CN203011060U - 隐藏滑轨的回弹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隐藏滑轨的回弹装置，它包括回弹滑块、回弹座、油管固定座与弹簧，回弹滑块滑动安装在回弹座内，回弹座与油管固定座固定一起；所述回弹滑块位于回弹座前板与回弹座后板之间，导向滑柱在导向滑道或者蓄能滑道内滑动，弹簧的左端部固定在弹簧安装槽内，弹簧的右端部固定在弹簧卡口内。本实用新型具有结构简单、合理与使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家用电器滑轨装置，尤其是一种隐藏滑轨的回弹装置。
背景技术
现今市场上销售的冰箱，多数没有采用滑轨部件，少数采用的滑轨也是简单结构的，达不到提升冰箱品质的要求，有的甚至还给冰箱造成更多的质量问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、合理、使用方便的隐藏滑轨的回弹装置。
按照本实用新型提供的技术方案，所述隐藏滑轨的回弹装置，它包括回弹滑块、回弹座、油管固定座与弹簧，回弹滑块滑动安装在回弹座内，回弹座与油管固定座固定一起；
所述回弹滑块包括滑块本体，在滑块本体左端部位置的内、外表面均固定有凸起的导向滑柱，在滑块本体的上端中部开设有滑块卡槽，在滑块本体的右端下部设有弹簧安装槽，在滑块本体的右端中部位置的内、外表面均固定有凸起的导向滑块；
所述回弹座包括左端固定块、右端固定块、回弹座前板与回弹座后板，在左端固定块的右端部一体连接有回弹座前板与回弹座后板，回弹座前板与回弹座后板的右端部一体连接在右端固定块的左端部，在回弹座前板与回弹座后板的对应位置上均开设有导向滑道，导向滑道的长度方向呈左右设置，在导向滑道左端部位置的回弹座前板与回弹座后板的对应位置上均开设有蓄能滑道，蓄能滑道的长度方向呈上下设置，导向滑道的左端部与蓄能滑道的一端相连；
所述油管固定座包括油管本体、限位挡片、回弹座止位孔与弹簧卡口，在油管本体的下侧壁内外两边缘一体连接有所述的限位挡片，在油管本体的左端上部壁体与下部壁体上均开设有所述的回弹座止位孔，在油管本体右端下部壁体上对应限位挡片之间位置一体连接有所述的弹簧卡口；
所述回弹滑块位于回弹座前板与回弹座后板之间，导向滑柱在导向滑道或者蓄能滑道内滑动，弹簧的左端部固定在弹簧安装槽内，弹簧的右端部固定在弹簧卡口内。
在滑块本体的右侧壁中部固定有撞击凸台。
所述回弹座前板与回弹座后板呈平行设置。
在左端固定块上开设有回弹座安装卡槽。
在右端固定块的后侧壁上设有回弹座锁扣。
在右端固定块的右端面上固定有回弹座油管，在回弹座油管上设有油管凸台。
本实用新型具有结构简单、合理与使用方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型中回弹滑块的立体图之一。
图4是本实用新型中回弹滑块的立体图之二。
图5是本实用新型中回弹座的主视图。
图6是本实用新型中回弹座的后视图。
图7是本实用新型中回弹座的仰视图。
图8是本实用新型中回弹座的立体图之一。
图9是本实用新型中回弹座的立体图之二。
图10是本实用新型中油管固定座的主视图。
图11是本实用新型中油管固定座的俯视图。
图12是本实用新型中油管固定座的仰视图。
图13是本实用新型中油管固定座的立体图之一。
图14是本实用新型中油管固定座的立体图之二。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，该隐藏滑轨的回弹装置，它包括回弹滑块5、回弹座6、油管固定座7与弹簧8，回弹滑块5滑动安装在回弹座6内，回弹座6与油管固定座7固定一起；
所述回弹滑块5包括滑块本体5.1，在滑块本体5.1左端部位置的内、外表面均固定有凸起的导向滑柱5.2，在滑块本体5.1的上端中部开设有滑块卡槽5.3，在滑块本体5.1的右端下部设有弹簧安装槽5.4，在滑块本体5.1的右端中部位置的内、外表面均固定有凸起的导向滑块5.5；
所述回弹座6包括左端固定块6.1、右端固定块6.2、回弹座前板6.3与回弹座后板6.4，在左端固定块6.1的右端部一体连接有回弹座前板6.3与回弹座后板6.4，回弹座前板6.3与回弹座后板6.4的右端部一体连接在右端固定块6.2的左端部，在回弹座前板6.3与回弹座后板6.4的对应位置上均开设有导向滑道6.5，导向滑道6.5的长度方向呈左右设置，在导向滑道6.5左端部位置的回弹座前板6.3与回弹座后板6.4的对应位置上均开设有蓄能滑道6.6，蓄能滑道6.6的长度方向呈上下设置，导向滑道6.5的左端部与蓄能滑道6.6的一端相连；
所述油管固定座7包括油管本体7.1、限位挡片7.2、回弹座止位孔7.3与弹簧卡口7.4，在油管本体7.1的下侧壁内外两边缘一体连接有所述的限位挡片7.2，在油管本体7.1的左端上部壁体与下部壁体上均开设有所述的回弹座止位孔7.3，在油管本体7.1右端下部壁体上对应限位挡片7.2之间位置一体连接有所述的弹簧卡口7.4；
