CN203026565U

CN203026565U - 电池组

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Publication number: CN203026565U
Application number: CN2012204538325U
Authority: CN
Inventors: 城本笃志
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: JP2013058344A

Abstract

本实用新型提供一种电池组。该电池组是具有较高的耐冲击性的结构。电路板（17）与单元电池的外装罐的一侧面相对配置。基板支架（20）插入到电路板（17）与单元电池的外装罐的一侧面之间，并且覆盖单元电池的封口板，具有L字形的外观形状。外壳（11）做成日文コ字形，以覆盖电路板（17）及基板支架（20）的状态安装于单元电池。在电池组中，在基板支架（20）的覆盖封口板的部分（C部分）的宽度方向外侧，朝向与封口板相反的一侧立起地设有条纹状肋（20d），在外壳（11）的臂部（11b），朝向封口板的一侧立起地设有条纹状的外缘（11g）。基板支架（20）的肋（20d）的前端部分抵接于外壳（11）的主表面。

Description

电池组

技术领域

本实用新型涉及一种电池组，特别是涉及一种外壳的结构。

背景技术

电池组可用于移动电话等可移动设备、或者电动助力自行车、电力汽车等车辆等很多的设备中。作为一例，利用图10对移动电话等所采用的以往技术的电池组的结构进行说明。

如图10所示，以往技术的电池组包括具有扁平方形的外观形状的单元电池95。在单元电池95中，由有底方筒状的外装罐95a与用于封闭其开口的封口板95b构成其外装部件，自封口板95b的一部分突出设有负极端子95c。封口板95b的外边通过激光焊接等接合于外装罐95a的开口端缘。

PTC元件96的一个引线板连接于单元电池95的负极端子95c。而且，封口板95b除了突出设有负极端子95c的部分之外被绝缘片101覆盖，PTC元件96以夹着绝缘片101的状态配置于封口板95b。

PTC元件96的另一个引线板介由弯折成L字形的引线板98连接于电路板97。电路板97以在其间夹着基板支架100的状态下与单元电池95的外装罐95a的Y轴方向左前侧的侧壁外表面相对的方式配置。在电路板97也连接有弯折成L字形的引线板99，引线板99的另一端连接于单元电池95的外装罐95a的底壁外表面。

在安装有PTC元件96、电路板97的单元电池95上安装有日文コ字形的外壳91。以覆盖电路板97等的方式配置的主部91a、与自主部91a两端分别伸出的臂部91b、臂部91c形成一体的外壳91。臂部91b以覆盖连接有PTC元件96的单元电池95的封口板95b的方式配置，臂部91c以覆盖连接有引线板99的单元电池95的外装罐95a的底壁外表面的方式配置。

电池组以在使外壳91的主部91a的Y轴方向左前侧的外表面暴露的状态下覆盖单元电池95等的外周的方式粘贴有外装标签92地构成。

专利文献1：日本特开2009－187811号公报

专利文献2：日本特开2009－43462号公报

专利文献3：日本特开2008－218080号公报

专利文献4：日本特开2006－147422号公报

但是，在以往技术的电池组的结构中，在对外壳91施加力的情况等时，有时会对单元电池95的外装罐95a与封口板95b的接合部分造成损伤。具体地讲，施加于外壳91的冲击力从外壳91被传递到单元电池95的外装罐95a的开口端缘，作为剪切力对外装罐95a与封口板95b的接合部分起作用。在这样地从外部施加冲击力的情况下，有时也会发生单元电池95的外装罐95a与封口板95b的接合部分的一部分脱离的情况。

实用新型内容

本实用新型即是为了谋求解决上述那样的问题而做成的，其目的在于提供一种具有较高的耐冲击性的电池组。

因此，本实用新型采用如下的结构。

本实用新型的电池组至少包括单元电池、电路板、及外壳。

单元电池包括有底方筒状的外装罐、及用于封闭该外装罐的开口部的封口板。

电路板与单元电池的外装罐的一侧面相对地配置。

外壳以覆盖电路板的状态安装于单元电池。

其特征在于，在本实用新型的电池组中，在单元电池中，封口板在其外缘部分接合于外装罐的开口端缘部。而且，在本实用新型的电池组中，外壳在与封口板的外缘部分和外装罐的开口端缘部这两者抵接的抵接位置被支承，并且，该外壳在封口板的除外缘部分之外的主表面部分被直接地或者间接地支承。

