CN203011243U

CN203011243U - 一种激光管支撑及含有该激光管支撑的激光瞄具内芯

Info

Publication number: CN203011243U
Application number: CN 201220739794
Authority: CN
Inventors: 孙建华; 张团
Original assignee: Xian Huanic Optoelectronic Corp Ltd
Current assignee: Xian Huanic Optoelectronic Corp Ltd
Priority date: 2012-12-30
Filing date: 2012-12-30
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-30

Abstract

本实用新型提供的激光管支撑及含有该激光管支撑的激光瞄具内芯，由弧形部和垂直于该弧形部一端部的平直部构成，该平直部由热双金属片制成。具有随温度变化其中心位置随之改变的特性，借此特性将激光管固定在该双金属片的中心，便可实现激光管的位置随温度而发生变化，将温度变化转化为机械运动，从而实现温度引起的像点飘移的补偿。

Description

一种激光管支撑及含有该激光管支撑的激光瞄具内芯

技术领域

本实用新型属于激光瞄具技术，具体涉及一种激光管支撑及含有该激光管支撑的激光瞄具内芯（光芯又称内壳）。

背景技术

现有枪械瞄准使用的瞄具种类繁多，如全息瞄具，其中最关键的部件之一激光瞄具内芯（内芯又称内壳，安装几乎所有的光学元件），如图1所示，都是圆筒形的，其内端即图1所示的左端安装激光管1，结合图2、3可见，其内端的内壁上设置一带一缺口的环形激光管支撑8，其缺口上安装两端部与该缺口的两端吻合的激光管座2，激光管1固定在该激光管座2内，内壳的内端（即图1所示的置于观图者左侧的一端）对应于激光管1处的部位为一缺口3，从而可直接从侧面见到激光管1（图1可清晰显示），设置在内壳中的激光管1位置是固定不动的，因此，如需补偿温度变化引起的成像飘移，一般采用双全息元件，如透射式全息光栅、反射式全息干版透镜、透射式全息干版透镜、全息透镜或全息光栅等进行补偿，以克服波长变化引起的全息像的飘移，但是这种方案会增加光路系统元件的数量及系统的复杂度，不利于结构的紧凑及体积或长度的减小。

发明内容

实用新型的目的是克服现有全息瞄具因引温度变化引起的像点飘移而导致的结构复杂、体积和长度较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种激光管支撑，其特殊之在于，该激光管支撑由弧形部和垂直于该弧形部一端部的平直部构成，该平直部由热双金属片制成。

上述激光管支撑还包括一平直倾斜部，该平直倾斜部设置在所述平直部的外表面上并置于与所述弧形部相对的平直部的另一端，该平直倾斜部的下端与该另一端固定连接，该平直倾斜部的上端通过内弯弧形段连接一平直卡持部，该平直卡持部的下端与所述平直部之间留有间隙；所述平直倾斜部由热双金属片制成。

上述热双金属片是牌号为5J11的热双金属片。

一种含有上述的激光管支撑的激光瞄具内芯，包括设置在其内端的缺口及设置在该缺口内的激光管，所述内端的外表面上设置有用于固定激光管支撑的弧形槽，激光管支撑的弧形部固定在该弧形槽内，其平直部沿激光瞄具内芯的径向悬空在所述缺口内，且该平直部的高膨胀层构成其外表面，所述激光管通过激光管座固定在平直部的外表面上，随所述热双金属片在设定的温度范围内，当该热双金属片随温度的变化而发生形状变化时改变其位置。

一种含有上述的激光管支撑的激光瞄具内芯，包括设置在其内端的缺口及设置在该缺口内的激光管，所述内端的外表面上设置有用于固定激光管支撑的弧形槽，激光管支撑的弧形部固定在该弧形槽内，其平直部沿激光瞄具内芯的径向悬空在所述缺口内，且该平直部的高膨胀层构成其外表面，所述平直倾斜部的高膨胀层构成其内表面；所述激光管通过激光管座固定在平直倾斜部的内表面上，随所述热双金属片在设定的温度范围内，当该热双金属片随温度的变化而发生形状变化时改变其位置。

