CN203026264U

CN203026264U - 节能高温无尘过粉机

Info

Publication number: CN203026264U
Application number: CN 201220634262
Authority: CN
Inventors: 王有良
Original assignee: HAIYAN SHENGHONG MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HAIYAN SHENGHONG MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-11-26

Abstract

本实用新型提供节能高温无尘过粉机，包括漏斗形的过粉箱、设在过粉箱两侧的进线口和出线口，所述过粉箱中央设有竖直的第一绞龙主轴，所述第一绞龙主轴上设有第一绞龙，所述第一绞龙的外侧套有与过粉箱连接的加热内胆，所述过粉箱的底部设有带动第一绞龙主轴转动的减速机，所述减速机上通过皮带连接有提供动力的电机。能够实现高温加热，有效地利用能源，避免电能的浪费，并且能够避免环境污染。

Description

节能高温无尘过粉机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及用于电缆制造的节能高温无尘过粉机。

背景技术

在电缆制造的过程中，通常需要将多根电线合股后进行外部包裹塑胶形成一根电缆，为了避免多根电线之间相互粘连，就需要在合股前将多根电线通过过粉机粘上滑石粉，但由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑形，电线经过滑石粉后，滑石粉的空洞保持固定形状，导致通信电缆沾染的滑石粉不均匀，因此就产生了在过粉箱中进行搅拌的方式，破坏掉电线通过滑石粉形成的空洞，使滑石粉的粘连尽可能均匀，由于采用了搅拌的方式，使得滑石粉翻动形成灰尘，对工作环境产生影响；现有的过粉机通常采用的是过粉箱底部加热，需要将整个过粉箱内的滑石粉加热到一定温度才能进行工作，由于加热面积大，并且过粉箱散热快，加热的温度难以达到高温，影响滑石粉与电线之间的粘连，降低了电缆的质量；同时为了保持过粉箱内的温度，使得加热的能耗很大，极大浪费了电能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供节能高温无尘过粉机，能够实现高温加热，有效地利用能源，避免电能的浪费，并且能够避免环境污染。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：节能高温无尘过粉机，包括漏斗形的过粉箱、设在过粉箱两侧的进线口和出线口，所述过粉箱中央设有竖直的第一绞龙主轴，所述第一绞龙主轴上设有第一绞龙，所述第一绞龙的外侧套有与过粉箱连接的加热内胆，所述过粉箱的底部设有带动第一绞龙主轴转动的减速机，所述减速机上通过皮带连接有提供动力的电机。

作为优选，所述加热内胆包括套接在第一绞龙外侧的绞龙内胆、设在绞龙内胆外壁的加热器、套接在绞龙内胆外侧的与过粉箱连接的隔层内胆。加热器对绞龙内胆内的第一绞龙上的滑石粉进行加热，隔层内胆用于隔绝隔层内胆外侧的滑石粉，使得加热器加热面积小，电能消耗少，能够使得第一绞龙上的滑石粉迅速达到高温。

作为优选，所述隔层内胆的外壁均匀环设有三块与过粉箱连接的连接板。保证了隔层内胆与过粉箱之间的连接牢靠。

作为优选，所述过粉箱内位于第一绞龙主轴的底部设有搅拌刀。用于搅拌过粉箱内的滑石粉，保证了第一绞龙的顺利上料。

作为优选，所述过粉箱上位于出线口的下侧设有回料管，所述回料管与出线口之间通过回料通道连接。对出线口处由电线带出的滑石粉进行收集，并通过回料管回收到过粉箱中。

作为优选，所述回料管内设有第二绞龙主轴，所述第二绞龙主轴上设有第二绞龙。保证了回料管内的滑石粉顺利回收。

作为优选，所述减速机的输出轴上套有与第一绞龙主轴连接的连接套，所述连接套上套有第一传动伞形齿轮，所述第二绞龙主轴上通过皮带连接有传动轴，所述传动轴的端部设有与第一传动伞形齿轮配合的第二传动伞形齿轮。第一传动伞形齿轮与第二传动伞形齿轮配合传动，再通过传动轴传动，使得第二绞龙主轴转动，无需再另外增加电机，结构简单，传动稳定。

作为优选，所述第一绞龙主轴底部与过粉箱底部的连接处设有防漏粉装置。避免了在第一绞龙主轴转动的过程中，过粉箱内的滑石粉从底部漏出。

作为优选，所述防漏粉装置包括套在第一绞龙主轴底部的T形挡板、设在过粉箱底部的与T形挡板配合的横挡片、设在横档上部的竖挡片、设在T形挡板侧部与横挡片端部之间的L形挡板。T形挡板有效地挡住过粉箱底部大部分的滑石粉，部分滑石粉从T形挡板与过粉箱底部之间的缝隙滑落到横挡片上，被竖挡片挡住，L形挡板起到二次挡粉的效果，结构简单，防漏效果好。