在上述以往技术的电池组中，外壳仅抵接于外装罐的开口端缘部，在对外壳施加冲击力时，作为剪切力被传递到外装罐与封口板的接合位置，产生了相互之间的接合脱离这样的问题。

相对于此，在本实用新型的电池组中，由于外壳在与封口板的外缘部分和外装罐的开口端缘部这两者抵接的抵接位置被支承，并且，该外壳在封口板的除外缘部分之外的主表面部分被直接地或者间接地支承，因此，即使在对外壳施加冲击力的情况下，力也会被分散到封口板的主表面部分。因而，能够减轻由来自外部的冲击力等对单元电池的外装罐与封口板的接合位置的损伤，从而能够确保较高的安全性。

因而，在本实用新型的电池组中，具有较高的耐冲击性能。

在本实用新型的电池组中，也可以采用例如如下的变形结构。

在本实用新型的电池组中还包括基板支架。基板支架插入在电路板与单元电池的外装罐的一侧面之间。而且，外壳以也覆盖基板支架的状态安装于单元电池。只要采用这样的结构，就能够通过插入基板支架而可靠地将电路板相对地定位于单元电池，能够谋求提高作为电池组的可靠性。

在本实用新型的电池组中，还包括以使外壳的外表面的一部分暴露的状态被覆外壳、基板支架、电路板（印刷电路板）以及单元电池的外侧的外装标签，基板支架做成插入到电路板与单元电池的外装罐的一侧面之间的部分和覆盖单元电池的封口板的部分形成一体的L字形，在基板支架的覆盖封口板的部分的宽度方向外侧的两侧，朝向与封口板相反的一侧立起地设有肋，在外壳的与基板支架的设有肋的部分相对应的部分，朝向封口板的一侧立起地设有条纹状的外缘，通过基板支架的肋的前端部分抵接于外壳的内侧主表面，外壳间接地支承于上述封口板的外侧主表面。此外，还可以采用如下的结构：外壳的外缘的内侧侧面与基板支架的肋的外侧侧面紧密地抵接着。这样，在采用基板支架的肋与外壳的外缘紧密抵接的结构的情况下，呈外壳相对于基板支架被限位的状态。而且，由于基板支架插入到连接于单元电池的正负极端子的电路板与外装罐的一侧面之间，因此，呈基板支架相对于单元电池被限位的状态。

由此，在本实用新型的电池组中，在采用上述结构的情况下，在其制造过程中卷绕外装标签时，能够抑制外壳相对于单元电池发生错位，在卷绕外装标签时，无需事先利用双面胶带等将外壳暂时固定，在成本方面占据优势。

而且，如上所述，外壳的外缘构成为紧密地抵接于基板支架的肋，因此，能够增强外壳的刚性，从而能够抑制在卷绕外装标签时等的情况下的外壳的变形等。

在本实用新型的电池组中，根据上述结构，可以采用如下的结构：基板支架的肋具有沿覆盖封口板的部分的纵长方向延伸的条纹状的形状。只要采用这样的结构，基板支架的肋与外壳的外缘的抵接面积就会变大，能够更加可靠地得到具有较高的外观品质和较高的耐冲击性、抑制制造成本上升的效果。

在本实用新型的电池组中，根据上述结构，也可以采用如下的结构：基板支架的肋的前端的至少一部分抵接于外壳的与封口板相对的内表面。在采用这样的结构的情况下，在基板支架的肋与外壳的外缘紧密地抵接的部分，由这些基板支架与外壳形成“盒式区域（ボツクスセクシヨン）”的结构，能够确保较高的刚性。由此，在对外壳的覆盖封口板的部分施加冲击力时，通过将对于外装罐的开口端缘部与封口板的外缘部分的接合部分（焊接部分）的负荷分散到基板支架的肋与外壳的外缘，能够减轻负荷，从保护电池组这样的方面考虑具有效果。

