CN203032629U - 一种电子泡沫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子泡沫机，其中，包括空气控制模块、发泡仓、泡沫喷嘴和用于存放清洁液的储料桶；所述空气控制模块的进气口与高压气源连接，所述空气控制模块的出气口与所述发泡仓的入口连接；所述储料桶通过一输料泵与所述发泡仓的入口连接；所述发泡仓的出口与所述泡沫喷嘴连接；所述发泡仓内设有供主要由来自所述空气控制模块的压缩空气和来自所述储料桶的清洁液混合形成的混合物通过的蜂窝状微孔结构。其技术方案的有益效果是：不会发生罐体爆炸，加注清洁液比现有的罐式泡沫机更容易，可实现清洁液含水量的调节，比现有罐式泡沫机成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种电子泡沫机。
背景技术
罐式泡沫机是车辆清洗时产生清洁液泡沫的设备。现有的罐式泡沫机在使用时需要将高压气体加压到密封的罐体当中，而罐式泡沫机的罐体一般采用铁质或不锈钢材质。采用铁质罐体的泡沫机在使用过程中极易生锈腐蚀，如果罐体腐蚀生锈罐壁变薄或锈穿，就会发生爆炸的危险。
实用新型内容
针对现有的泡沫机所存在的上述问题，现提供一种旨在克服罐体爆炸缺陷的电子泡沫机。
具体技术方案如下：
一种电子泡沫机，其中，包括空气控制模块、发泡仓、泡沫喷嘴和用于存放清洁液的储料桶；
所述空气控制模块的进气口与高压气源连接，所述空气控制模块的出气口与所述发泡仓的入口连接；
所述储料桶通过一输料泵与所述发泡仓的入口连接；
所述发泡仓的出口与所述泡沫喷嘴连接；
所述发泡仓内设有供主要由来自所述空气控制模块的压缩空气和来自所述储料桶的清洁液混合形成的混合物通过的蜂窝状微孔结构。
优选的，所述空气控制模块主要由调压阀、气动电磁阀和延时控制器形成；
所述调压阀入口连接所述高压气源，所述调压阀出口连接所述气动电磁阀的入口，所述气动电磁阀的出口与所述发泡仓连接，所述延时控制器连接所述气动电磁阀的控制端，所述延时控制器通过延时打开所述气动电磁阀使通过所述调压阀调压的压缩空气延时进入所述发泡仓。
优选的，所述蜂窝状微孔结构主要由多片表面形成有蜂窝状微孔的钢片和弹簧形成，多片所述钢片平行设置，每两片所述钢片之间设置弹簧以在每两片钢片之间形成弹力。
优选的，所述调压阀的调压后的压力为0.25-0.30Mpa。
优选的，所述延时控制器的延时时间为2-3秒。
优选的，所述调压阀和所述电磁阀之间设有气压表。
优选的，所述钢片表面的蜂窝状微孔的孔距直径为0.3mm。
优选的，所述弹簧自由高度为5mm，线径≥1.0mm，且于所述发泡仓内压力达到0.3Mpa时压缩长度不超过3mm。
优选的，所述钢片有4片。
上述技术方案的有益效果是：
不会发生罐体爆炸，加注清洁液比现有的罐式泡沫机更容易，可实现清洁液含水量的调节，比现有罐式泡沫机成本更低。
附图说明
图1为本实用新型一种电子泡沫机的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种电子泡沫机的实施例的蜂窝状微孔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型一种电子泡沫机的实施例，其中，包括空气控制模块1、发泡仓2、泡沫喷嘴（未于图中绘出）和用于存放清洁液的储料桶（未于图中绘出）；空气控制模块1的进气口与高压气源连接，空气控制模块的出气口与发泡仓2的入口连接；储料桶通过一输料泵3与发泡仓2的入口连接；发泡仓2的出口与泡沫喷嘴连接；发泡仓2内设有供主要由来自空气控制模块1的压缩空气和来自储料桶的清洁液混合形成的混合物通过的蜂窝状微孔结构。
上述技术方案的工作原理是，高压气源产生的压缩空气与清洁液各自通过不同的路径进入发泡仓2混合，不用如现有的罐式泡沫机般需要将压缩空气注入罐体，因此可避免罐体发生爆炸，同时由于储料桶中不必储存压缩空气，因此清洁液的加注也变得方便，同时由于清洁液加注变得方便使得适时的调整清洁液的含水量成为可能。由于储料桶中不必储存压缩空气，因此可以采用如ABS（Acrylonitrile-butadiene-styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等塑料材质，降低了泡沫机的成本。
