CN203009299U - 单电机真空泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋片式真空泵机组，提供了一种结构简单，制造成本低，由单台电机同时带动多台泵体运行，环保节能的单电机真空泵组，解决了现有技术中存在的旋片式真空泵机组中的每台真空泵均需单独配置电机，电机轻载运行功率浪费严重，使用成本和制造成本高等的技术问题，它包括主泵和副泵，主泵包括主泵电机组件及与主泵电机组件同轴相连的主泵体，副泵包括副泵体，在所述副泵体上对应的副泵转子轴上同轴连接有中间轴，中间轴延伸至副泵体外，且在副泵体外对应的中间轴上设有从动轮，在主泵电机组件对应的主电机输出轴上设有主驱动轮，主驱动轮与从动轮对应并可带动从动轮转动。

Description

单电机真空泵组

技术领域

本实用新型涉及一种旋片式真空泵机组，尤其涉及一种由单台电机同时带动多台泵体运行，制造成本低，环保节能的单电机真空泵组。

背景技术

现有的旋片式真空泵一般都是一个泵体配一个电机，由电机带动泵体内的偏心转子转动，并通过泵转子上的旋片不断向泵体外排除气体而达到抽真空的目的，通常情况下，为了满足真空泵低温启动性能，其电机一般需要有较大的功率裕度，但由于真空泵的电机负荷会随容器内的真空压力变化而变化,即当旋片式真空泵后期处于稳定工作或处于中高真空状态时，其电机基本处于轻载运行状态,电机的效率及功率因数很低，因此会有大部分的电机功率因没有发挥作用而被浪费掉，尤其在多台成组真空泵运行的情况下浪费更加严重，为此人们开始着手研究真空泵的相关节能方案，现有的节能方案一般是针对单台真空泵的电机改进来实现的，即根据实时测量的真空度变化来降低电机的输入电压来达到节能的目的，但这种方式需要增加测量、控制等相关设备，结构复杂，不仅操作烦琐，而且造价昂贵。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，制造成本低，由单台电机同时带动多台泵体运行，环保节能的单电机真空泵组，解决了现有技术中存在的旋片式真空泵机组中的每台真空泵均需单独配置电机，电机轻载运行功率浪费严重，使用成本和制造成本高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种单电机真空泵组，包括主泵和副泵，主泵包括主泵电机组件及与主泵电机组件同轴相连的主泵体，副泵包括副泵体，在所述副泵体上对应的副泵转子轴上同轴连接有中间轴，中间轴延伸至副泵体外，且在副泵体外对应的中间轴上设有从动轮，在主泵电机组件对应的主电机输出轴上设有主驱动轮，主驱动轮与从动轮对应并可带动从动轮转动。旋片式真空泵由电机和泵体两个部分组成，其中电机输出轴与泵体上的泵转子轴同轴连接，电机运行时即带动泵体内的泵转子旋转，并通过泵转子上的旋片排除泵腔内的气体来实现抽真空的目的，在旋片式真空泵机组中主泵采用上述结构，副泵只设置泵体部分，并通过在主泵的电机输出轴上设置主驱动轮，在副泵的泵转子轴延伸出泵体外的中间轴上设置从动轮，即可通过主驱动轮来带动从动轮转动来实现副泵运行的目的，当主泵上的电机功率能同时满足副泵启动运行时，主泵即带动副泵同步运行，否则可通过一定的时间延迟来控制副泵的启动运行，从而可避免主副泵同时启动时电机功率不足的问题，根据使用要求，主泵可先后带动两台或多台副泵运行，提高了电机的效率，节约能耗，降低了使用成本，实现了节能的目的，同时由于副泵无需配置电机，因此还节约了制造成本，在现有真空泵基础上简单改造而成，开发成本低，结构简单，利于现有设备的改造。

作为优选，所述主驱动轮为同轴固定在主电机输出轴上的主动皮带轮，从动轮为同轴固定在中间轴上的从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动。通过同步带或多鍥带等皮带传动来实现主副泵的连接，由于皮带有良好的弹性，因此在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用，同时由于皮带是中间零件，它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件，结构简单制造容易，安装和维修方便，成本低。

作为更优选所述主泵和副泵的底部之间横设有底板，主泵固定连接在底板的一端，副泵与主泵平行固定在底板的另一端并可垂直于主泵方向横向滑动，在主泵和副泵之间的底板上设有立板，在立板上旋接有压紧螺栓，压紧螺栓的端部垂直顶接在副泵侧壁上。主、副泵平行安装在底板上，主泵固定在底板，副泵通过滑槽滑动连接在底板上，使副泵可相对主泵前后移动，并在主、副泵之间平行设置一块立板，在立板上旋接若干可顶压在副泵侧壁上的压紧螺栓，即可通过压紧螺栓调节副泵相对主泵的位置，即皮带的张紧，结构简单，调节方便。

