CN203012204U - 模块盒装配结构及具有该模块盒装配结构的配线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于通讯设备中的配线设备技术领域，提供了一种模块盒装配结构及具有该模块盒装配结构的配线设备。上述模块盒装配结构，包括模块盒，还包括导向卡轨，所述导向卡轨设置有至少两个，所述模块盒设置于两个所述导向卡轨之间，所述模块盒的两侧均设置前卡扣和后卡扣，所述前卡扣和后卡扣之间背向设置，所述导向卡轨具有贯通于所述导向卡轨两端的导向槽，所述前卡扣卡设于所述导向槽的一端，所述后卡扣卡设于所述导向槽的另一端。所述配线设备具有上述的模块盒装配结构。本实用新型所提供的模块盒装配结构及具有该模块盒装配结构的配线设备，其便于模块盒的拆装及通信线缆的拆装，给模块盒的拆装、维护及线缆的连接带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电子、通讯设备技术领域，尤其涉及一种模块盒装配结构及具有该模块盒装配结构的配线设备。
背景技术
目前的配线设备，例如配线架，其包括模块盒和层板。现有技术中模块盒装配结构，其模块盒通常固定连接于层板上，不便于对模块盒及通信线缆进行拆装及维护，给模块盒的安装、维护带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了模块盒装配结构及具有该模块盒装配结构的配线设备，其模块盒安装、维护方便。
本实用新型是这样实现的：一种模块盒装配结构，包括模块盒，还包括导向卡轨，所述导向卡轨设置有至少两个，所述模块盒设置于两个所述导向卡轨之间，所述模块盒的两侧均设置前卡扣和后卡扣，所述前卡扣和后卡扣之间背向设置，所述导向卡轨具有贯通于所述导向卡轨两端的导向槽，所述前卡扣卡设于所述导向槽的一端，所述后卡扣卡设于所述导向槽的另一端。
具体地，所述前卡扣包括连接于所述模块盒侧面的第一连接部和连接于所述第一连接部且指向于所述模块盒一端的第一弹性臂；所述后卡扣包括连接于所述模块盒侧面的第二连接部和连接于所述第二连接部且指向于所述模块盒另一端的第二弹性臂；所述第一弹性臂上凸设有第一卡扣，所述第二弹性臂上凸设有第二卡扣，所述导向槽的两端处分别开设有与所述第一卡扣、第二卡扣相匹配的第一卡槽和第二卡槽。
具体地，所述第一卡槽靠近于所述导向卡轨的端部的一侧壁设置为直面，靠近于第二卡槽的一侧壁设置为倾斜面；所述第二卡槽靠近于所述导向卡轨的端部的一侧壁设置为直面，靠近于第一卡槽的一侧壁设置为倾斜面。
具体地，所述第一弹性臂的上端与所述模块盒底部之间的高度尺寸大于第二弹性臂的上端与所述模块盒底部之间的高度尺寸。
具体地，所述第二弹性臂的端部倒圆。
具体地，所述第一弹性臂凸出于所述导向卡轨的一端，所述第二弹性臂凸出于所述导向卡轨的另一端，所述第一弹性臂和第二弹性臂的外侧均设置有防滑纹。
具体地，所述导向卡轨的横截面呈“工”字形，其包括上平板、下平板及连接于所述上平板和下平板之间的纵向板，所述导向槽形成于所述纵向板的两侧，所述第一弹性臂夹设于所述上平板和下平板之间。
具体地，所述上平板的两侧开设有开口槽。
具体地，所述模块盒装配结构还包括层板，所述导向卡轨设置有多个且平行间距固定连接于所述层板上。
本实用新型还提供了一种配线设备，所述配线设备具有上述的模块盒装配结构。
本实用新型所提供的模块盒装配结构及具有该模块盒装配结构的配线设备，其通过设置导向卡轨并将模块盒设置于导向卡轨之间，并于模块盒的两侧设置卡扣连接于所述导向卡轨的前卡扣和后卡扣，通过按压前卡扣，可拉动模块盒沿导向槽向前滑动，通过按压后卡扣，可拉动模块盒沿导向槽向后滑动，以便于模块盒的拆装及通信线缆的拆装，给模块盒的拆装、维护及线缆的连接带来了方便，利于提高产品的安装及维护效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中模块盒的立体图；
图3是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中导向卡轨的立体图；
图4是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中模块盒的另一立体图；
图5是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中模块盒的平面图；
