CN203003267U - 型钢热锯取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型钢热锯取样装置，包括动力装置（4）、旋转托盘（5）、转轴（6）、连接块（2）、导向槽（3）和连杆（1），所述旋转托盘（5）、转轴（6）、连接块（2）、导向槽（3）和连杆（1）组成曲柄滑块机构，所述旋转托盘（5）与所述转轴（6）固定连接，所述连接块（2）与所述动力装置（4）连接，所述动力装置（4）驱动所述连接块（2）在所述导向槽（3）内作直线运动，所述连杆（1）的一端与所述连接块（2）铰接，另一端与所述旋转托盘（5）铰接。与现有技术相比，本实用新型型钢热锯取样装置的结构简单、确保取样过程安全高效、能提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧钢领域，更具体地说，涉及一种型钢热锯取样装置。
背景技术
型钢热锯一般布置在冷床前，对轧件进行切头切尾、取样以及切定尺。目前较常见的型钢热锯取样装置一般和料头料尾收集装置合为一体，在热锯切割完毕后，料头料尾和取样均在平台下方收集，通过适当的分离装置将取样件和料头料尾件分开，但取样件在平台下方收集给后续检验带来诸多不便，每个轧件的取样件，必须由人工搬运或者吊车将其从平台下方运到平台上方后再送到平台上方的检验处进行常规检验。这种结构方式无形中增加了操作工的工作量，浪费时间的同时降低了生产效率，另外也增加了诸多安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、取样快捷、减少安全隐患、能提高生产效率的热锯取样装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种型钢热锯取样装置，包括动力装置、旋转托盘、转轴、连接块、导向槽和连杆，所述旋转托盘、转轴、连接块、导向槽和连杆组成曲柄滑块机构，所述旋转托盘与所述转轴固定连接，所述连接块与所述动力装置连接，所述动力装置驱动所述连接块在所述导向槽内作直线运动，所述连杆的一端与所述连接块铰接，另一端与所述旋转托盘铰接，所述连接块通过所述连杆带动所述旋转托盘旋转。
在本实用新型所述的型钢热锯取样装置中，所述曲柄滑块机构为对心曲柄滑块机构。
在本实用新型所述的型钢热锯取样装置中，所述型钢热锯取样装置还包括支座，所述转轴安装在所述支座上，所述支座的上端设有端盖。
在本实用新型所述的型钢热锯取样装置中，所述支座内设有推力调心滚子轴承和调心滚子轴承，所述推力调心滚子轴承设置在所述转轴的中部，所述调心滚子轴承设置在所述转轴的端部。
在本实用新型所述的型钢热锯取样装置中，所述转轴为阶梯轴，所述阶梯轴的两个轴端面分别落入所述推力调心滚子轴承和调心滚子轴承的内圈内。
在本实用新型所述的型钢热锯取样装置中，所述动力装置为气缸或油缸。
实施本实用新型的型钢热锯取样装置，具有以下有益效果：动力装置带动连接块在导向槽内作直线运动，连接块通过连杆带动旋转托盘转动。当热锯要进行切割取样时，旋转托盘转动至热锯正下方，确保取样件能掉入旋转托盘。当确认热锯已完成切割取样且取样件已掉入旋转托盘，旋转托盘转动移出热锯正下方，并移动至平台附近，方便进行人工取件送检。另外当热锯处于切头切尾时，旋转托盘转动移出热锯正下方，确保料头料尾能掉入平台下的料斗。本实用新型型钢热锯取样装置的结构简单、确保取样过程安全高效、能提高生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型型钢热锯取样装置的俯视图；
图2是图1中的A-A向剖视图；
图3是图1中的B-B向剖视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3所示，本实用新型的型钢热锯取样装置包括动力装置4、旋转托盘5、转轴6、连接块2、导向槽3和连杆1。旋转托盘5、转轴6、连接块2、导向槽3和连杆1组成曲柄连杆机构。连接块2与动力装置4连接，动力装置4驱动连接块2在导向槽3内作直线运动，动力装置4可以是气缸或油缸等，本实施例中为气缸。旋转托盘5与转轴6固定连接，连杆1的一端与连接块2铰接，另一端与旋转托盘5铰接。当连接块2直线运动时，可以通过连杆1带动旋转托盘5旋转。