主驱动轮和从动轮可以是链轮，链轮间通过链条传动，作为优选，所述主驱动轮为同轴键连接在主电机输出轴上的主动齿轮，从动轮为同轴键连接在中间轴上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过中间齿轮相啮合。主、副泵之间可以通过主、从动齿轮与中间齿轮的啮合实现传动连接，且使主、从动齿轮同向旋转，结构简单。

作为优选，所述从动轮转动连接在中间轴上，在中间轴的端部设有可与从动轮耦合的电磁离合器。通过设置电磁离合器，即可在主泵启动完成后接通电磁离合器，使从动轮与中间轴同步，利用主泵电机的功率余量带动副泵启动，从而在主泵电机功率较小时实现延时控制副泵的启动运行，结构简单，使用方便。

电磁离合器可以单独控制，作为更优选，所述电磁离合器与主泵电机组件间设有控制电路，在控制电路中设有延迟电路。通过在控制电路中设置延迟电路，即可在主泵顺利启动后自动接通电磁离合器来启动副泵，自动化程度高，使用方便。

作为优选，在所述主泵电机组件与主泵体之间设有主泵电机联轴器，主泵电机联轴器的一端同轴套装固定在主电机输出轴上，在主泵体上对应的主泵转子轴上设有主泵联轴器，主泵联轴器通过弹性联轴器与主泵电机联轴器的另一端同轴相连，主驱动轮同轴固定在主泵电机联轴器上。在现有真空泵的基础上简单改造而成，结构简单，安装调节方便。

作为更优选，在所述主驱动轮与主泵体之间的主泵电机联轴器上设有泵风叶，且泵风叶朝向主泵体。风叶与主泵体相邻，利于降低主泵体的温升。

作为优选，在所述从动轮对应的副泵体端部设有防护罩，中间轴及从动轮罩设在防护罩内；在所述主泵电机组件和主泵体之间设有电机前罩，主驱动轮罩设在电机前罩内。防护罩和电机前罩均起到防尘、安全及美观的作用。

作为优选，所述副泵的负载功率小于等于主泵的负载功率。副泵的负载功率小于等于主泵的负载功率可确保副泵顺利启动及运行。

因此，本实用新型的单电机真空泵组具有下述优点：由主泵电机拖动主泵及两台或多台副泵运行，并采用电磁离合器技术延迟副泵启动时间，以充分利用主泵电机功率余量，使主泵电机功率得到合理的利用和分配，节约能耗达30%以上，环保节能；在现有真空泵的基本上进行简单改造，制造成本、开发成本与使用成本同步降低，适用于普及推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型单电机真空泵组的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1： 

如图1和图3所示，本实用新型的一种单电机真空泵组，包括平行放置的一台主泵2和一台副泵3，副泵3的负载功率等于主泵2的负载功率，主泵2和副泵3同时安装在一块长方形的底板9上，主泵2固定在底板9的前侧端，副泵3位于底板9的后侧端，在与副泵3对应的底板9表面上开有一长条形的滑槽，滑槽的长度方向与主泵2的轴线方向垂直，副泵3的底部嵌装在滑槽内并可沿滑槽的长度方向滑动，在主泵2和副泵3之间的底板9上平行固定一块立板10，在立板10上旋接两个压紧螺栓11，两个压紧螺栓11的端部垂直顶接在副泵3侧壁上。其中的主泵2由主泵电机组件21和主泵体22两个部分组成，在主泵电机组件21与主泵体22之间同轴安装一个主泵电机联轴器7，主泵电机联轴器7的左端同轴套装固定在主电机输出轴23上，在主泵体22上对应的主泵转子轴24上同轴安装了一个主泵联轴器25，主泵联轴器25通过弹性联轴器8与主泵电机联轴器7的另一端同轴相连，在主泵电机联轴器7上同轴固定一个主动皮带轮4，在主动皮带轮4与主泵体22之间对应的主泵电机联轴器7上同轴安装了一个泵风叶12，且泵风叶12朝向主泵体22侧，在主泵电机组件21的输出轴上还同轴固定一个电机前罩26，主动皮带轮4罩装在电机前罩26内。副泵3包括副泵体31，在副泵转子轴32上同轴键连接一根中间轴33，中间轴33的外侧端延伸至副泵体31外，且在副泵体31外对应的中间轴33上同轴安装了一个从动皮带轮5，从动皮带轮5通过轴承转动连接在中间轴33上，在从动皮带轮5外侧对应的中间轴33端部同轴固定一个可与从动皮带轮5耦合的电磁离合器6，如图2所示，电磁离合器6的线圈嵌装在从动皮带轮5的内侧端，电磁离合器6的吸盘通过花键同轴滑动连接在中间轴33外端部，在从动皮带轮5对应的副泵体31端部安装有一个防护罩34，中间轴33及从动皮带轮5罩设在防护罩34内，在主动皮带轮4和从动皮带轮5外平行环套一条皮带1，皮带1为6槽的多锲带，使主动皮带轮4通过皮带1带动从动皮带轮5转动，电磁离合器6通过控制电路与主泵电机组件21电连接，在控制电路中带有可控制电磁离合器6延迟吸合的延迟电路，延迟电路中的延迟时间设定为5秒。