而且，能够可靠地抑制在卷绕外装标签时的外壳的变形。

在本实用新型的电池组中，根据上述结构，也可以采用如下的结构：封口板的外缘部分沿着外装罐的开口端缘部起升，封口板与外装罐的接合是通过将封口板的起升部分的端部与外装罐的开口端缘部之间焊接来实现的。在这样的结构中，即使对外壳施加冲击力时，也能够通过形成有多个力的传递路径来谋求力的分散。因此，具有较高的耐冲击性。

在本实用新型的电池组中，根据上述结构，也可以采用如下的结构：外壳也包括覆盖单元电池的外装罐的底壁外表面的部分，在外壳的覆盖外装罐的底壁外表面的部分，在外装罐的一侧形成有沿其纵长方向延伸的条纹状的肋。在采用这样的结构的情况下，外壳的覆盖外装罐的底壁外表面的部分能够利用形成在外装罐的一侧的条纹状的肋获得较高的刚性。因此，能够有效地抑制外壳的变形（例如意图扩张成日文ハ字形这样的变形）等。

在本实用新型的电池组中，根据上述结构，也可以采用如下的结构：在基板支架的、插入到电路板与单元电池的外装罐的一侧面之间的部分的向侧方（横向）暴露的部分设有卡定部，在外壳的与基板支架的卡定部相对应的部分设有被卡定部，卡定部和被卡定部中的一方是爪部，另一方是用于接受爪部嵌入的孔部。在采用这样的结构的情况下，通过爪部与孔部的卡定，能够更加可靠地抑制在卷绕外装标签时的外壳的错位。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式1的电池组1的外观结构的示意立体图。

图2是表示电池组1的内部结构的示意展开立体图。

图3的（a）是表示基板支架20的结构的示意立体图，图3的（b）是基板支架20的示意侧视图，图3的（c）是基板支架20的示意主视图。

图4的（a）是表示外壳11的结构的示意立体图，图4的（b）是外壳11的示意俯视图，图4的（c）是表示外壳11的一部分截面的示意剖视图。

图5是表示外壳11向芯体组10的安装时的相对关系的示意展开立体图。

图6是表示在将外壳11安装于芯体组10的状态下、单元电池15与基板支架20及外壳11的配置关系的示意剖视图。

图7是表示本实用新型的实施方式2的外壳31的结构的示意立体图。

图8是表示本实用新型的实施方式2的电池组2的内部结构的示意展开立体图。

图9是表示在将外壳31安装于芯体组30的状态下的、单元电池35与基板支架40及外壳31的配置关系的示意剖视图。

图10是表示以往技术的电池组的内部结构的示意展开立体图。

具体实施方式

以下利用附图说明用于实施本实用新型的方式。此外，以下所示的具体例是为了容易理解地说明本实用新型的结构及其结构所发挥的作用、效果而采用的一例，本实用新型除了作为实用新型本质的结构部分以外，并不受以下的具体例的任何限定。

实施方式1

1.外观结构

利用图1说明本实施方式的电池组1的外观结构。

如图1所示，本实施方式的电池组1具有扁平方形的外观形状。电池组1的外观由外壳11与外装标签12构成，所述外壳11利用树脂材料形成，所述外装标签12用于被覆包含外壳11的一部分的外周整体。在外壳11中的Y轴方向左前侧的主表面贴附有水没判定标签13，并且，外部端子14自三个窗部暴露。

2.内部结构

利用图2说明电池组1的内部结构。

如图2所示，电池组1的芯体组10的外周被外壳11与外装标签12被覆而构成。芯体组10包括具有扁平方形的外观形状的单元电池15、与其连接的PTC（Positive TemperatureCoefficient，正温度系数）元件16、及与单元电池15及PTC元件16连接的电路板17。

单元电池15由有底方筒状的外装罐15a与用于封闭外装罐15a的开口部的封口板15b构成其外装部件，自封口板15b的Y轴方向中央部分朝向X轴方向右前侧地突出设有负极端子15c。负极端子15c与封口板15b之间绝缘。而且，在单元电池15中，除了负极端子15c以外的外装部件、即外装罐15a及封口板15b为正极。

