CN203023071U - 带有凸轮防倒转装置的全密封泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全密封泵防止倒转技术领域，具体公开了一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵。该全密封泵中圆柱筒结构的机座筒固定在全密封泵泵体上，并在机座筒内壁上固定有电机定子，位于机座筒中心的电机轴外固定有电机转子，使电机转子位于电机定子形成的圆柱体空间内，在电机轴的上端固定有圆盘状的止推盘，并在止推盘的周向分布若干个凸轮，使电机轴正向转动时，止推盘与凸轮没有接触，电机轴反向转动时，止推盘与凸轮挤压接触，从而防止电机轴倒转。该全密封泵利用止推盘及凸轮的结构匹配，实现防止全密封泵倒转，该结构简单，有效解决现有管路中全密封泵在停泵条件下回路倒流引起的全密封泵反转问题。

Description

带有凸轮防倒转装置的全密封泵

技术领域

本实用新型涉及全密封泵防止倒转技术领域，具体涉及一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵。

背景技术

核动力装置无轴封主泵采用了全密封式的结构，整个转轴处于液体之中，由于在停泵工况条件下回路倒流易造成主泵反转故障、同时引起流量旁通从而影响核动力装置的安全可靠性，普通轴封式主泵的处于空气中的棘轮结构防倒转装置并不适用于全密封主泵，故通常采用在无轴封主泵出口设置止回阀或采用电磁制动方式来防止主泵反转。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，解决现有管路中全密封泵在停泵条件下回路倒流引起的全密封泵反转问题。

本实用新型的技术方案如下：一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，包括全密封泵泵体和固定在全密封泵泵体上的全密封泵电机，其中，全密封泵电机包括机座筒、电机定子以及电机转子，圆柱筒结构的机座筒固定在全密封泵泵体上，并在机座筒内壁上固定有电机定子，位于机座筒中心的电机轴外固定有电机转子，使电机转子位于电机定子形成的圆柱体空间内，在电机轴的上端固定有圆盘状的止推盘，并在止推盘的周向分布若干个凸轮，使电机轴正向转动时，止推盘与凸轮没有接触，电机轴反向转动时，止推盘与凸轮挤压接触，从而防止电机轴倒转。

所述的止推盘圆盘边缘周向分布三个或三个以上对称分布的凸轮，每个凸轮在沿与止推盘正转方向相反方向上，其凸轮在与止推盘相接触的半圆半径逐渐由小增大，达到凸轮自锁点后半径增幅减小。

所述的凸轮上开有张角为α的扇形限位槽，并在限位槽中设有限位销，使凸轮旋转使限位销在限位槽一端时，凸轮上最靠近止推盘的圆周边与止推盘存在一定间隙而不接触，并与凸轮自锁点形成张角为β，而凸轮旋转使限位销在限位槽的另一端时，凸轮上最靠近止推盘的圆周边与止推盘压紧接触，且接触点靠近凸轮自锁点，即扇形限位槽的张角α小于张角β。

所述的凸轮上张角β对应的外径处还开有若干个冲转槽，并在两两冲转槽之间的外径上开有锯齿槽。

所述的凸轮上张角β对应的外径处还开有若干个具有一定倾斜角度的冲转槽。

所述的凸轮的中心轴固定在导轴承上，使凸轮可以在导轴承上沿凸轮的轴转动，其中，导轴承为固定在机座筒上的阶梯筒状结构。

所述的导轴承、止推盘下端面以及电机轴所形成的空间中装有导轴承轴瓦。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，可以利用止推盘及凸轮的结构匹配，实现防止全密封泵倒转，该结构简单，有效解决现有管路中全密封泵在停泵条件下回路倒流引起的全密封泵反转问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为图2中B部分的局部放大图；

图中，1、全密封泵泵体；2、全密封泵电机；3、机座筒；4、电机轴；5、电机定子；6、电机转子；7、止推盘；8、凸轮；9、导轴承；10、导轴承轴瓦；11、泵入口；12、泵出口；13、凸轮自锁点；14、限位销；15、冲转槽；16、锯齿槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~3所示，一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，包括全密封泵泵体1和固定在全密封泵泵体1上的全密封泵电机2，其中，全密封泵电机2包括机座筒3、电机定子5、电机转子6、止推盘7以及凸轮8，圆柱筒结构的机座筒3固定在全密封泵泵体1上，并在机座筒3内壁上固定有电机定子5，位于机座筒3中心的电机轴4外固定有电机转子6，使电机转子6位于电机定子5形成的圆柱体空间内；电机轴4的上端固定有圆盘状的止推盘7，并在止推盘7的周向分布有若干个中心轴固定在导轴承9上的凸轮8，使凸轮8可以在导轴承9上沿凸轮8的轴转动，其中，导轴承9为固定在机座筒3上的阶梯筒状结构，并在导轴承9、止推盘7下端面以及电机轴4形成的空间中装有导轴承轴瓦10；止推盘7圆盘边缘周向分布有若干个凸轮8，可以是三个或三个以上对称分布的凸轮8，每个凸轮8在沿与止推盘7正转方向相反方向上，其凸轮8在与止推盘7相接触的半圆半径逐渐由小增大，达到凸轮自锁点13后半径增幅减小，在凸轮8上开有张角为α的扇形限位槽，并在限位槽中设有限位销14，使限位销14在限位槽一端时，凸轮8上最靠近止推盘7的圆周边与止推盘7存在一定间隙而不接触，并与凸轮自锁点13形成张角为β，而限位销14在限位槽的另一端时，凸轮8上最靠近止推盘7的圆周边与止推盘7压紧接触，且接触点靠近凸轮自锁点13，即扇形限位槽的张角α小于张角β；在凸轮8上张角β对应的外径处还开有若干个具有一定倾斜角度的冲转槽15，并在两两冲转槽15之间的外径上开有锯齿槽16。

