝或螺杆、螺母的配合方式连接安装于该连接片33上，并且密封橡胶块40的底部贴于输送带的倾斜输送部14；籍此，该封闭罩30以及密封橡胶块40组合后罩于皮带输送机10，可以围成一密封传输室50，对干砂、干粉传输时起到封闭防扬尘的效果。 

除此之外，该封闭罩30的头尾两端具有端限位结构，用于对封闭罩30的两端部进行限位，本实施例中的端限位结构未示图。 

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于整个封闭罩30是通过悬吊螺杆25挂在间隔一定尺寸的吊架20上，对悬吊螺杆25调节依靠封闭罩30的自重达到输送皮带与封闭罩30壳上的密封橡胶块40压紧，密封橡胶块40与输送皮带非刚性接触，使密封程度的调整简单化；并且封闭罩30并没有与传输带的皮带面接触，而是用通过密封橡胶块40压在皮带面上，方便工作人员进行检修。 

另外，封闭罩30的下沿折弯处理形成的连接片33，密封橡胶块40安装在该连接片33上，增大了密封橡胶块40与输送带的接触面，且减小了对输送带的压力，密封效果更好且对输送带的磨损更低。 

再者，皮带输送机10的输送面呈凹槽型状，其是由一水平输送部13以及两侧的倾斜输送部14构成，这种设计避开了干砂等颗粒的磨蚀特性， 保证机械的使用寿命，并更容易实现大产能输送。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (7)

1.一种封闭防尘式干粉料皮带输送机，包括皮带输送机以及封闭罩，该皮带送输机包括皮带支架以及设置在皮带支架上的输送带，其特征在于：该皮带输送机的上方间距地设有吊架，该封闭罩悬吊在吊架上，该封闭罩的下沿具有向内折弯形成的连接片，该连接片的底沿与皮带输送机保持间距，且连接片上安装有压紧在输送带表面的密封橡胶块。

2.根据权利要求1所述的封闭防尘式干粉料皮带输送机，其特征在于：所述吊架是由两侧竖杆以及顶部横杆构成的“门”字形结构，两竖杆的底端固定在皮带支架的两侧，横杆搭接在两竖杆的顶端。

3.根据权利要求2所述的封闭防尘式干粉料皮带输送机，其特征在于：所述竖杆的中部向内水平延伸出侧限位杆，该侧限位杆的端部带有限位螺杆，该横杆的底部间距地设有竖向的悬吊螺杆；所述封闭罩是由两侧板以及一顶板构成的罩壳结构，该两侧板分别通过前述限位螺杆固定，而顶板通过间隔设置的悬吊螺杆挂在横杆上。

4.根据权利要求3所述的封闭防尘式干粉料皮带输送机，其特征在于：所述连接片连接于封闭罩之侧板底沿，连接片与侧板之间形成夹角b，夹角b为钝角。

5.根据权利要求4所述的封闭防尘式干粉料皮带输送机，其特征在于：所述夹角b为150度。

6.根据权利要求1所述的封闭防尘式干粉料皮带输送机，其特征在于：所述输送带具有水平输送部以及两侧的倾斜输送部，该水平输送部及两侧的倾斜输送部形成凹槽型，倾斜输送部与水平输送部之间的夹角a为钝角。

7.根据权利要求6所述的封闭防尘式干粉料皮带输送机，其特征在于：所述夹角a为150度。

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