CN203004324U - 超声波塑焊机 - Google Patents

Abstract

一种超声波塑焊机，包括机架和设有控制系统的控制箱，机架包括换能系统，其特征在于，控制系统包括滤波系统、设有LCD屏输入界面的程控系统、变压整流系统、超声振荡系统、频率补偿追踪系统和升压放大系统，滤波系统将市电压峰值滤除，并分别通过开关电源、变压整流系统与程控系统、超声振荡系统电性连接，程控系统将输入的信号参数输送给超声振荡系统，超声振荡系统通过升压放大系统与换能系统连接，频率补偿追踪系统将流进升压放大系统的振荡信号反馈给超声振荡系统。本实用新型，具有能准确地读出系统的频率，并且还具有准确地设置焊接时间、保压时间和延时时间相关参数，减小了误差，更加安全的生产，更加方便地调节焊头的位置的优点。

Description

超声波塑焊机

技术领域

本实用新型涉及一种超声波塑焊机。

背景技术

超声波塑料工件焊接技术的工作原理：由发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使工件接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，工件接口迅速溶化继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一地的压力下冷却定形，从而达到焊接目的。

现有超声波焊接机在焊接过程中，通过控制箱上的电流表的读数，判断系统固有频率是否正常，有没有发生漂移，并且超声波焊接机的焊接时间、保压时间和延时时间相关数据通过指针式的操作界面设置，这种控制箱存在不能准确的读出系统固有频率，在指针式的操作界面上设置相关参数时，设置麻烦，并且设置不准确，存在很大的误差。并且现有的超声波焊接机的机架上的启动开关设置在工作平台的前面，这样很容易不经意就会碰到启动开关，使机架处于工作状态，引起不安全的事故发生。在对机架上的焊头进行微调时，现有的超声波焊接机都是在机架外壳的下端进行调节，由于机架外壳下端的空间小，调节时不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种可以很方便的设置相关参数的超声波塑焊机。

本实用新型的技术方案是：设计一种超声波塑焊机，包括机架和设有控制系统的控制箱，所述机架包括换能系统，所述控制系统包括滤波系统、设有LCD屏输入界面的程控系统、变压整流系统、超声振荡系统、频率补偿追踪系统和升压放大系统，所述滤波系统将市电压峰值滤除，并分别通过开关电源、所述变压整流系统与所述程控系统、所述超声振荡系统电性连接，所述LCD屏输入界面通过所述程控系统将输入的信号参数输送给所述超声振荡系统，从所述超声振荡系统流出的振荡信号经过所述升压放大系统流进所述换能系统，所述频率补偿追踪系统将流进所述升压放大系统的振荡信号反馈给所述超声振荡系统。

作为对本实用新型的改进，所述控制系统还包括检测保护系统，所述检测保护系统连接在所述程控系统和所述超声振荡系统之间。

作为对本实用新型的改进，所述机架还包括启动开关，所述启动开关设置在所述机架的工作平台的侧面。

作为对本实用新型的改进，所述机架的外壳顶端设有一孔，通过所述孔调节所述机架的导柱的高度。

本实用新型，在焊接的过程中实现频率自动跟踪和对频率检测保护，准确地读出系统的频率，判断系统的频率是否正常，有没有发生漂移，保护频率不会受到干扰而改变，而且使焊接的输出功率恒定且可调、效率高、谐波污染小、工作性能稳定可靠、负载适应能力强，并且还具有准确地设置焊接时间、保压时间和延时时间相关参数，减小了误差，更加安全的生产，更加方便地调节焊头的位置的优点。

附图说明

图1是本实用新型的原理方框示意图。

图2是本实用新型一种实施例中的控制箱的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种实施例中的机架的平面结构示意图。

图4是图3的俯视示意图。

其中：１．滤波系统；2.开关电源；3.变压整流系统；4.程控系统；5.检测保护系统；6.超声振荡系统；7.频率补偿追踪系统；8.升压放大系统；81.频率显示系统；9.换能系统；10 .控制箱；101.LCD输入界面；102.复位开关；103.频率显示界面；104.电流表；105.指示灯；106.开关；11.机架；110.工作平台；111.外壳；112.孔；113.导柱；114.启动开关；115焊头。