本实用新型所述的一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵具体工作过程中，凸轮放置倒转的具体工作原理为：在充满液体介质全密封结构泵内，当泵正向转动时，由于引起凸轮8转动方向的半径是趋于减小，凸轮8与止推盘7有一定的间隙，并不影响电机轴4的正向转动；当泵反向转动达到一定速度时，在浸于液体中止推盘7的外径线速度以及液体粘性力的共同作用下，凸轮8上的冲转槽15以及锯齿槽16被流体冲击并使凸轮8转动，导致凸轮8最高点将与止推盘7外径挤压接触,凸轮8边沿锯齿槽16挤压产生的摩擦力足以阻止泵的电机轴4反转，从而实现该装置的防倒转功能。此外，凸轮8上的限位槽将限制凸轮8仅在一定的扇形角度内转动，一个限位端是在泵轴反转时避免凸轮8挤压接触点进入自锁区而无法后续正向转动。另一个限位端是泵轴正转时能够保证冲转槽15处于止推盘7边缘流速较高位置，以有利于泵轴反转时凸轮被冲转。

Claims (7)

1.一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，包括全密封泵泵体（1）和固定在全密封泵泵体（1）上的全密封泵电机（2），其中，全密封泵电机（2）包括机座筒（3）、电机定子（5）以及电机转子（6），圆柱筒结构的机座筒（3）固定在全密封泵泵体（1）上，并在机座筒（3）内壁上固定有电机定子（5），位于机座筒（3）中心的电机轴（4）外固定有电机转子（6），使电机转子（6）位于电机定子（5）形成的圆柱体空间内，其特征在于：在电机轴（4）的上端固定有圆盘状的止推盘（7），并在止推盘（7）的周向分布若干个凸轮（8），使电机轴（4）正向转动时，止推盘（7）与凸轮（8）没有接触，电机轴（4）反向转动时，止推盘（7）与凸轮（8）挤压接触，从而防止电机轴（4）倒转。 

2.根据权利要求1所述的一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，其特征在于：所述的止推盘（7）圆盘边缘周向分布三个或三个以上对称分布的凸轮（8），每个凸轮（8）在沿与止推盘（7）正转方向相反方向上，其凸轮（8）在与止推盘（7）相接触的半圆半径逐渐由小增大，达到凸轮自锁点（13）后半径增幅减小。 

3.根据权利要求2所述的一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，其特征在于：所述的凸轮（8）上开有张角为α的扇形限位槽，并在限位槽中设有限位销（14），使凸轮（8）旋转使限位销（14）在限位槽一端时，凸轮（8）上最靠近止推盘（7）的圆周边与止推盘（7）存在一定间隙而不接触，并与凸轮自锁点（13）形成张角为β，而凸轮（8）旋转使限位销（14）在限位槽的另一端时，凸轮（8）上最靠近止推盘（7）的圆周边与止推盘（7）压紧接触，且接触点靠近凸轮自锁点（13）。 

4.根据权利要求3所述的一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，其特征在于：所述的凸轮（8）上张角β对应的外径处还开有若干个冲转槽（15），并在两两冲转槽（15）之间的外径上开有锯齿槽（16）。 

5.根据权利要求4所述的一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，其特征在于：所述的凸轮（8）上张角β对应的外径处还开有若干个具有一定倾斜角度的冲转槽（15）。 

6.根据权利要求1~5所述的任意一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，其特征在于：所述的凸轮（8）的中心轴固定在导轴承（9）上，使凸轮（8）可以在导轴承（9）上沿凸轮（8）的轴转动，其中，导轴承（9）为固定在机座筒（3） 上的阶梯筒状结构。 

7.根据权利要求7所述的一种带有凸轮防倒转装置的全密封泵，其特征在于：所述的导轴承（9）、止推盘（7）下端面以及电机轴（4）所形成的空间中装有导轴承轴瓦（10）。 

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