CN203004125U - 燃气表膜片硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气表膜片硫化模具，包括下模，所述下模中央设有支承膜片主体的芯模，所述下模上还设有将膜片与下模压紧的上模，所述上模设有容纳膜片主体与芯模的通孔以及压紧膜片外翻边的外壁。本实用新型能够实现采用金属芯模来替换橡胶芯模，增长使用寿命，还能实现采用热空气加热方式。
Description
技术领域
本实用涉及一种硫化模具，尤其涉及一种用于燃气表膜片的硫化模具。
背景技术
目前用于燃气表膜片的硫化模具如图1所示，包括上模、下模以及设置在下模内的橡胶芯模，橡胶芯模使用寿命短，使用100次左右就会老化，必须更换，生产成本较高；由于燃气表膜片所使用的胶布厚度只有0.18毫米左右，若采用金属芯模，由于上模与膜片之间接触，会将膜片完全压在金属芯模上，膜片极容易压坏。传统的硫化加热方式，采用加热板对上、下模进行加热，然后上、下模在将热量传递给膜片，效率较低，容易出现过硫现象（橡胶因过度加热而烧焦），而且上模较重，需要人工开合，加重了工人的劳动负担。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种燃气表膜片硫化模具，能够实现采用金属芯模来替换橡胶芯模，增长使用寿命，还能实现采用热空气加热方式。
本实用新型的技术方案是一种燃气表膜片硫化模具，包括下模，所述下模中央设有支承膜片主体的芯模，所述下模上还设有将膜片与下模压紧的上模，所述上模设有容纳膜片主体与芯模的通孔以及压紧膜片外翻边的外壁。
进一步的，所述上模的外壁厚度与膜片外翻边的宽度一致。压紧效果好。
进一步的，所述芯模为金属芯模，并与下模一体成型。采用金属材料制成，使用寿命增长。
进一步的，所述芯模侧面与膜片侧面之间存在间隙。避免了膜片侧面与芯模的直接接触，避免了膜片侧面（工作面）被烫伤。
进一步的，所述芯模的高度与膜片的深度一致。便于支撑。
本实用新型的有益效果是：所述上模具有容纳膜片主体和芯模的通孔，这样上模就不会压住膜片的底面和侧面（工作面），那么就可以采用金属芯模来取 代橡胶芯模，延长了模具的使用寿命，降低了成本。由于上模具有通孔，就可以通过热空气对硫化模具内的膜片加热，减少了过硫现象的发生
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中硫化模具工装示意图；
图2是本实用新型的工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种燃气表膜片硫化模具如图2所示，包括下模1，所述下模1中央设有支承膜片3的芯模4，所述下模1上还设有将膜片3与下模1压紧的上模2，所述上模2设有容纳膜片主体与芯模4的通孔以及压紧膜片外翻边的外壁。所述上模2的外壁厚度与膜片外翻边的宽度一致，所述芯模4为金属芯模，并与下模1一体成型，所述芯模侧面6与膜片侧面5之间存在间隙。所述芯模4的高度与膜片3的深度一致。
本实用新型在膜片3硫化时，可以采用新的加热方式，即下模1通过加热板直接加热，将热量传递给膜片3的接触面，而上模2有通孔，则可通入热空气，对膜片3进行加热，特别是膜片侧面5（工作面），加热效果好，明显减少了过硫现象的发生。而且上模2的重量也有减轻，降低了工人开合模的劳动强度，提高了工作效率。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种燃气表膜片硫化模具，包括下模，所述下模中央设有支承膜片主体的芯模，所述下模上还设有将膜片与下模压紧的上模，其特征在于：所述上模设有容纳膜片主体与芯模的通孔以及压紧膜片外翻边的外壁。
2.根据权利要求1所述的燃气表膜片硫化模具，其特征在于：所述上模的外壁厚度与膜片外翻边的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的燃气表膜片硫化模具，其特征在于：所述芯模为金属芯模，并与下模一体成型。
4.根据权利要求1或3所述的燃气表膜片硫化模具，其特征在于：所述芯模侧面与膜片侧面之间存在间隙。
5.根据权利要求4所述的燃气表膜片硫化模具，其特征在于：所述芯模的高度与膜片的深度一致。
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Publications (1)
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| CN107553949A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 宁波乔士橡塑有限公司 | 一种气室橡胶隔膜制作方法及其设备 |
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2012
- 2012-12-26 CN CN 201220728469 patent/CN203004125U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN107553949B (zh) * | 2017-10-10 | 2023-12-08 | 宁波乔士橡塑有限公司 | 一种气室橡胶隔膜制作方法及其设备 |
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