CN203003481U - 多层复合板焊轧生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层复合板焊轧生产装置，包括至少两个开卷机、一对夹送辊、一台轧机，每个开卷机与一对夹送辊之间依次设置有至少一个导向辊和导电辊，所述导电辊与高频电源相连，所述导电辊的数量与开卷机的数量满足公式y=2x-2，其中y表示导电辊的数量，x表示开卷机的数量。本实用新型结构简单，灵活性高，生产规格及品种范围广，既适用于两层、三层或更多层材料的复合，生产工艺流程连续、紧凑，工艺调整简单方便；特别是生产薄规格的复合板更具有明显优势，可通过轧机直接轧到所需厚度。

Description

多层复合板焊轧生产装置

技术领域

本实用新型属于材料加工与制造领域，具体涉及一种多层复合板焊轧生产装置。 

背景技术

随着现代科技和国民经济的飞速发展，各行各业对金属材料提出了越来越苛刻的要求，单一组成的金属材料常常难以同时满足实际使用过程中多方面性能的要求。在此情况下，选取两种或两种以上的金属材料，采用各种不同工艺制成复合板材由于兼具各单种板材的性能，因此能够满足特殊的综合性能要求。经过几十年的发展，复合板的制备方法主要有轧制法(包括热轧法和冷轧法)、爆炸焊接法、爆炸-轧制法、电渣熔铸法、浇铸轧制法、堆焊(堆焊轧制)、扩散焊接、粉末冶金(-轧制)以及涂镀工艺等，其中轧制、爆炸焊接、爆炸-轧制等工艺方法和相应的装置应用最为广泛。但目前各种制备方法和相应的装置均不能将多种带材直接复合生产复合板，从而实现连续化生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层复合板焊轧生产装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种多层复合板焊轧生产装置，包括至少两个开卷机，一对夹送辊，轧机，每个开卷机与一对夹送辊之间依次设置有至少一个导向辊和导电辊，所述导电辊与高频电源(即输出频率为2.5～500kHz的电源)相连，所述导电 辊的数量与开卷机的数量满足公式y=2x-2，其中y表示导电辊的数量，x表示开卷机的数量。 

上述方案中，一对夹送辊与轧机之间还设有导卫箱，所述导卫箱为具有保温功能的导卫装置。 

上述方案中，开卷机为3个。 

上述方案中，轧机后面还依次设有导向辊和卷取机。 

本实用新型具有如下优点： 

1）结构简单，灵活性高，生产规格及品种范围广，既适用于两层、三层或更多层材料的复合，也适用于多种材料的复合，如双面同材料复合： 

铜-钢-铜复合板，钢带作为母材，铜或铜合金作为复合层； 

铝-钢-铝复合板，钢带作为母材，铝或铝合金作为复合层； 

不锈钢-钢-不锈钢复合板，钢带作为母材，不锈钢作为复合层； 

铝-铜-铝复合板，铜带作为母材，铝或铝合金作为复合层； 

银-铜-钢-铜-银复合板，铜-钢-铜复合板为母材，银为复合层； 

锌-钢-锌复合板，钢带作为母材，锌作为复合层。 

或者双面不同材料的复合：如铜-钢-铝复合，不锈钢-钢-铝复合，不锈钢-钢-铜复合等。 

(2)适用于多种厚度规格的复合：通过选择各层材料的厚度比例，实现母材和复合层不同厚度比例；通过确定不同的冷轧压下量，可以生产多种厚度规格的复合带材。 

(3)生产工艺流程连续、紧凑，工艺调整简单方便； 

(4)生产薄规格的复合板更具有明显优势，可通过轧机直接轧到所需厚度。 

附图说明

图1为本实用新型的多层复合板扎生产装置结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，本实用新型的多层复合板焊轧生产装置包括三个开卷机11、12、13，一对夹送辊2，一台轧机3，三个开卷机11、12、13与一对夹送辊2之间设置有四个导向辊41、42、43、44和四个导电辊51、52、53、54，所述导电辊51、52、53、54与高频电源相连，其中导电辊51、52与高频电源相连形成一个电流回路，导电辊53、54与高频电源相连形成另一个电流回路。当进行多层复合板焊轧生产时，基材卷送入开卷机12、两种相同或不同的复材卷分别送入开卷机11、13，通过调整开卷机的位置、导向辊的数量（本实施方式选择为四个导向辊）和位置，可以控制三种带材的张力，保证三种带材的平直度和良好对中，当三种带材分别通过导向辊41、42、43、44进入导电辊并使两相邻导电辊分别与两相邻带材的相对面接触后，接通高频电源对带材进行在线加热，由于高频电流存在趋肤效应，因此仅对带材表面浅层进行在线快速加热，当带材进入一对夹送辊2时，由于高频电流的邻近效应，带材从导电辊到达一对夹送辊2相互接触时热量达到最高，熔点较低的、导电系数高的材料首先熔化，从而形成焊接的条件，多层带材经焊接后进入轧机再进行一次轧制复合，使不同带材的复合性能达到最佳，从而最终形成多层复合板产品。 

一对夹送辊2与轧机3之间还可设有导卫箱6，这样，既可帮助轧件准确、稳定地进入轧机3，又可起到一定的保温作用。 

轧机3后面还可依次设有导向辊45和卷取机7，这样制备的复合板产品可以直接卷起来，既可节约空间，又可方便地运转到需要使用的地方或储存起来。 

本实用新型可根据需要生产的复合板的层数相应选择开卷机的数量和导电辊的数量，根据生产要求确定导向辊的数量及位置，结构简单，生产 方便。当轧机为可逆轧机时，可将离轧机最近的开卷机做为可逆轧机的卷取机进行可逆冷轧，从而可轧成更薄的材料厚度。 

Claims (5)

1.一种多层复合板焊轧生产装置，其特征在于：包括至少两个开卷机、一对夹送辊、一台轧机，每个开卷机与一对夹送辊之间依次设置有至少一个导向辊和导电辊，所述导电辊与高频电源相连，所述导电辊的数量与开卷机的数量满足公式y=2x-2，其中y表示导电辊的数量，x表示开卷机的数量。

2.根据权利要求1所述的多层复合板焊轧生产装置，其特征在于：所述一对夹送辊与一台轧机之间还设置有导卫箱，所述导卫箱为具有保温功能的导卫装置。

3.根据权利要求1或2所述的多层复合板焊轧生产装置，其特征在于：所述开卷机为3个。

4.根据权利要求1或2所述的多层复合板焊轧生产装置，其特征在于：所述轧机后面还依次设有导向辊和卷取机。

5.根据权利要求3所述的多层复合板焊轧生产装置，其特征在于：所述轧机后面还依次设有导向辊和卷取机。

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