上述弧形槽的中线与所述缺口的中线相交，所述激光管的轴线与该缺口的中线的中垂线平行。

本实用新型提供的激光管支撑由双金属片制成，具有随温度变化其中心位置随之改变的特性，借此特性将激光管固定在该双金属片的中心，便可实现激光管的位置随温度而发生变化，将温度变化转化为机械运动，从而实现温度变化引起的全息图像漂移的补偿。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有激光瞄具内芯的示意图。

图2是现有激光瞄具内芯剖视图。

图3是图1的左视图顺时针转动90度后的示意图。

图4是实施一提供的激光管支撑示意图。

图5是实施一提供的激光瞄具内芯示意图。

图6是实施一提供的激光瞄具内芯剖视图。

图7是图5的左视图顺时针转动90度后的示意图。

图8是实施例二提供的激光瞄具内芯示意图。

图9是图8的左视图。

图10是实施例二提供的激光管支撑示意图。

图11是固定有激光管的实施例二提供的激光管支撑示意图。

图中：1、激光管；2、激光管座；3、缺口；4、平直部；5、弧形部；6、弧形槽；7、铆钉；8、激光管支撑；9、平直倾斜部；10、内弯弧形段；11、平直卡持部；12、另一端。

具体实施方式

为了克服温度变化引起的像点漂移而导致激光全息瞄具的结构复杂、体积和长度较大的问题，本实施例提供了一种图4所示的激光管支撑，由弧形部5和垂直于该弧形部5一端部（图4所示的下端）的平直部4构成，该平直部4由牌号为5J11的热双金属片制成。

图5所示为一种含有上述激光管支撑的激光瞄具内芯，包括设置在其内端（即图示的左端）的缺口3及设置在该缺口3内的激光管1，内端的外表面上设置有用于固定激光管支撑的弧形槽6，激光管支撑的弧形部5固定在该弧形槽6内，其平直部4沿激光瞄具内芯的径向悬空在缺口3内，且该平直部4的高膨胀层构成其外表面，激光管1通过激光管座2（参见图7）固定在平直部4的外表面上，随热双金属片在设定的温度范围内，当该热双金属片随温度的变化而发生形状变化时改变其位置，从而实现温度引起的像点飘移的补偿。

如图10所示，上述激光管支撑还包括一平直倾斜部9，该平直倾斜部9设置在平直部4的外表面上并置于与弧形部5相对的平直部4的另一端12（即图示的左端），该平直倾斜部9的下端与该另一端12固定连接，该平直倾斜部9的上端通过内弯弧形段10连接一平直卡持部11，该平直卡持部11的下端与平直部4之间留有间隙；平直倾斜部9同样是由5J11的热双金属片制成。图8所示为一种含有图8所示的激光管支撑的激光瞄具内芯，包括设置在其内端的缺口3及设置在该缺口3内的激光管1，内端的外表面上设置有用于固定激光管支撑的弧形槽6，激光管支撑的弧形部5固定在该弧形槽6内，其平直部4（见图9）沿激光瞄具内芯的径向悬空在缺口3内，且该平直部4的高膨胀层构成其外表面，平直倾斜部9的高膨胀层构成其内表面；激光管1通过激光管座2（见图11）固定在平直倾斜部9的内表面上，随所述热双金属片在设定的温度范围内，当该热双金属片随温度的变化而发生形状变化时改变其位置，从而实现温度引起的像点飘移的补偿。本实施例中涉及的弧形槽6的中线与缺口3的中线（沿内芯的径向延伸）相交，激光管1的轴线与该缺口3的中线的中垂线平行。

由图7可见，本实施例中提供的激光管支撑的弧形部5是通过铆钉7固定在弧形槽6上的，而平直倾斜部9也同样可以采用此种固定方式，另外还可以额外点胶进行粘接，增强其稳固性。

本实施例中涉及的热双金属片，可根据实际设计需要，参照下表进行选用。

[0029] 牌号

比弯曲 (10-6C-1室温至150℃)

电阻率ρ(10-6Ω·m (20±5℃)

弹性模量 E Mpa (不小于)

线性温度范围℃

允许使用温度范围℃

密度

5J20110(5J11)

20.5±5%

1.10±5%

115000

-20～150

-70～200

7.7

5J1480(5J18)

14±5%

0.8±5%

147000

-20～180

-70～350

8.2

5J1580(5J16)

15±5%

0.78±5%

147000

-20～180

-70～350

8.1

5J1070(5J23)