在单元电池15安装有在X―Y方向上做成L字形的基板支架20。基板支架20覆盖单元电池15的封口板15b的部分（以下称为“主部”）20a与覆盖单元电池15的外装罐15a的一侧面的部分（以下称为“侧部”）20b形成一体。而且，基板支架20由具有电绝缘性的材料、例如树脂材料构成。

PTC元件16的一个引线板通过基板支架20的设置于主部20a的窗部20c连接于负极端子15c。PTC元件16的另一个引线板连接于在X－Y方向上弯折成L字形的引线板18的一端。引线板18的另一个端部连接于电路板17的导电焊盘（ランド）（省略图示）。

在电路板17的Y轴方向左前侧的主表面设有外部端子14等，在电路板17的背侧主表面安装有用于构成电路的电子部件（省略图示）。而且，在电路板17也连接有引线板19。引线板19的另一端连接于单元电池15的外装罐15a的底壁外表面。

对具有以上结构的芯体组10安装有做成日文コ字形的外壳11、外装标签12及水没判定标签13。

在外壳11中，以覆盖电路板17等的方式配置的主部11a、与自主部11a两端分别伸出的臂部11b、臂部11c形成一体。臂部11b以覆盖连接有PTC元件16的单元电池15的封口板15b的方式配置，臂部11c以覆盖连接有引线板19的单元电池15的外装罐15a的底壁外表面的方式配置。在外壳11的主部11a的与电路板17的外部端子14相对应的各部分设有窗部11d，外部端子14通过窗部11d暴露。

而且，在外壳11的主部11a也设有用于使电路板17的测试点暴露的窗部，检查之后，在该部分粘贴水没判定标签13。

此外，在外壳11的臂部11c的内侧面、即与单元电池15的外装罐15a的底壁外表面相对的面设有沿Y轴方向延伸的多个条纹状肋11e。由此，能够防止臂部11c相对于外壳11的主部11a的“翘曲”等。在臂部11b、臂部11c的外侧面设有一部分鼓出的部分（鼓出部11f）。该鼓出部11f与开设于外装标签12的孔12a相对应，在粘贴了外装标签12时暴露。

本实施方式的电池组1具有以上那样的内部结构。

3.基板支架20的结构

利用图3对本实施方式的电池组1在结构上的特征之一、即基板支架20的结构进行说明。

如图3的（a）所示，基板支架20由沿Y轴方向延伸的矩形条状的主部20a与沿X轴方向延伸的侧部20b形成一体，其整体具有L字形的外观形状。在基板支架20的主部20a的纵长方向（Y轴方向）的大致中央部分设有与单元电池15的负极端子15c相对应的窗部20c，而在比该窗部20c靠前端侧（Y轴方向的上方）的部分，自宽度方向的两端边朝向X轴方向立起地设有肋20d。即，如图3的（b）所示，肋20d的高度高于主部20a的其他部分的高度。

在此，如图3的（c）所示，主部20a的设有肋20d的位置的宽度W₂₀被设定为与单元电池15的封口板15b的宽度大致相等。在单元电池15中，封口板15b以相对于外装罐15a的开口端缘向内侧凹入一些的状态与该开口端缘接合，而通过使基板支架20的主部20a的上述宽度W₂₀与封口板15b的宽度大致相等，在将基板支架20安装于单元电池15时，可利用外装罐15a的开口端缘限制基板支架20的主部20a向宽度方向的运动。

4.外壳11的结构

利用图4对本实施方式的电池组1在结构上的另一特征、即外壳11的结构进行说明。

如图4的（a）所示，外壳11由主部11a与两个臂部11b、11c形成一体，其整体做成日文コ字形。如上所述，在臂部11c的内侧面设有沿Y轴方向延伸的多个条纹状肋11e。

如图4的（b）所示，在外壳11的臂部11b的前端部分存在外缘朝向内侧升高的部分（A部分）。具体地讲，如图4的（c）所示，在臂部11b的前端部分，自两侧部分分别立起形成有外缘11g，其整体具有日文コ字形截面。此外，臂部11b是覆盖基板支架20的主部20a的部分，外缘11g与设置于基板支架20的主部20a的肋20d相对应地设置。