图6是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中其中一模块盒向前滑动的俯视图；
图7是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中其中一模块盒向后滑动的俯视图；
图8是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中其中一模块盒向前滑动的俯视图；
图9是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中其中一模块盒向前滑动的立体图；
图10是图9中A处局部放大示意图；
图11是本实用新型实施例提供的模块盒装配结构中其中一模块盒向前并向上越过障碍的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种模块盒装配结构，包括模块盒1和导向卡轨2，模块盒1可为光纤终端盒、接线盒，可用于连接光纤等通讯线缆。导向卡轨2设置有至少两个，模块盒1设置于两个导向卡轨2之间。模块盒1的两侧均设置前卡扣11和后卡扣12，前卡扣11和后卡扣12之间背向设置，前卡扣11指向模块盒1的一端，后卡扣12指向模块盒1的另一端。导向卡轨2具有贯通于导向卡轨2两端的导向槽20，前卡扣11卡设于导向槽20的一端，避免模块盒1向前随意滑动。后卡扣12卡设于导向槽20的另一端，避免模块盒1向后滑动。通过按压前卡扣11，可拉动模块盒1沿导向槽20向前滑动，通过按压后卡扣12，可拉动模块盒1沿导向槽20向后滑动，以便于模块盒1的拆装及通信线缆的拆装，给模块盒1的拆装、维护及线缆的连接带来了方便，利于提高产品的安装及维护效率。
可以理解地，本实施例中的前、后、上、下等方位术语，其以产品的正常使用状态为参考或者是互为相对概念，而不应该认为是具有限制性的。
具体地，如图1～图4所示，前卡扣11包括连接于模块盒1侧面的第一连接部112和连接于第一连接部112且指向于模块盒1一端的第一弹性臂111；第一连接部112与第一弹性臂111一体成型，第一弹性臂111与模块盒1的侧壁有一定的间距，通过按压模块盒1两侧的第一弹性臂111，可解除前卡扣11与模块盒1之间的锁定，可相对导向卡轨2沿导向槽20向前拉动模块盒1。后卡扣12包括连接于模块盒1侧面的第二连接部122和连接于第二连接部122且指向于模块盒1另一端的第二弹性臂121；第二连接部122与第二弹性臂121一体成型，第二弹性臂121与模块盒1的侧壁有一定的间距，通过按压模块盒1两侧的第二弹性臂121，可解除后卡扣12与模块盒1之间的锁定，可相对导向卡轨2沿导向槽20向后拉动模块盒1。
具体地，如图1～图4所示，第一弹性臂111上凸设有第一卡扣113，第二弹性臂121上凸设有第二卡扣123，导向槽20的两端处分别开设有与第一卡扣113、第二卡扣123相匹配的第一卡槽201和第二卡槽202。
具体地，如图1～图4所示，第一卡槽201靠近于导向卡轨2的端部的一侧壁设置为直面2011，第一卡槽201靠近于第二卡槽202的一侧壁设置为倾斜面2012；具体地，第二卡槽202靠近于导向卡轨2的端部的一侧壁设置为直面，靠近于第一卡槽201的一侧壁设置为倾斜面2022。
只有按压第一弹性臂111，使第一卡扣113脱离第一卡槽201的直面2011，模块盒1方可被拉动向前，此时第二卡扣123可沿第二卡槽202的斜面2022向前滑动，设计巧妙。
只有按压第二弹性臂121，使第二卡扣123脱离第二卡槽202的直面，模块盒1方可被拉动向后，此时第一卡扣113可沿第一卡槽201的斜面2012向后滑动，设计巧妙。
具体地，第一连接部112与第二连接部122相距设置，当然，第一连接部112与第二连接部122也可以连接为一体。
如图1和图6所示，第一弹性臂111凸出于导向卡轨2的一端，第二弹性臂121凸出于导向卡轨2的另一端，以便于操作人员相向按压模块盒1两侧的两个第一弹性臂111或两个第二弹性臂121。
具体地，如图1和图4所示，第一弹性臂111和第二弹性臂121的外侧均设置有防滑纹，以便操作人员可以可靠地按压第一弹性臂111和第二弹性臂121，可靠性高。
具体地，如图1～图6所示，导向卡轨2的横截面呈“工”字形，其包括上平板21、下平板22及连接于上平板21和下平板22之间的纵向板23，导向槽20形成于纵向板23的两侧，这样，导向卡轨2的两侧可分别设置有模块盒1，有利于提高导向卡轨2的利用率。具体地，上平板21的两侧开设有开口槽211。第一弹性臂111夹设于上平板21和下平板22之间，可对模块盒进行限位。
