CN203026378U - 一种环形钽阴极筒的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形钽阴极筒的成型装置，成型装置包括钽壳筒、进料筒、压套、塞头和高度限位器，进料筒侧壁上的导流孔与塞头上端的导流槽一一对应，所述压套设置在所述进料筒的外侧，所述钽壳筒设置在所述压套的外侧，所述压套的长度低于所述进料筒的长度，所述进料筒外壁、所述钽壳筒内壁以及压套形成了一个钽阴极筒成型的空腔。通过钽阴极筒成型装置，钽阴极可以直接在钽壳筒内成型，而不需要先用模具成型后再放入，不仅避免了钽阴极与钽壳筒之间因刮擦而划伤钽阴极，也使得钽阴极筒与钽壳筒内壁不会产生间隙而影响电容，钽阴极不需要再转移，避免了因操作失误而损坏钽阴极。且该成型装置结构简单、耐用，操作方便。

Description

一种环形钽阴极筒的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种环形钽阴极筒的成型装置。

背景技术

在弱电电路系统中，由于电荷的变化，电子线路中存在着反向电压，这种反向电压很难消除，对有极性要求的电子元器件危害较大。

一般地，反向电压在3~5V之间，钽电解电容器不能承受，为解决这问题，设计人员在制作原理上采用双电容串联法，即在钽壳筒内壁附着一个切面不到1mm的环形钽阴极筒，钽阴极筒采用钽粉压制而成，与内壁紧密相连，由于介质不同，在电容器内部，钽粉和电解液之间形成两个串联电容，由该两个电容来承担或抵消电路中所产的反向电压，从而保护整个电容器。

目前通常的做法是，先用模具做出一个环形钽阴极筒，安放到钽壳内，然后再制成钽电解电容，但是这种做法存在很多的缺点：1、环形钽阴极筒在安放过程中会刮擦到钽壳，产生条状拉伤，影响电容器密封性；2、由于环形钽阴极筒的外径必须小于钽壳筒内径，才能放置到位，这样在环形钽阴极筒的外沿和钽壳筒内壁之间存在微小间隙，产生接触电阻，从而影响电容的电参数。3、环形钽阴极筒是一种超薄结构，容易破碎，在搬移和放置过程中需要小心，由于操作人员的操作手法不一样，容易造成钽阴极筒崩溃、破碎，造成浪费损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种环形钽阴极筒与钽壳筒壁不会发生刮擦、保证了电容器的密封性，且制作效率高的环形钽阴极筒的成型装置。

一种环形钽阴极筒的成型装置，包括钽壳筒，还包括进料筒、压套和塞头，

所述进料筒侧壁上设置有若干个导流孔，所述导流孔的圆心轴与水平面的夹角大于0°小于90°，且所述导流孔位于所述进料筒内壁上的一端高于所述导流孔位于所述进料筒外壁上的一端，

所述压套设置在所述进料筒的外侧，所述压套具有肩托，所述压套的长度低于所述进料筒的长度，

所述钽壳筒设置在所述压套的外侧，且所述进料筒的下端与所述钽壳筒的底部贴合，

所述塞头的直径与所述进料筒的内径相同，所述塞头的下端与所述进料筒贴合，所述塞头的上端具有导流结构，所述塞头的上端设置有若干个导流槽，所述导流槽与所述导流孔一一对应，所述导流结构的下端位于所述导流槽的上端和所述导流槽的下端之间，

所述导流槽的下端，与所述导流孔位于所述进料筒内壁上的一端对应。

进一步，所述导流槽的下端，与所述导流孔位于所述进料筒内壁上的一端的下沿在同一水平面上。

本实用新型中，所述导流孔的圆心轴与水平面的夹角为45°。

本实用新型中，所述导流孔的数量为4个，且均匀分布在所述进料筒的侧壁上。

本实用新型中，还包括高度限位器，所述高度限位器设置在所述钽壳筒的外侧，且位于所述肩托的下侧。

进一步，所述导流结构为圆锥形结构。

本实用新型具有的有益效果：通过钽阴极筒成型装置，可以使得钽阴极直接在钽壳筒内成型，而不需要先用模具成型后再放入，避免了钽阴极与钽壳筒之间因刮擦而划伤钽阴极，也使得钽阴极筒与钽壳筒内壁不会产生间隙而影响电容，钽阴极不需要再转移，避免了因操作失误而损坏钽阴极。且该成型装置结构简单、耐用，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中塞头的结构示意图；