在此，如图4的（c）所示，外缘11g彼此之间的内宽度W₁₁被设定得比图3的（c）所示的基板支架20的宽度W₂₀宽一些。例如、内宽度W₁₁被设定为比宽度W₂₀宽0.05mm～0.15mm左右。

5.外壳11向芯体组10的安装

利用图5及图6对外壳11向芯体组10的安装方式进行说明。

如图5所示，在将外壳11安装于芯体组10时，外壳11的主部11a覆盖载置有电路板17的部分，臂部11b覆盖载置有PTC元件16等的部分，臂部11c覆盖单元电池15的底壁外表面。

在此，外壳11的臂部11b的前端部分的设有外缘11g的部分（B部分）覆盖基板支架20的设有肋20d的部分（C部分）。

如图6所示，单元电池15的封口板15b的主表面比外装罐15a的开口端缘15d向内方凹入一些。其原因在于，封口板15b的外缘部分15b₁沿着外装罐15a的开口端缘15d起升，如由双点划线包围的部分所示，外装罐15a与封口板15b的接合是通过将外装罐15a的开口端缘15d的前端部分15d₁与封口板15b的外缘部分15b₁的前端部分15b₂的抵接部分激光焊接来实现的（焊接位置P_W）。

基板支架20的主部20a的截面形状做成日文コ字形部分的底面抵接于封口板15b的外侧主表面，而且，肋20d的外侧侧面20d₁抵接于封口板15b的外缘部分15b₁的内侧侧面。

而且，如图6所示，外壳11的臂部11b将安装有基板支架20的封口板15b以罩状覆盖。与基板支架20的肋20d相对应地设置的外壳11的外缘11g的内侧侧面11g₁紧密地抵接（嵌装）于基板支架20的肋20d的外侧侧面20d₁。而且，外壳11的外缘11g的前端部分11g₂抵接于单元电池15的外装罐15a的开口端缘15d的前端部分15d₁和封口板15b的外缘部分15b₁的前端部分15b₂这两者。

同样地，基板支架20的肋20d的前端部分抵接于外壳11的内侧主表面。

返回到图5，在外壳11的主部11a的侧面设有两个卡定孔（D₁部分、D₂部分）。另一方面，在基板支架20的侧部，载置有电路板17的稍靠下方的侧面设有可卡定于外壳11的两个卡定孔的卡定爪（E₁部分、E₂部分）。

这样，相对于基板支架20，外壳11除了外缘11g紧密地抵接于肋20d之外，还通过卡定爪与卡定孔的卡定，相对于基板支架20被可靠地限位。此外，如图6所示，基板支架20处于相对于单元电池15被限位的状态，结果是外壳11也相对于单元电池15被限位。

6.优越性

在具有以上那样的结构的本实施方式的电池组1中，具有如下的优越性。

在本实施方式的电池组1中，由于基板支架20的肋20d的前端部分抵接于外壳11的内侧主表面，因此，从外部对外壳11施加的冲击力不仅仅施加到单元电池15的外装罐15a与封口板15b的接合位置，还会分散到基板支架20。因此，能够减轻由来自外部的冲击力等对单元电池15的外装罐15a与封口板15b的接合位置造成的损伤，从而能够确保较高的安全性。

而且，在本实施方式的电池组1中，以基板支架20的肋20d与外壳11的外缘11g紧密地抵接的方式构成，因此，呈外壳11相对于基板支架20被限位的状态。而且，由于基板支架20插入到连接在单元电池15的正负极端子的电路板17与外装罐15a的一侧面之间，因此，呈基板支架20相对于单元电池15被限位的状态。由此，在电池组1中，在其制造过程的卷绕外装标签12时，能够抑制外壳11相对于单元电池15发生错位的情况。因此，在卷绕外装标签12时，无需事先利用双面胶带等将外壳11暂时固定，在成本方面占据优势。

而且，如上所述，由于外壳11的外缘11g构成为紧密地抵接于基板支架20的肋20d，因此，能够增强外壳11的刚性，从而能够抑制在卷绕外装标签12时等情况下的外壳11的变形等。