所述回弹滑块5位于回弹座前板6.3与回弹座后板6.4之间，导向滑柱5.2在导向滑道6.5或者蓄能滑道6.6内滑动，弹簧8的左端部固定在弹簧安装槽5.4内，弹簧8的右端部固定在弹簧卡口7.4内。
在滑块本体5.1的右侧壁中部固定有撞击凸台5.6。
所述回弹座前板6.3与回弹座后板6.4呈平行设置。
在左端固定块6.1上开设有回弹座安装卡槽6.10。
在右端固定块6.2的后侧壁上设有回弹座锁扣6.11。
在右端固定块6.2的右端面上固定有回弹座油管6.8，在回弹座油管6.8上设有油管凸台6.9。
回弹滑块5在使用时，在弹簧安装槽5.4内安装弹簧8的左端部，弹簧8的右端部安装在油管固定座7的弹簧卡口7.4内。
在外轨回拉时，外轨上固定的回弹爪卡在滑块卡槽5.3内，回弹滑块5在弹簧8的弹力作用下回弹到位，使得外轨也回拉到位；在外轨外拉时，外轨上固定的回弹爪卡在滑块卡槽5.3内，回弹滑块5在回弹爪的拉动下克服了弹簧8的弹力，导向滑柱5.2最终卡在回弹座6的蓄能滑道6.6内，回弹滑块5将弹簧5拉紧，为外轨的下一次回拉做好准备。
在回弹滑块5的滑动过程中，导向滑块5.5与导向滑柱5.2一起滑动，防止导向滑柱5.2在滑动时过早发生转动。
外轨回拉到位时，撞击凸台5.6嵌入在回弹座6的对应凹陷内。
回弹滑块5安装在回弹座6内，回弹座6上的回弹座油管6.8与油管固定座7插接在一起，在油管固定座7的右端部固定着弹簧8，弹簧8的左端部固定在回弹滑块5的弹簧安装槽5.4内，回弹滑块5上的导向滑柱5.2在导向滑道6.5内。
回弹座6上的回弹座油管6.8插在油管固定座7内，在回弹座油管上的油管凸台6.9与回弹座止位孔7.3配合，将弹簧8的右端部安装在弹簧卡口7.4上，弹簧8位于限位挡片7.2之间，弹簧8的左端部安装在回弹滑块5的弹簧安装槽5.4内。
Claims (6)
1.一种隐藏滑轨的回弹装置，其特征是：它包括回弹滑块（5）、回弹座（6）、油管固定座（7）与弹簧（8），回弹滑块（5）滑动安装在回弹座（6）内，回弹座（6）与油管固定座（7）固定一起；
所述回弹滑块（5）包括滑块本体（5.1），在滑块本体（5.1）左端部位置的内、外表面均固定有凸起的导向滑柱（5.2），在滑块本体（5.1）的上端中部开设有滑块卡槽（5.3），在滑块本体（5.1）的右端下部设有弹簧安装槽（5.4），在滑块本体（5.1）的右端中部位置的内、外表面均固定有凸起的导向滑块（5.5）；
所述回弹座（6）包括左端固定块（6.1）、右端固定块（6.2）、回弹座前板（6.3）与回弹座后板（6.4），在左端固定块（6.1）的右端部一体连接有回弹座前板（6.3）与回弹座后板（6.4），回弹座前板（6.3）与回弹座后板（6.4）的右端部一体连接在右端固定块（6.2）的左端部，在回弹座前板（6.3）与回弹座后板（6.4）的对应位置上均开设有导向滑道（6.5），导向滑道（6.5）的长度方向呈左右设置，在导向滑道（6.5）左端部位置的回弹座前板（6.3）与回弹座后板（6.4）的对应位置上均开设有蓄能滑道（6.6），蓄能滑道（6.6）的长度方向呈上下设置，导向滑道（6.5）的左端部与蓄能滑道（6.6）的一端相连；
所述油管固定座（7）包括油管本体（7.1）、限位挡片（7.2）、回弹座止位孔（7.3）与弹簧卡口（7.4），在油管本体（7.1）的下侧壁内外两边缘一体连接有所述的限位挡片（7.2），在油管本体（7.1）的左端上部壁体与下部壁体上均开设有所述的回弹座止位孔（7.3），在油管本体（7.1）右端下部壁体上对应限位挡片（7.2）之间位置一体连接有所述的弹簧卡口（7.4）；
所述回弹滑块（5）位于回弹座前板（6.3）与回弹座后板（6.4）之间，导向滑柱（5.2）在导向滑道（6.5）或者蓄能滑道（6.6）内滑动，弹簧（8）的左端部固定在弹簧安装槽（5.4）内，弹簧（8）的右端部固定在弹簧卡口（7.4）内。
2.如权利要求1所述的隐藏滑轨的回弹装置，其特征是：在滑块本体（5.1）的右侧壁中部固定有撞击凸台（5.6）。
3.如权利要求1所述的隐藏滑轨的回弹装置，其特征是：所述回弹座前板（6.3）与回弹座后板（6.4）呈平行设置。
4.如权利要求1所述的隐藏滑轨的回弹装置，其特征是：在左端固定块（6.1）上开设有回弹座安装卡槽（6.10）。
5.如权利要求1所述的隐藏滑轨的回弹装置，其特征是：在右端固定块（6.2）的后侧壁上设有回弹座锁扣（6.11）。
6.如权利要求1所述的隐藏滑轨的回弹装置，其特征是：在右端固定块（6.2）的右端面上固定有回弹座油管（6.8），在回弹座油管（6.8）上设有油管凸台（6.9）。
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