图3、图4和图5为环形钽阴极筒成型过程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种环形钽阴极筒的成型装置，包括钽壳筒4、进料筒1、高度限位器3、压套2和塞头5。进料筒1侧壁上设置有若干个导流孔11，导流孔11位于进料筒1内壁上的一端高于导流孔11位于进料筒1外壁上的一端，使得钽粉能够从进料筒1的内部往外流，导流孔11的圆心轴与水平面形成的夹角大于0°小于90°，优选的是30°～60°，本实施例采用的是45°，且导流孔11的数量为4个，均匀分布在进料筒1的侧壁上。压套2设置在进料筒1的外侧，压套2的内壁与进料筒1的外壁紧密贴合，压套2的长度低于进料筒1的长度，压套2上具体肩托21，钽壳筒4设置在压套2的外侧且位于肩托21的下侧，进料筒1的下端与钽壳筒4的底部贴合，钽壳筒4上端的内壁与压套2的外壁紧密贴合，因此进料筒1的外壁、钽壳筒4的内壁与压套2三者之间形成了一个空腔，而这个空腔的形状就是钽阴极筒的形状。高度限位器3设置在钽壳筒4的外侧且与钽壳筒4之间有间距，高度限位器3同时位于肩托21的下侧，高度限位器3的高度可调，它的高度根据实际需要的钽阴极筒的长度而定。

继续参照图2所示，塞头5的直径与进料筒1的内径相同，塞头5的下端与进料筒1贴合，塞头5的上端具有导流结构51，且导流结构51为圆锥形结构，塞头5的上端设置有若干个导流槽511，导流槽511与导流孔11一一对应，即导流槽511与导流孔11的数量和位置均相同，因此本实施例中导流槽511的数量也为4个，且均匀分布在塞头5的上端，导流结构51的下端位于导流槽511的上端和导流槽511的下端之间。导流槽511的下端，与导流孔11位于进料筒1内壁上的一端对应，优选的是，导流槽511的下端，与导流孔11位于进料筒1内壁上的一端的下沿在同一水平面上。

在制作环形钽阴极筒时，步骤如下：

（1）、将进料筒1套入压套2内；

（2）、将塞头5上的导流槽511与导流孔11一一对应，然后将塞头5的导流结构51朝上，将塞头5推入进料筒1内，直至塞头5的底端与进料筒1的底端处于同一水平面；

（3）、将套入压套2的进料筒1插入钽壳筒4内，直至进料筒1的底端与钽壳筒4的底部贴合。如图3所示，将称量好的从钽粉进料筒1上方开口处注入；继续参照图4所示，注入完毕后，向上提起压套2，振动进料筒1，使钽粉流入钽壳筒4和进料筒1之间的间隙当中；

在上述步骤（3）中，当压套2向上提起时，压套2下端的高度高于导流孔11位于进料筒1外壁上的一端的下沿的高度，以便能让钽粉从导流孔11流出，当然为了让钽粉更顺畅的流出，最优的方案是压套2下端的高度高于导流孔11位于进料筒1外壁上的一端的上沿的高度。

（4）、继续参照图5所示，将压套2压下，直至压套2的肩托21与高度限位器3上端贴合即可；

在上述步骤（4）中，在压套2压下之前，钽粉在进料筒1与钽壳筒4之间间隙中的高度，小于导流孔11位于进料筒1外壁上的一端的下沿的高度，这样便于所有钽粉都能参与成型，保证了钽阴极筒的精度。

（5）、依次抽出进料筒1和压套2。

完成后，环形钽阴极筒实现了在钽壳筒4内成型，可以进行下一步工序，由于钽阴极筒是在钽壳筒4内直接成型的，避免了先制作后放入的方式带来的各种问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种环形钽阴极筒的成型装置，包括钽壳筒（4），其特征在于，还包括进料筒（1）、压套（2）和塞头（5），

所述进料筒（1）侧壁上设置有若干个导流孔（11），所述导流孔（11）的圆心轴与水平面的夹角大于0°小于90°，所述导流孔（11）位于所述进料筒（1）内壁上的一端高于所述导流孔（11）位于所述进料筒（1）外壁上的一端，

所述压套（2）设置在所述进料筒（1）的外侧，所述压套（2）具有肩托（21），所述压套（2）的长度低于所述进料筒（11）的长度，

所述钽壳筒（4）设置在所述压套（2）的外侧，且所述进料筒（1）的下端与所述钽壳筒（4）的底部贴合，

所述塞头（5）的直径与所述进料筒（1）的内径相同，所述塞头（5）的下端与所述进料筒（1）贴合，所述塞头（5）的上端具有导流结构（51），所述塞头（5）的上端设置有若干个导流槽（511），所述导流槽（511）与所述导流孔（11）一一对应，所述导流结构（51）的下端位于所述导流槽（511）的上端和所述导流槽（511）的下端之间，

所述导流槽（511）的下端，与所述导流孔（11）位于所述进料筒（1）内壁上的一端对应。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述导流槽（511）的下端，与所述导流孔（11）位于所述进料筒（1）内壁上的一端的下沿在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述导流孔（11）的圆心轴与水平面的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述导流孔（11）的数量为4个，且均匀分布在所述进料筒（1）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，还包括高度限位器（3），所述高度限位器（3）设置在所述钽壳筒（4）的外侧，且所述高度限位器（3）位于所述肩托（21）的下侧。

6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述导流结构（51）为圆锥形结构。

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