因而，在本实施方式的电池组1中，具有较高的耐冲击性和较高的外观质量，能够抑制制造成本的上升。

此外，如图5所示，在电池组1中，在基板支架20设有卡定爪（E₁部分、E₂部分），在外壳11与之相对应的部分设有卡定孔（D₁部分、D₂部分）。基板支架20的卡定爪紧密地嵌入到外壳11的卡定孔，相互卡定。因此，能够更加可靠地抑制在卷绕外装标签12时的外壳11的错位。

实施方式2

1.外壳31的结构

在实施方式2的电池组中，与上述实施方式1的电池组1在结构上存在差异，利用图7对最具特征部分的外壳31的结构进行说明。

如图7所示，外壳31是由主部31a与两个臂部31b、31c形成一体，其整体具有日文コ字形的外观形状这一点与上述实施方式1的外壳11同样。在本实施方式的外壳31设有自臂部31b的内侧面朝向另一个臂部31c突出的凸部31h（F部分）。

外壳31的凸部31h的前端部分在俯视时呈圆环状。

2.电池组的内部结构

利用图8对本实施方式的电池组的内部结构进行说明。

如图8所示，本实施方式的电池组2包括芯体组30。芯体组30包括具有扁平方形的外观形状的单元电池35、PTC元件36、电路板37、基板支架40、引线板38、引线板39、及绝缘片41等地构成。

单元电池35与上述实施方式1的单元电池15同样，由有底方筒状的外装罐35a与用于封闭外装罐35a开口的封口板35b构成外装部件，自封口板35b的一部分突出设有负极端子35c。PTC元件36以插入有绝缘片41的状态配置于封口板35b上。

在本实施方式的电池组2中，基板支架40并不具有L字形的外观形状而是做成矩形条状。引线板38、引线板39弯折成L字形。

与上述实施方式1的外壳11的臂部11c同样，在日文コ字形的外壳31的臂部31c中，在沿单元电池35的外装罐35a的底壁外表面侧设有Y轴方向延伸的多个条纹状的肋31e。此外，如上所述，在相反一侧的臂部31b设有凸部31h（参照图7）。

在电池组2中，也以在使外壳31的主部31a的Y轴方向左前侧的外表面暴露的状态下覆盖单元电池35等的外周的方式，粘贴有外装标签32，构成外装部件。

3.外壳31向芯体组30的安装

利用图9对外壳31向芯体组30的安装方式进行说明。此外，图9是表示单元电池35的接合有封口板35b的部分与以覆盖该封口板35b的方式配置的外壳31的臂部31b的一部分的示意剖视图。

如图9所示，在单元电池35中，在封口板35b的主表面与外装罐35a的开口端缘35d之间存在高度差。其原因在于，如由双点划线包围的部分所示，封口板35b的外缘部分35b₁沿着外装罐35a的开口端缘35d起升，外装罐35a与封口板35b的接合是通过将外装罐35a的开口端缘35d的前端部分35d₁与封口板35b的外缘部分35b₁的前端部分35b₂的抵接部分激光焊接来实现的（焊接位置P_W）。该结构与上述实施方式1同样。

在本实施方式的电池组2中，在封口板35b上未配置基板支架40。在封口板35b上配置有外壳31的臂部31b，凸部31h的前端部分抵接于封口板35b。外壳31的外缘31g的前端部分31g₁抵接于外装罐35a的开口端缘35d的前端部分35d₁和封口板35b的外缘部分35b₁的前端部分35b₂这两者。

在外壳31的臂部31b，在形成有凸部31h的位置，凸部31h的外侧侧壁31h₁与封口板35b的外缘部分35b₁的内侧侧壁紧密地抵接着。

4.优越性

在本实施方式的电池组2中，在外壳31的臂部31b设有凸部31h，外壳31的凸部31h的前端部分31h₂抵接于封口板35b的主表面。因此。在从外部对外壳31施加冲击力时，力并不是被局部地传递到外装罐35a与封口板35b的接合位置，还被分散到封口板35b的主表面。