使用时，接通主泵2电源，主泵电机组件21带动主泵体22同步转动，并带动主动皮带轮4同步转动，主动皮带轮4通过皮带1带动从动皮带轮5沿副泵3的中间轴33空转，主泵2启动5秒后，电磁离合器6上的吸盘与从动皮带轮5外端面自动吸合，从动皮带轮5带动中间轴33转动，即启动副泵3。

实施例2： 

在主电机输出轴23上同轴键连接有一个主动齿轮，在中间轴33上同轴键连接有一个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过中间齿轮相啮合。其余部分与实施例1相同。

实施例3： 

在主电机输出轴23上同轴键连接有一个主动链轮，在中间轴33上同轴键连接有一个从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮保持传动连接。其余部分与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种单电机真空泵组，包括主泵（2）和副泵（3），主泵（2）包括主泵电机组件（21）及与主泵电机组件（21）同轴相连的主泵体（22），副泵（3）包括副泵体（31），其特征在于：在所述副泵体（31）上对应的副泵转子轴（32）上同轴连接有中间轴（33），中间轴（33）延伸至副泵体（31）外，且在副泵体（31）外对应的中间轴（33）上设有从动轮，在主泵电机组件（21）对应的主电机输出轴（23）上设有主驱动轮，主驱动轮与从动轮对应并可带动从动轮转动。

2.根据权利要求1所述的单电机真空泵组，其特征在于：所述主驱动轮为同轴固定在主电机输出轴（23）上的主动皮带轮（4），从动轮为同轴固定在中间轴（33）上的从动皮带轮（5），主动皮带轮（4）通过皮带（1）带动从动皮带轮（5）转动。

3.根据权利要求2所述的单电机真空泵组，其特征在于：所述主泵（2）和副泵（3）的底部之间横设有底板（9），主泵（2）固定连接在底板（9）的一端，副泵（3）与主泵（2）平行固定在底板（9）的另一端并可垂直于主泵（2）方向横向滑动，在主泵（2）和副泵（3）之间的底板（9）上设有立板（10），在立板（10）上旋接有压紧螺栓（11），压紧螺栓（11）的端部垂直顶接在副泵（3）侧壁上。

4.根据权利要求1所述的单电机真空泵组，其特征在于：所述主驱动轮为同轴键连接在主电机输出轴（23）上的主动齿轮，从动轮为同轴键连接在中间轴（33）上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过中间齿轮相啮合。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的单电机真空泵组，其特征在于：所述从动轮转动连接在中间轴（33）上，在中间轴（33）的端部设有可与从动轮耦合的电磁离合器（6）。

6.根据权利要求5所述的单电机真空泵组，其特征在于：所述电磁离合器（6）与主泵电机组件（21）间设有控制电路，在控制电路中设有延迟电路。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的单电机真空泵组，其特征在于：在所述主泵电机组件（21）与主泵体（22）之间设有主泵电机联轴器（7），主泵电机联轴器（7）的一端同轴套装固定在主电机输出轴（23）上，在主泵体（22）上对应的主泵转子轴（24）上设有主泵联轴器（25），主泵联轴器（25）通过弹性联轴器（8）与主泵电机联轴器（7）的另一端同轴相连，主驱动轮同轴固定在主泵电机联轴器（7）上。

8.根据权利要求7所述的单电机真空泵组，其特征在于：在所述主驱动轮与主泵体（22）之间的主泵电机联轴器（7）上设有泵风叶（12），且泵风叶（12）朝向主泵体（22）。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的单电机真空泵组，其特征在于：在所述从动轮对应的副泵体（31）端部设有防护罩（34），中间轴（33）及从动轮罩设在防护罩（34）内；在所述主泵电机组件（21）和主泵体（22）之间设有电机前罩（26），主驱动轮罩设在电机前罩（26）内。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的单电机真空泵组，其特征在于：所述副泵（3）的负载功率小于等于主泵（2）的负载功率。

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