CN203007195U - 一种生产无溶剂型底漆的专用设备 - Google Patents
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Abstract
一种生产无溶剂型底漆的专用设备,包括高压微粉磨粉机、高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐,其特征在于:所述高压微粉磨粉机顺序连接高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐。本实用新型所生产的无溶剂型底漆100%为固体含量,无溶剂挥发,便于运输和储存,同时对人体无害,也不污染环境,并且高固体成份,一道干膜厚度就能达到技术配套要求,省时省工,施工中无湿度、露点限制,特别适用南方及海边潮湿天气施工,本产品干燥过程无溶剂挥发,减少了挥发气孔,增强了膜层致密性,并且耐盐雾性达到2200小时,具有较高的防腐能力,本产品无溶剂型底漆制备工序简单,对环境无污染,不需专业处理废弃物,经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工涂装领域,具体为一种生产无溶剂型底漆的专用设备。
背景技术
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,防流挂剂、填料、助剂、活性稀释剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,有较强的耐腐蚀效果。适合于重防腐涂层的配套底漆,用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
传统环氧富锌底漆多为溶剂型涂料,含有大量有机溶剂,对施工人员健康有害且污染环境。随着技术的不断发展,国外开始展开水性涂料的研发,但是水性环氧富锌底漆的底材处理、施工环境、配套涂层要求比较高。环氧富锌要求锌粉含量在60%以上,锌粉比重较大在涂料中容易产生硬沉淀。锌粉比较活泼,容易与水反应放出氢气,存在安全隐患。
由于无溶剂型环氧富锌底漆是新型材料,现在国内市场没有专业生产无溶剂型环氧富锌底漆的设备,市售的溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂,易燃易爆,而且溶剂对操作人员伤害较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种生产无溶剂型底漆的专用设备,其生产的无溶剂型环氧富锌底漆为100%固体含量,无溶剂挥发,闪点高,便于运输和储存,同时对人体无害,也不污染环境。
本实用新型的技术方案是:一种生产无溶剂型底漆的专用设备,包括高压微粉磨粉机、高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐,其特征在于:所述高压微粉磨粉机顺序连接高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
1.安全环保:溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂,易燃易爆,而且溶剂对操作人员伤害较大。而本实用新型所生产的无溶剂型底漆为100%固体含量,无溶剂挥发,闪点高,便于运输和储存,同时对人体无害,也不污染环境。
2.施工简便:高固体份,一道干膜厚度就能达到技术配套要求,省时省工。施工中无湿度、露点限制,特别适用南方及海边潮湿天气施工。
3.优异的防腐能力:无溶剂环氧富锌底漆干燥过程无溶剂挥发,减少了挥发气孔,增强了膜层致密性,通过检测耐盐雾性达到2200小时。
4.综合成本低:使用无溶剂环氧富锌底漆,表面处理简单,工序简单,对环境无污染,不用专业处理废弃物,拥有更长的防腐年限。
附图说明
图1为本实用新型的设备结构示意图。
图中,1.高压微粉磨粉机,2.高压反应釜,3.高速搅拌釜,4.混合反应罐。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型中一种生产无溶剂型底漆的专用设备,包括高压微粉磨粉机1、高压反应釜2、高速搅拌釜3、混合反应罐4,其特征在于:所述高压微粉磨粉机1顺序连接高压反应釜2、高速搅拌釜3、混合反应罐4。
本实用新型的工作过程为:将双酚A型环氧树脂50Kg、硬脂酸单甘油酯1.5Kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚20Kg、聚酰胺蜡1.5Kg、锌粉80Kg放入高压微粉磨粉机1中,球磨4小时,磨至细度为50微米,制成锌粉混合物。加入硬脂酸单甘油酯、聚酰胺蜡以提高无溶剂型底漆的易固化、无气孔、无流挂等应用性能,加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚,以促进底漆在金属表面的铺展,提高底漆在金属表面的涂覆均匀性。
在高压反应釜2中,加入上述制得的锌粉混合物153Kg、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚10Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1.5Kg、聚二甲基硅氧烷0.5Kg混合搅拌,搅拌速度为2000转/分钟,搅拌30分钟后,加压至3.5MPa、加温到95℃,反应1.5小时,降温至70℃,保温30分钟,得A组分。加入苯并咪唑氨基甲酸甲酯,提高抗腐蚀能力,加入聚二甲基硅氧烷,消除底漆中可能存在的气泡,防止在涂覆过程中出现未涂覆的空白点,加入2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,用以提高物系粘度,使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态,或形成凝胶,具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能,提高附着力。
在高速搅拌釜3中,依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺60Kg、丁二酰亚胺60Kg、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5Kg、甲苯缩水甘油醚20Kg,充分搅合,转速3000转/分,室温下搅拌30分钟后开始升温,温升至85℃,反应1小时,然后降温至50℃,保温30分钟,分散均匀,得B组分。腰果酚缩甲醛二乙烯三胺,其天然长侧链取代酚醛胺,具有较高疏水性的特点,酚式羟基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消,从而减少树脂粘合保护层损坏的几率,并增加防腐保护,丁二酰亚胺吸收水分后发生逆向反应,再生成多元胺,因此可在潮湿或水下固化环氧树脂。
取A组分11Kg及B组分2Kg,加入混合反应罐4中充分搅合,转速1000转/分,室温下搅拌60分钟,制成无溶剂型底漆。
对实施例所制备得到的无溶剂型底漆与溶剂型底漆进行测试比较,说明如下:
无溶剂型底漆与溶剂型底漆技术性能比较表
注:表中各项测试标准分别为:不挥发物测试标准为GB/T1725-2007;干燥时间测试标准为GB/T1728-1979;耐冲击测试标准为GB/T1732-1993;附着力测试标准为GB/T5210-2006;耐盐雾测试标准为GB/T1771-2007;膜厚测试标准为GB/T13452.2。
由此可见,本实用新型所生产的无溶剂型底漆100%为固体含量,无溶剂挥发,便于运输和储存,同时对人体无害,也不污染环境,并且高固体成份,一道干膜厚度就能达到技术配套要求,省时省工,施工中无湿度、露点限制,特别适用南方及海边潮湿天气施工,本产品干燥过程无溶剂挥发,减少了挥发气孔,增强了膜层致密性,并且耐盐雾性达到2200小时,具有较高的防腐能力,本产品无溶剂型底漆制备工序简单,对环境无污染,不需专业处理废弃物,经济环保。
Claims (1)
1.一种生产无溶剂型底漆的专用设备,包括高压微粉磨粉机、高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐,其特征在于:所述高压微粉磨粉机顺序连接高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐。
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