CN203023128U - 一种离心风机蜗壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心风机蜗壳,包括左侧板、右侧板、蜗板,其中所述蜗板两端分别与左侧板、右侧板垂直相连;所述蜗板两端开设有U型凹槽,且U型凹槽内分别夹紧安装有左侧板、右侧板。本实用新型提供一种离心风机蜗壳,其结构简单,安装方便,在增加蜗壳刚性和强度的同时,使其更加美观,降低了生产成本且大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心风机蜗壳。
背景技术
离心风机的蜗壳在风机运转时需要承受风机的承压能力。而目前市场上的离心风机蜗壳其两侧的侧板与蜗板之间通过两对角焊缝直接焊接相连。采用此连接方式,不仅整个蜗壳的焊接变形较大,而且,机壳的整体刚性和强度较低。采用此连接方式,在侧板与蜗板连接处需要消耗大量的人力、时间和材料进行焊接,既增加成本,其效率也低。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种离心风机蜗壳,其结构简单,安装方便,在增加蜗壳刚性和强度的同时,使其更加美观,降低了生产成本且大大提高了工作效率。
本实用新型为达到上述的目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种离心风机蜗壳,包括左侧板、右侧板、蜗板,其中所述蜗板两端分别与左侧板、右侧板垂直相连;所述蜗板两端开设有U型凹槽,且U型凹槽内分别夹紧安装有左侧板、右侧板。
所述U型凹槽与左侧板、右侧板分别通过点焊相连、压力点焊相连或滚轮压紧相连其中一种方式相连。
所述蜗板与U型凹槽一体制造而成。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种离心风机蜗壳,其结构简单,安装方便,在增加蜗壳刚性和强度的同时,使其更加美观,降低了生产成本且大大提高了工作效率。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是图1中A部结构放大示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3所示,本实施例提供的是一种离心风机蜗壳,包括左侧板1、右侧板2、蜗板3,其中所述蜗板3两端分别与左侧板1、右侧板2垂直相连;所述蜗板3两端开设有U型凹槽4,且U型凹槽4内分别夹紧安装有左侧板1、右侧板2。所述U型凹槽4与左侧板1、右侧板2分别通过点焊相连、压力点焊相连或滚轮压紧相连其中一种方式相连。所述蜗板3与U型凹槽4一体制造而成。
本实施例在蜗板3两端分别开设有U型凹槽4,其U型凹槽4的大小根据左侧板1和右侧板2的厚度而定。当U型凹槽4与左侧板1和右侧板2相连时,左侧板1和右侧板2分别位于U型凹槽4内,然后再进行点焊或滚轮压紧。
本实施例所制造的一种离心风机蜗壳,其结构简单,安装方便,在增加蜗壳刚性和强度的同时,使其更加美观,降低了生产成本且大大提高了工作效率。
Claims (3)
1.一种离心风机蜗壳,其特征在于:包括左侧板(1)、右侧板(2)、蜗板(3),其中所述蜗板(3)两端分别与左侧板(1)、右侧板(2)垂直相连;所述蜗板(3)两端开设有U型凹槽(4),且U型凹槽(4)内分别夹紧安装有左侧板(1)、右侧板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种离心风机蜗壳,其特征在于:所述U型凹槽(4)与左侧板(1)、右侧板(2)分别通过点焊相连、压力点焊相连或滚轮压紧相连其中一种方式相连。
3.根据权利要求1所述的一种离心风机蜗壳,其特征在于:所述蜗板(3)与U型凹槽(4)一体制造而成。
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