10.8±5%

0.70±5%

152000

＋20～350

-70～500

8.0

5J1440(R40)

14.9±5%

0.40±7%

152000

-20～150

-70～200

8.2

5J1435(R35)

14.8±5%

0.35±7%

152000

-20～150

-70～200

8.2

5J1433(R33)

14.8±5%

0.33±7%

152000

-20～150

-70～200

8.2

5J1435(R30)

14.8±5%

0.30±7%

152000

-20～150

-70～200

8.2

5J1325(R25)

13.9±5%

0.25±8%

152000

-20～150

-70～200

8.2

5J1325(R20)

13.3±5%

0.20±8%

152000

-20～150

-70～200

8.2

5J1415(R15)

14.8±5%

0.15±10%

122000

-20～150

-70～200

8.2

5J1411(R11)

14.9±5%

0.11±10%

122000

-20～150

-70～200

8.2

5J1309(R9)

13.9±5%

0.09±10%

122000

-20～150

-70～200

8.2

5J1306(R6)

13.8±5%

0.06±10%

122000

-20～150

-70～200

8.2

5J1305(R5)

13.7±5%

0.05±10%

122000

-20～150

-70～200

8.2

5J1460(R60)

14.9±5%

0.60±7%

152000

-20～150

-70～200

8.2

热双金属是由两层或两层以上具有不同线性膨胀系数的合金牢固结合的复合材料。膨胀系数较大的合金层称为主动层，膨胀系数较小的合金称为被动层，主动层与被动层间加有起调节电阻作用的中间层，当环境温度变化时，由于主动层和被动层的膨胀系数不同，产生弯曲或转动。这种合金用于温度控制、温度补偿、电流限制、温度指示等自动控制装置和仪器仪表中的热敏元件。

综上所述，不难看出，本实施例提供的激光管座由双金属片制成，具有随温度变化其中心位置随之改变的特性，借此特性将激光管固定在该双金属片的中心，便可实现激光管的位置随温度而发生变化，将温度变化转化为机械运动，从而实现温度引起的像点飘移的补偿。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种激光管支撑，其特征在于：该激光管支撑由弧形部和垂直于该弧形部一端部的平直部构成，该平直部由热双金属片制成。

2. 如权利要求1所述的激光管支撑，其特征在于：所述激光管支撑还包括一平直倾斜部，该平直倾斜部设置在所述平直部的外表面上并置于与所述弧形部相对的平直部的另一端，该平直倾斜部的下端与该另一端固定连接，该平直倾斜部的上端通过内弯弧形段连接一平直卡持部，该平直卡持部的下端与所述平直部之间留有间隙；所述平直倾斜部由热双金属片制成。

3.如权利要求1或2所述的激光管支撑，其特征在于：所述热双金属片是牌号为5J11的热双金属片。

4.一种含有权利要求1所述的激光管支撑的激光瞄具内芯，包括设置在其内端的缺口及设置在该缺口内的激光管，其特征在于：所述内端的外表面上设置有用于固定激光管支撑的弧形槽，激光管支撑的弧形部固定在该弧形槽内，其平直部沿激光瞄具内芯的径向悬空在所述缺口内，且该平直部的高膨胀层构成其外表面，所述激光管通过激光管座固定在平直部的外表面上，随所述热双金属片在设定的温度范围内，当该热双金属片随温度的变化而发生形状变化时改变其位置。

5.一种含有权利要求2所述的激光管支撑的激光瞄具内芯，包括设置在其内端的缺口及设置在该缺口内的激光管，其特征在于：所述内端的外表面上设置有用于固定激光管支撑的弧形槽，激光管支撑的弧形部固定在该弧形槽内，其平直部沿激光瞄具内芯的径向悬空在所述缺口内，且该平直部的高膨胀层构成其外表面，所述平直倾斜部的高膨胀层构成其内表面；

所述激光管通过激光管座固定在平直倾斜部的内表面上，随所述热双金属片在设定的温度范围内，当该热双金属片随温度的变化而发生形状变化时改变其位置。

6.如权利要求4或5所述的激光瞄具内芯，其特征在于：所述弧形槽的中线与所述缺口的中线相交，所述激光管的轴线与该缺口的中线的中垂线平行。