CN202996421U - 成型压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型压轮，包括采用铬锰铝钢材料制成的呈圆柱形的压轮本体，所述压轮本体上设有轴孔，所述压轮本体的外表面上设有向压轮本体内呈圆弧形凹陷的凹槽，所述压轮本体的前端面和后端面的外边缘分别设有环形缺口。本实用新型具有强度高、韧性强、使用寿命长的特点。

Description

成型压轮

技术领域

本实用新型涉及压制成型设备领域，尤其涉及一种强度高、韧性好、使用寿命长的用于高压电缆成型的成型压轮。

背景技术

制作高压电缆时，需要先制作高压电缆的分割导体，将横截面为圆形的绞线通过成型压轮对之间的扇形空隙，从而将绞线支撑用于成缆的横截面为扇形的分割导体。

由于制作电缆时，绞线与成型压轮之间及压力很大，通常使用的成型压轮经常损坏，需要经常更换压轮。

中国专利授权公开号CN201511428U，授权公开日2010年6月23日公开了一种压轮机构，用于输送板坯，板坯置于固定在机架上的辊筒上，两组压轮组从上方压紧板坯，将板坯送出，所述两组压轮组共同固定在一水平横梁上，横梁的二端分别与机架的二垂直立柱轴连接，横梁绕轴摆动；所述机架的顶梁中部设有一气缸；一连臂的一端与气缸固定，另一端与水平横梁固定，且设在两组压轮组间的中心处，使两组压轮组以连臂为中心在横梁两侧对称设置。该实用新型是一种设置于机架的辊筒上的用于输送板坯的压轮机构。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的成型压轮经常损坏，需要经常更换的不足，提供了一种强度高、韧性好、使用寿命长的用于高压电缆成型的成型压轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种成型压轮，包括采用铬锰铝钢材料制成的呈圆柱形的压轮本体，所述压轮本体上设有轴孔，所述压轮本体的外表面上设有向压轮本体内呈圆弧形凹陷的凹槽，所述压轮本体的前端面和后端面的外边缘分别设有环形缺口。

本实用新型的成型压轮是用于电缆成型中使用的成型压轮，铬锰铝钢材料制成的成型压轮具有强度高、韧性好、使用寿命长的优点。

本实用新型的成型压轮与另外一个相对应的压轮构成扇形空隙，将横截面为圆形的绞线通过成型压轮对之间的扇形空隙，从而将绞线制成用于成缆的横截面为扇形的分割导体。

作为优选，所述凹槽的横截面上的弧线所对应的圆心角为60度至90度。 

 圆心角为60度至90度范围内的凹槽可用于制作6分割至4分割的分割导体。

作为优选，所述轴孔的孔壁边缘处设有环形倒角。

作为优选，所述轴孔的直径为40毫米至48毫米。

作为优选，压轮本体的外径为140毫米至155毫米。

作为优选，缺口的缺口壁拐角处圆滑过渡。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）强度高；（2）韧性强；（3）使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种剖视图。

图中：压轮本体1、轴孔2、凹槽3、环形缺口4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例是一种成型压轮，包括采用铬锰铝钢材料制成的呈圆柱形的压轮本体1，压轮本体上设有轴孔2，压轮本体的外表面上设有向压轮本体内呈圆弧形凹陷的凹槽3，压轮本体的前端面和后端面的外边缘分别设有环形缺口4。凹槽的横截面上的弧线所对应的圆心角为72度。轴孔的孔壁边缘处设有环形倒角。轴孔的直径为43毫米。压轮本体的外径为150毫米。缺口的缺口壁拐角处圆滑过渡。

本实用新型的成型压轮的工作过程如下：

将成型压轮和与其相对应的成型压轮分别固定在轴承上构成压轮对，压轮对之间构成横截面为扇形的缝隙，牵引横截面为圆形的绞线穿过压轮对之间的缝隙，绞线被成型为横截面为扇形的分割导体，将5块分割导体拼成一个圆整的成缆导体，并进一步制成高压电缆。

Claims (6)

1. 一种成型压轮，其特征是，包括采用铬锰铝钢材料制成的呈圆柱形的压轮本体（1），所述压轮本体上设有轴孔（2），所述压轮本体的外表面上设有向压轮本体内呈圆弧形凹陷的凹槽（3），所述压轮本体的前端面和后端面的外边缘分别设有环形缺口（4）。

2.根据权利要求1所述的成型压轮，其特征是，所述凹槽的横截面上的弧线所对应的圆心角为60度至90度。

3.根据权利要求1所述的成型压轮，其特征是，所述轴孔的孔壁边缘处设有环形倒角。

4.根据权利要求1所述的成型压轮，其特征是，所述轴孔的直径为40毫米至48毫米。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的成型压轮，其特征是，压轮本体的外径为140毫米至155毫米。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的成型压轮，其特征是，缺口的缺口壁拐角处圆滑过渡。

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