CN203031983U - 六面顶液压机焊接底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型六面顶液压机焊接底座，包括上支撑板和下底板，以及设于上支撑板和下底板之间将两者焊接连接的中间支撑件，所述中间支撑件为圆周均布的支撑板组件；所述支撑板组件包括平撑板和左斜撑板及右斜撑板，所述平撑板和左斜撑板、右斜撑板按“π”型结构相互焊接，所述左斜撑板、右斜撑板之间焊接筋板；所述上支撑板和下底板、以及支撑板组件均采用焊接性能好的Q235A焊接材料。本实用新型底座扎实牢固，外形美观，在不失承载强度的情况下可减轻一半重量，节约成本约30%。

Description

六面顶液压机焊接底座

（一）技术领域：

本实用新型涉及金刚石液压机，具体为一种六面顶液压机焊接底座。

（二）背景技术：

超硬材料六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。

底座是六面顶液压机必不可少的零部件，它不仅承载六面顶液压机的全部重量，而且还要抵御六面顶液压机放炮时的冲击力。因此，对于底座来说，其重要性不言而喻。

传统的底座都是铸铁件（材料为HT150），存在生产周期长、重量大、成本高等问题。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种六面顶液压机焊接底座，其目的在于在满足强度和稳定性的前提下优化底座结构，改善制造工艺，减轻整机重量。

能够实现上述目的的六面顶液压机焊接底座，包括上支撑板和下底板，以及设于上支撑板和下底板之间将两者焊接连接的中间支撑件，所述中间支撑件为圆周均布的支撑板组件。

所述支撑板组件包括平撑板和左斜撑板及右斜撑板，所述平撑板和左斜撑板、右斜撑板按“π”形结构相互焊接而形成稳定支撑，所述“π”形结构的对称中心为径向，其张角方向沿径向。

为进一步提高支撑板组件自身稳固性，所述左斜撑板和右斜撑板之间焊接筋板。

所述支撑板组件常规设为四组。

所述上支撑板和下底板以及支撑板组件均采用焊接性能好的Q235A焊接材料。

本实用新型的优点：

1、本实用新型六面顶液压机焊接底座在不失承载强度的情况下可减轻一半重量，节约成本约30%。

2、本实用新型的焊接结构，以及支撑板组件的“π”形结构，使底座扎实牢固，外形美观。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1、图2中支撑板组件的结构示意图。

图号标识：1、上支撑板；2、下底板；3、支撑板组件；3-1、平撑板；3-2、左斜撑板；3-3、右斜撑板；3-4、筋板。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型六面顶液压机六面顶液压机焊接底座为由上支撑板1、下底板2和支撑板组件3焊接成的构件。

所述上支撑板1和下底板2同轴上、下位设置，上支撑板1直径小于和下底板2直径，所述支撑板组件3设于上支撑板1和下底板2之间，四组支撑板组件3圆周均布，如图1、图2所示。

所述支撑板组件3由平撑板3-1、左斜撑板3-2、右斜撑板3-3和筋板3-4构成，所述平撑板3-1、左斜撑板3-2和右斜撑板3-3按“π”形结构相互焊接，“π”形结构的对称中心为径向，左斜撑板3-2和右斜撑板3-3之间形成的张角方向沿径向（自内向外），所述筋板3-4（与平撑板3-1平行）焊接在左斜撑板3-2和右斜撑板3-3之间，如图3所示。

所述平撑板3-1、筋板3-4及左斜撑板3-2和右斜撑板3-3的顶部均处于上支撑板1范围内，左斜撑板3-2和右斜撑板3-3的底部超出上支撑板1范围，如图1、图2所示。

Claims (5)

1.六面顶液压机焊接底座，其特征在于：包括上支撑板（1）和下底板（2），以及设于上支撑板（1）和下底板（2）之间将两者焊接连接的中间支撑件，所述中间支撑件为圆周均布的支撑板组件（3）。

2.根据权利要求1所述的六面顶液压机焊接底座，其特征在于：所述支撑板组件（3）包括平撑板（3-1）和左斜撑板（3-2）及右斜撑板（3-3），所述平撑板（3-1）和左斜撑板（3-2）、右斜撑板（3-3）按“π”形结构相互焊接，所述“π”形结构的对称中心为径向，其张角方向沿径向。

3.根据权利要求2所述的六面顶液压机焊接底座，其特征在于：所述左斜撑板（3-2）、右斜撑板（3-3）之间焊接筋板（3-4）。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的六面顶液压机焊接底座，其特征在于：所述支撑板组件（3）为四组。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的六面顶液压机焊接底座，其特征在于：所述上支撑板（1）和下底板（2）、以及支撑板组件（3）均采用焊接性能好的Q235A焊接材料。

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