作为优选，所述横档上部位于竖挡片与过粉箱底部之间设有两个油封和一个羊毛毡。防漏效果好。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供节能高温无尘过粉机，过粉箱内设置第一绞龙，第一绞龙的外侧套有与过粉箱连接的加热内胆，加热内胆只对第一绞龙上的滑石粉进行加热，无需大面积加热，迅速实现了高温加热；同时由于小面积加热，加温后热量集中，不会散发到外部，有效地利用了能源，避免了电能的浪费；通过防漏粉装置有效地避免了滑石粉漏出，避免了环境污染；通过回料管回料，实现了循环使用和外界的无尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，节能高温无尘过粉机，包括漏斗形的过粉箱1、设在过粉箱1两侧的进线口2和出线口3，所述过粉箱1中央设有竖直的第一绞龙主轴4，所述第一绞龙主轴4上设有第一绞龙5，所述第一绞龙5的外侧套有与过粉箱1连接的加热内胆6，所述过粉箱1的底部设有带动第一绞龙主轴4转动的减速机7，所述减速机7上通过皮带连接有提供动力的电机8。所述加热内胆6包括套接在第一绞龙5外侧的绞龙内胆61、设在绞龙内胆6外壁的加热器62、套接在绞龙内胆61外侧的与过粉箱1连接的隔层内胆63。所述隔层内胆63的外壁均匀环设有三块与过粉箱1连接的连接板9。所述过粉箱1内位于第一绞龙主轴4的底部设有搅拌刀10。所述过粉箱1上位于出线口3的下侧设有回料管11，所述回料管11与出线口3之间通过回料通道12连接。所述回料管11内设有第二绞龙主轴13，所述第二绞龙主轴13上设有第二绞龙14。所述减速机7的输出轴上套有与第一绞龙主轴4连接的连接套15，所述连接套15上套有第一传动伞形齿轮16，所述第二绞龙主轴13上通过皮带连接有传动轴17，所述传动轴17的端部设有与第一传动伞形齿轮16配合的第二传动伞形齿轮18。所述第一绞龙主轴4底部与过粉箱1底部的连接处设有防漏粉装置。所述防漏粉装置包括套在第一绞龙主轴4底部的T形挡板19、设在过粉箱1底部的与T形挡板19配合的横挡片20、设在横档20上部的竖挡片21、设在T形挡板19侧部与横挡片20端部之间的L形挡板22。所述横档20上部位于竖挡片21与过粉箱1底部之间设有两个油封23和一个羊毛毡24。

实际工作时，电机8通过减速机7带动第一绞龙主轴4转动，搅拌刀10转动搅拌，使得第一绞龙5带动过粉箱1内的滑石粉上升，加热器62对第一绞龙5上的滑石粉加热，第一绞龙5上的滑石粉上升到顶部时，此时多根电线从进线口2进，粘上第一绞龙5顶部的滑石粉，然后从出线口3出，由于小面积加热，能够迅速升到300℃的高温，可以通过温控仪恒温控制以达到能源的节约，保证线缆的高质量；加热器62安装在绞龙内胆61的外壁，加温后热量集中，不会散发到外部，加热器62只需30％的时间加热工作即可，其实时间只需凭借一直保持不会散发的高度余温即可；减速机7的输出轴转动的同时，带动第一传动伞形齿轮16转动，第二传动伞形齿轮18与第一传动伞形齿轮16配合，带动传动轴17转动，进而带动第二绞龙主轴13转动，多根电线从出线口3出的时候，多余的滑石粉通过回料通道12回到回料管11中，第二绞龙主轴13转动的同时，带动第二绞龙14转动将多余的滑石粉推到过粉箱1中，过粉箱1加粉后，工作时处于全封闭状态，实现回收循环利用和外界的无尘效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.节能高温无尘过粉机，包括漏斗形的过粉箱（1）、设在过粉箱（1）两侧的进线口（2）和出线口（3），其特征在于：所述过粉箱（1）中央设有竖直的第一绞龙主轴（4），所述第一绞龙主轴（4）上设有第一绞龙（5），所述第一绞龙（5）的外侧套有与过粉箱（1）连接的加热内胆（6），所述过粉箱（1）的底部设有带动第一绞龙主轴（4）转动的减速机（7），所述减速机（7）上通过皮带连接有提供动力的电机（8）。

2.根据权利要求1所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述加热内胆（6）包括套接在第一绞龙（5）外侧的绞龙内胆（61）、设在绞龙内胆（6）外壁的加热器（62）、套接在绞龙内胆（61）外侧的与过粉箱（1）连接的隔层内胆（63）。

3.根据权利要求2所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述隔层内胆（63）的外壁均匀环设有三块与过粉箱（1）连接的连接板（9）。

4.根据权利要求1所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述过粉箱（1）内位于第一绞龙主轴（4）的底部设有搅拌刀（10）。

5.根据权利要求1所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述过粉箱（1）上位于出线口（3）的下侧设有回料管（11），所述回料管（11）与出线口（3）之间通过回料通道（12）连接。

6.根据权利要求5所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述回料管（11）内设有第二绞龙主轴（13），所述第二绞龙主轴（13）上设有第二绞龙（14）。

7.根据权利要求6所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述减速机（7）的输出轴上套有与第一绞龙主轴（4）连接的连接套（15），所述连接套（15）上套有第一传动伞形齿轮（16），所述第二绞龙主轴（13）上通过皮带连接有传动轴（17），所述传动轴（17）的端部设有与第一传动伞形齿轮（16）配合的第二传动伞形齿轮（18）。

8.根据权利要求1所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述第一绞龙主轴（4）底部与过粉箱（1）底部的连接处设有防漏粉装置。

9.根据权利要求8所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述防漏粉装置包括套在第一绞龙主轴（4）底部的T形挡板（19）、设在过粉箱（1）底部的与T形挡板（19）配合的横挡片（20）、设在横档（20）上部的竖挡片（21）、设在T形挡板（19）侧部与横挡片（20）端部之间的L形挡板（22）。

10.根据权利要求9所述的节能高温无尘过粉机，其特征在于：所述横档（20）上部位于竖挡片（21）与过粉箱（1）底部之间设有两个油封（23）和一个羊毛毡（24）。