当热锯要进行切割取样时，旋转托盘5转动至热锯正下方，确保取样件能掉入旋转托盘5。当确认热锯已完成切割取样且取样件已掉入旋转托盘5，旋转托盘5转动移出热锯正下方，并移动至平台附近，方便进行人工取件送检。另外当热锯处于切头切尾时，旋转托盘5转动移出热锯正下方，确保料头料尾能掉入平台下的料斗，取样件和料头料尾件不会混在一起，无需进行后期分离。本实用新型型钢热锯取样装置通过曲柄滑块机构传动，结构简单，无需人工搬运，确保取样过程安全高效、能提高生产效率。
进一步的，本实施例中的曲柄滑块机构为对心曲柄滑块机构，即连接块2的中心线经过转轴6的中心线，对心曲柄滑块机构没有急回特性，运行平稳。
进一步的，型钢热锯取样装置还包括支座9，转轴6安装在支座9上，支座9起到支撑转轴6的作用。支座9的上端设有端盖7，端盖7起到密封保护的作用。
进一步的，支座9内设有推力调心滚子轴承8和调心滚子轴承10，推力调心滚子轴承8和调心滚子轴承10支撑转轴6旋转。转轴6为阶梯轴，阶梯轴的轴端面落入推力调心滚子轴承8和调心滚子轴承10的内圈内。推力调心滚子轴承8设置在转轴6的中部，推力调心滚子轴承8的轴向承载能力强，能支撑整个回转装置的重力。调心滚子轴承10设置在转轴6的端部，调心滚子轴承10能承受较大径向力和双向轴向力，并且具有自动调心的功能，确保当取样装置出现因偏载引起的转矩时整个机构的稳定可靠。设置两个轴承可以保证整个型钢热锯取样装置运行时的稳定性，并且提高了整体的刚度。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种型钢热锯取样装置，其特征在于，包括动力装置（4）、旋转托盘（5）、转轴（6）、连接块（2）、导向槽（3）和连杆（1），所述旋转托盘（5）、转轴（6）、连接块（2）、导向槽（3）和连杆（1）组成曲柄滑块机构，所述旋转托盘（5）与所述转轴（6）固定连接，所述连接块（2）与所述动力装置（4）连接，所述动力装置（4）驱动所述连接块（2）在所述导向槽（3）内作直线运动，所述连杆（1）的一端与所述连接块（2）铰接，另一端与所述旋转托盘（5）铰接，所述连接块（2）通过所述连杆（1）带动所述旋转托盘（5）旋转。
2.根据权利要求1所述的型钢热锯取样装置，其特征在于，所述曲柄滑块机构为对心曲柄滑块机构。
3.根据权利要求1所述的型钢热锯取样装置，其特征在于，所述型钢热锯取样装置还包括支座（9），所述转轴（6）安装在所述支座（9）上，所述支座（9）的上端设有端盖（7）。
4.根据权利要求3所述的型钢热锯取样装置，其特征在于，所述支座（9）内设有推力调心滚子轴承（8）和调心滚子轴承（10），所述推力调心滚子轴承（8）设置在所述转轴（6）的中部，所述调心滚子轴承（10）设置在所述转轴（6）的端部。
5.根据权利要求4所述的型钢热锯取样装置，其特征在于，所述转轴（6）为阶梯轴，所述阶梯轴的两个轴端面分别落入所述推力调心滚子轴承（8）和调心滚子轴承（10）的内圈内。
6.根据权利要求1所述的型钢热锯取样装置，其特征在于，所述动力装置（4）为气缸或油缸。
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| CN103008784A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 型钢热锯取样装置 |
| CN106826328A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 广州安卓机械科技有限公司 | 基于沉没辊密封固定环车内圆加工设备 |
| CN109342105A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-02-15 | 赵洁 | 一种自动化钢板运输定时取样装置 |
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2012
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