具体实施方式

请参见图1，图1所揭示的是一种超声波塑焊机的原理方框图，包括滤波系统1、开关电源2、设有LCD屏输入界面（请参见图2）的程控系统4、变压整流系统3、超声振荡系统6、频率补偿追踪系统7、升压放大系统8和换能系统9，所述滤波系统1将市电压峰值滤除，抑止振荡频率信号源对外电压干扰，并分别通过所述开关电源2、所述变压整流系统3与所述程控系统4、所述超声振荡系统6电性连接，所述开关电源2将滤除峰值的所述市电转变成24V直流电，所述变压整流系统3将所述直流电转变成适合所述超声振荡系统6的电流，所述LCD屏输入界面通过所述程控系统4将输入的信号参数输送给所述超声振荡系统6，从所述超声振荡系统6流出的所述振荡信号经过所述升压放大系统8的升压与功率放大后，流进所述换能系统9，所述频率补偿追踪系统7将流进所述升压放大系统的振荡信号反馈给所述超声振荡系统6，检测保护系统5连接在所述程控系统4和所述超声振荡系统6之间，所述检测保护系统5对所述超声振荡系统6进行信号采样或触发信号，对信号的频率进行保护，设有频率显示界面（请参见图2）的频率显示系统81，所述频率显示系统81与所述升压放大系统8电性连接，并从所述升压系统8取样所述振荡信号，在所述频率显示界面上精准地显示所述振荡信号的频率，当所述频率显示界面显示的频率发生变化或不正常时，所述频率补偿追踪系统7对所述频率进行补偿使所述频率正常。

本实用新型在焊接的过程中实现频率自动跟踪和对频率检测保护，准确地读出系统的频率，判断系统的频率是否正常，有没有发生漂移，保护频率不会受到干扰而改变，而且使焊接的输出功率恒定且可调、效率高、谐波污染小、工作性能稳定可靠、负载适应能力强，并且通过所述LCD屏输入界面准确地设置焊接时间、保压时间和延时时间相关参数，减小误差。

请参见图2至图4，图2至图4所揭示的是一种超声波塑焊机，包括机架11和控制箱10，在所述控制箱10的操作界面上设置的有LCD输入界面101、复位开关10、频率显示界面103、电流表104、指示灯105和开关106。在所述LCD输入界面101上设置焊接时间、保压时间和延时时间相关参数，从所述频率显示界面103上可以知道工作时的系统频率，如果偏大或偏小，可以通过所述LCD输入界面调节，所述电流表104显示电流的大小，所述指示灯105显示所述控制箱10工作时的工作状态，是否正常工作。

所述机架11包括工作平台110，外壳111，孔112，导柱113、启动开关114和焊头115。所述启动开关114设置在所述工作平台110的侧面，这样设计是为了安全生产，工作人员不会由于意外碰到所述启动开关114，从而启动所述机架11工作，减少了意外事故的发生。

所述外壳111的顶端设有一所述孔112，通过所述孔112调节所述机架11的所述导柱113的高度，从而更加方便的对所述焊头115的位置进行微调。

Claims (5)

1.一种超声波塑焊机，包括机架和设有控制系统的控制箱，所述机架包括换能系统，其特征在于，所述控制系统包括滤波系统、设有LCD屏输入界面的程控系统、变压整流系统、超声振荡系统、频率补偿追踪系统和升压放大系统，所述滤波系统将市电压峰值滤除，并分别通过开关电源、所述变压整流系统与所述程控系统、所述超声振荡系统电性连接，所述LCD屏输入界面通过所述程控系统将输入的信号参数输送给所述超声振荡系统，从所述超声振荡系统流出的振荡信号经过所述升压放大系统流进所述换能系统，所述频率补偿追踪系统将流进所述升压放大系统的振荡信号反馈给所述超声振荡系统。

2.如权利要求1所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述控制系统还包括检测保护系统，所述检测保护系统连接在所述程控系统和所述超声振荡系统之间。

3.如权利要求1或2所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述控制系统还包括设有频率显示界面的频率显示系统，所述频率显示系统与所述升压放大系统电性连接。

4.如权利要求1或2所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述机架还包括启动开关，所述启动开关设置在所述机架的工作平台的侧面。

5.如权利要求1或2所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述机架的外壳顶端设有一孔，通过所述孔调节所述机架的导柱的高度。

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