另外，由于外壳31的外缘31g的前端部分31g₁抵接于外装罐35a的开口端缘35d的前端部分35d₁和封口板35b的外缘部分35b₁的前端部分35b₂这两者，因此，能够缓和传递到该部分的力对外装罐35a与封口板35b的接合位置P_W施加的力（剪切力）。由此，能够避免由来自外部的冲击力导致外装罐35a与封口板35b的接合脱离这样的情况。

而且，利用上述结构，能够可靠地抑制在卷绕外装标签32时的外壳31的变形。

此外，在本实施方式的电池组2中，外壳31的凸部31h的侧壁外表面31h₁紧密地抵接于封口板35b的外缘部分35b₁的内侧侧壁，因此，在卷绕外装标签32时，能够抑制外壳31发生错位、或者外壳31变形。

另外，在本实施方式的电池组中，外壳31的凸部31h的前端部分在俯视时呈圆环状，因此，与做成其他形状的情况相比，其可加工性更高。即，能够使将树脂用作材料时的树脂流动优良。由此，能够谋求提高制造时的成品率。

其他事项

在上述实施方式1及实施方式2中，采用在结构中包括一个单元电池的电池组作为一例，但即使对于包括两个以上的单元电池的电池组，也能够采用上述特征构成的结构。即使在做成例如沿图2的Z轴方向层叠两层单元电池，在对这些单元电池安装一个基板支架及外壳的结构的情况下，也能够通过采用上述基板支架及外壳的特征结构来获得同样的效果。

在上述实施方式1及实施方式2中，对于单元电池的种类并未特别提及，但可以应用例如锂离子电池等非水二次电池、镍镉电池、镍氢电池等碱性二次电池等。

而且，如图2等所示，在上述实施方式1中，在外壳11的臂部11c的内侧面设有多个条纹状肋11e、在上述实施方式2中，在外壳31的臂部31c的内侧面设有多个条纹状肋31e，但在即使设置一个条纹状肋也能够充分地提高刚性的情况下，也可以设置一个条纹状肋。此外，也可以做成不设置条纹状肋的结构。

此外，如图3所示，在上述实施方式1中，将基板支架20的肋20d做成沿纵长方向延伸的条纹状，但形成于基板支架的肋的形状并不限定于此。例如、即使在多个位置分别设置圆柱形的肋，也能够获得同样的效果。而且，也可以在宽度方向外侧的两侧分别各设置一个柱状的肋。

而且，在上述实施方式1及实施方式2中，作为热敏元件的一例，将PTC元件16连接于单元电池15的负极端子15c，但除了PTC元件以外，也也可以连接例如NTC（NegativeTemperature Coefficient，负温度系数）元件、温度熔断器等。而且，并不一定必须将PTC元件等热敏元件连接于单元电池的负极端子，也可以考虑相对地连接于单元电池的正极端子（包含是外装罐的情况）的结构。

此外，在上述实施方式2中，自外壳31的臂部31b的内侧面设有前端部分的俯视形状为圆环状的凸部31h，但凸部的形状并不限定于此。也可以做成例如具有在俯视时呈矩形、圆形的前端形状的凸部、以及多条肋。而且，凸部的形成个数并不一定限定为一个，也可以设置多个凸部。

而且，设置在外壳的臂部的内侧面的凸部也可以设置在不干涉基板支架的肋的位置。此时，由于凸部内接于单元电池的封口板的外缘部分的内侧侧壁，因此，在卷绕外装标签时，能够限制（限位）外壳的运动。

并且，将上述实施方式1中在电池组1粘贴有外装标签12的结构、上述实施方式2中在电池组2粘贴有外装标签32的结构作为一例，但外装标签并不一定是必需的结构。例如只要做成利用外壳覆盖单元电池、电路板及PTC元件等的结构，就也可以省略外装标签。

另外，在上述实施方式1中，做成在单元电池15的外装罐15a以插入有基板支架20的状态配置有电路板17的结构，在上述实施方式2中，做成在单元电池35的外装罐35a以插入有基板支架40的状态配置有电路板37的结构，但基板支架并不是必需的结构。即，也能够做成不在其间插入基板支架而将电路板与单元电池的外装罐相对配置的结构。此外，在该种情况下，与上述实施方式2同样，只要自外壳的内侧主表面设置凸部，使凸部前端部分抵接于封口板的主表面，即使在从外部对外壳施加冲击力的情况下，力也不仅是被传递到外装罐与封口板的接合位置，也介由凸部被分散地传递到封口板的主表面，能够减轻对外装罐与封口板的接合位置造成的损伤。