于上述技术方案基础上，进一步的，空气控制模块1可主要由调压阀11、气动电磁阀12和延时控制器13形成；调压阀11入口连接高压气源，调压阀11出口连接气动电磁阀12的入口，气动电磁阀12的出口与发泡仓2连接，延时控制器13连接气动电磁阀12的控制端，延时控制器13通过延时打开气动电磁阀12使通过调压阀11调压的压缩空气延时进入发泡仓2。其中，调压阀11将高压气源产生的压缩空气的压力调整至适合发泡仓2的压力，较优的实施方式是调压阀11的可将压缩空气的压力调整为0.25-0.30Mpa。延时控制器13的作用是使压缩空气延时进入发泡仓2，从而避免压缩空气提前进入发泡仓2造成发泡仓2中压力过高影响输料泵3的泵送动作，较优的实施方式是延时控制器13可控制延时时间2-3秒后再打开气动电磁阀。同时还可以于调压阀11和电磁阀12之间设置气压表14，以方便观察空气控制模块1的工作情况。
于上述技术方案基础上，进一步的，蜂窝状微孔结构可主要由多片表面形成有蜂窝状微孔的钢片21和弹簧（未于图中绘出）形成，多片钢片21平行设置，每两片钢片21之间设置弹簧以在每两片钢片21之间形成弹力。压缩空气进入到发泡仓2内与清洁液混合。在压缩空气的作用下，清洁液经钢片21上的蜂窝状微孔击碎后，增大了与空气的接触面积。由于清洁液的主要成分为表面活性剂。在表面活性剂的作用下，降低了液体的表面张力，包裹着空气的液体汽泡有力的黏结在一起，就形成了泡沫。钢片21之间弹簧的作用是在压缩空气的压力及输料泵3输液压力不均衡时，通过自动调节钢片21之间的距离实现调节泡沫的大小，从而喷出均匀丰富的泡沫。较优的实施方式是，钢片21表面的蜂窝状微孔的孔距直径可设置为0.3mm。同时弹簧的较优选择可以是自由高度为5mm，线径≥1.0mm，且于发泡仓2内压力达到0.3Mpa时压缩长度不超过3mm。实践表明，设置4片钢片可产生更好的发泡效果。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电子泡沫机，其特征在于，包括空气控制模块、发泡仓、泡沫喷嘴和用于存放清洁液的储料桶；
所述空气控制模块的进气口与高压气源连接，所述空气控制模块的出气口与所述发泡仓的入口连接；
所述储料桶通过一输料泵与所述发泡仓的入口连接；
所述发泡仓的出口与所述泡沫喷嘴连接；
所述发泡仓内设有供主要由来自所述空气控制模块的压缩空气和来自所述储料桶的清洁液混合形成的混合物通过的蜂窝状微孔结构。
2.如权利要求1所述电子泡沫机，其特征在于，所述空气控制模块主要由调压阀、气动电磁阀和延时控制器形成；
所述调压阀入口连接所述高压气源，所述调压阀出口连接所述气动电磁阀的入口，所述气动电磁阀的出口与所述发泡仓连接，所述延时控制器连接所述气动电磁阀的控制端，所述延时控制器通过延时打开所述气动电磁阀使通过所述调压阀调压的压缩空气延时进入所述发泡仓。
3.如权利要求1所述电子泡沫机，其特征在于，所述蜂窝状微孔结构主要由多片表面形成有蜂窝状微孔的钢片和弹簧形成，多片所述钢片平行设置，每两片所述钢片之间设置弹簧以在每两片钢片之间形成弹力。
4.如权利要求2所述电子泡沫机，其特征在于，所述调压阀的调压后的压力为0.25-0.30Mpa。
5.如权利要求2所述电子泡沫机，其特征在于，所述延时控制器的延时时间为2-3秒。
6.如权利要求2所述电子泡沫机，其特征在于，所述调压阀和所述电磁阀之间设有气压表。
7.如权利要求3所述电子泡沫机，其特征在于，所述钢片表面的蜂窝状微孔的孔距直径为0.3mm。
8.如权利要求3所述电子泡沫机，其特征在于，所述弹簧自由高度为5mm，线径≥1.0mm，且于所述发泡仓内压力达到0.3Mpa时压缩长度不超过3mm。
9.如权利要求3所述电子泡沫机，其特征在于，所述钢片有4片。
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