具体地，如图1～图6所示，模块盒1装配结构还包括层板3，导向卡轨2设置有多个且平行间距固定连接于层板3上，模块盒1可设有多个且卡接于相邻的导向卡轨2之间。
具体地，如图3~图5所示，第一弹性臂111的上端与模块盒1底部之间的高度尺寸大于第二弹性臂121的上端与模块盒1底部之间的高度尺寸，形成前高后矮的结构，向前拉动模块盒1时，当第二弹性臂121抵顶于导向卡轨2时，较矮的第二弹性臂121有较大的旋转调整空间，可以方便地将模块盒1自导向卡轨2的导向槽20中抽出。
具体地，如图7～图10所示，第二弹性臂121的端部倒圆，第二弹性臂121的端部的下部倒圆，可起到转轴的作用，前拉动模块盒1时，如图11所示，若前方有障碍，可将模块盒1的上端向上提升，第二弹性臂121的端部倒圆处可起到转轴的作用，便于将模块盒1向前抽出。
具体地，如图8～图11所示，第二弹性臂121的端部倒圆，第二弹性臂121的端部的下部倒圆，可起到转轴的作用，前拉动模块盒1时，若前方有障碍，可将模块盒1的上端向上提升，第二弹性臂121的端部倒圆处可起到转轴的作用，便于将模块盒1向前抽出。
本实用新型还提供了一种配线设备，配线设备具有上述的模块盒1装配结构。配线设备可为配线柜或配线架等。
本实用新型所提供的模块盒1装配结构及具有该模块盒1装配结构的配线设备，其通过设置导向卡轨2并将模块盒1设置于导向卡轨2之间，并于模块盒1的两侧设置卡扣连接于导向卡轨2的前卡扣11和后卡扣12，通过按压前卡扣11，可拉动模块盒1沿导向槽20向前滑动，通过按压后卡扣12，可拉动模块盒1沿导向槽20向后滑动，以便于模块盒1的拆装及通信线缆的拆装，给模块盒1的拆装、维护及线缆的连接带来了方便，利于提高产品的安装及维护效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块盒装配结构，包括模块盒，其特征在于，还包括导向卡轨，所述导向卡轨设置有至少两个，所述模块盒设置于两个所述导向卡轨之间，所述模块盒的两侧均设置前卡扣和后卡扣，所述前卡扣和后卡扣之间背向设置，所述导向卡轨具有贯通于所述导向卡轨两端的导向槽，所述前卡扣卡设于所述导向槽的一端，所述后卡扣卡设于所述导向槽的另一端。
2.如权利要求1所述的模块盒装配结构，其特征在于，所述前卡扣包括连接于所述模块盒侧面的第一连接部和连接于所述第一连接部且指向于所述模块盒一端的第一弹性臂；所述后卡扣包括连接于所述模块盒侧面的第二连接部和连接于所述第二连接部且指向于所述模块盒另一端的第二弹性臂；所述第一弹性臂上凸设有第一卡扣，所述第二弹性臂上凸设有第二卡扣，所述导向槽的两端处分别开设有与所述第一卡扣、第二卡扣相匹配的第一卡槽和第二卡槽。
3.如权利要求2所述的模块盒装配结构，其特征在于，所述第一卡槽靠近于所述导向卡轨的端部的一侧壁设置为直面，靠近于第二卡槽的一侧壁设置为倾斜面；所述第二卡槽靠近于所述导向卡轨的端部的一侧壁设置为直面，靠近于第一卡槽的一侧壁设置为倾斜面。
4.如权利要求2所述的模块盒装配结构，其特征在于，所述第一弹性臂的上端与所述模块盒底部之间的高度尺寸大于第二弹性臂的上端与所述模块盒底部之间的高度尺寸。
5.如权利要求2所述的模块盒装配结构，其特征在于，所述第二弹性臂的端部倒圆。
6.如权利要求2所述的模块盒装配结构，其特征在于，所述第一弹性臂凸出于所述导向卡轨的一端，所述第二弹性臂凸出于所述导向卡轨的另一端，所述第一弹性臂和第二弹性臂的外侧均设置有防滑纹。
7.如权利要求2至6中任一项所述的模块盒装配结构，其特征在于，所述导向卡轨的横截面呈“工”字形，其包括上平板、下平板及连接于所述上平板和下平板之间的纵向板，所述导向槽形成于所述纵向板的两侧，所述第一弹性臂夹设于所述上平板和下平板之间。
8.如权利要求7所述的模块盒装配结构，其特征在于，所述上平板的两侧开设有开口槽。
9.如权利要求1至6中任一项所述的模块盒装配结构，其特征在于，所述模块盒装配结构还包括层板，所述导向卡轨设置有多个且平行间距固定连接于所述层板上。
10.一种配线设备，其特征在于，所述配线设备具有如权利要求1至9中任一项所述的模块盒装配结构。
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