此外，在上述实施方式1中，通过以基板支架20的肋20d与外壳11的外缘11g紧密地抵接的方式构成，做成外壳11相对于基板支架20被限位的状态，但在仅考虑对外壳11施加冲击力时的力的分散这样的情况下，这样的结构并不是必需的。即，只要在外壳11与单元电池15的外装罐15a及封口板15b之间形成有多个力的传递路径即可。

本实用新型具有较高的外观品质与较高的耐冲击性，其用于实现作为移动设备的电源的电池组。

附图标记说明

1、2、电池组；10、30、芯体组；11、31、外壳(外装ケ一ス，外装壳体)；12、32、外装标签；13、水没判定标签；14、外部端子；15、35、单元电池（素電池，单元干电池）；16、36、PTC元件；17、37、电路板；18、19、38、39、引线板；20、40、基板支架；41、绝缘片。

Claims

1.一种电池组，其特征在于，包括：

单元电池，其具有有底方筒状的外装罐、及封闭上述外装罐的开口部的封口板；

电路板，其与上述单元电池的上述外装罐的一侧面相对配置；

外壳，其以覆盖上述电路板的状态安装于上述单元电池；

在上述单元电池中，上述封口板在其外缘部分接合于上述外装罐的开口端缘部；

上述外壳在与上述封口板的外缘部分和上述外装罐的开口端缘部这两者抵接的抵接位置被支承，并且，上述外壳在上述封口板的除上述外缘部分之外的主表面部分被直接地或者间接地支承。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，还包括：

基板支架，其插入到上述电路板与上述单元电池中的上述外装罐的一侧面之间；

上述外壳以也覆盖上述基板支架的状态安装于上述单元电池。

3.根据权利要求2所述的电池组，其特征在于，还包括：

外装标签，其以使上述外壳的外表面的一部分暴露的状态被覆上述外壳、上述基板支架、上述电路板以及上述单元电池的外侧；

上述基板支架做成插入到上述电路板与上述单元电池中的上述外装罐的一侧面之间的部分和覆盖上述单元电池中的上述封口板的部分形成一体的L字形；

在上述基板支架的覆盖上述封口板的部分的宽度方向外侧的两侧，朝向与上述封口板相反的一侧立起地设有肋；

在上述外壳的与上述基板支架的设有上述肋的部分相对应的部分，朝向上述封口板的一侧立起地设有条纹状的外缘；

通过上述基板支架的上述肋的前端部分抵接于上述外壳的内侧主表面，上述外壳被间接地支承于上述封口板的外侧主表面；

上述外壳的上述外缘的内侧侧面与上述基板支架的上述肋的外侧侧面紧密地抵接着。

4.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，

上述基板支架的上述肋具有沿覆盖上述封口板的部分的纵长方向延伸的条纹状的形状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池组，其特征在于，

上述封口板的外缘部分沿着上述外装罐的开口端缘部起升；

上述封口板与上述外装罐的接合是通过将上述封口板的起升部分的端部与上述外装罐的开口端缘部之间焊接来实现的。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的电池组，其特征在于，

上述外壳包括覆盖上述单元电池的上述外装罐的底壁外表面的部分；

在上述外壳的覆盖上述外装罐的底壁外表面的部分，在上述外装罐的一侧形成有沿纵长方向延伸的条纹状的肋。

7.根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，

8.根据权利要求2～4中任一项所述的电池组，其特征在于，

在上述基板支架的、插入到上述电路板与上述单元电池的上述外装罐的一侧面之间的部分的朝侧方暴露的部分设有卡定部；

在上述外壳的与上述基板支架的上述卡定部相对应的部分设有被卡定部；

上述卡定部与上述被卡定部中的一方是爪部，另一方是用于接受上述爪部嵌入的孔部。

9.根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，

10.根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，

11.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，