CN202996408U - 一种三芯型同心铝合金导体电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三芯型同心铝合金导体电缆，包括三根内导体，三根内导体外侧分别依次包覆浸涂有PTFE乳液的玻璃纤维纱编织构成内绝缘层、硅橡胶挤塑成型的外绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯相互绞合成束构成缆芯，缆芯外依次包裹有包带层、内衬层，内衬层外设有数根与三根内导体同轴的外导体，外导体相邻之间的间隙中设有抗拉芯，外导体外侧依次包覆有铜丝缠绕层、阻燃聚氯乙烯护套层，阻燃聚氯乙烯护套层的护套料经挤塑与铜丝缠绕层形成一体。本实用新型结构设计新颖，具有优越的绝缘性能、耐高温性能和机械性能，电缆还具有较低且均匀的正（逆）序和零序工作阻抗，有利于改善供电品质，保障了电缆的电力传输的稳定性。

Description

一种三芯型同心铝合金导体电缆

技术领域：

本实用新型涉及电力电缆领域，尤其涉及一种三芯型同心铝合金导体电缆。

背景技术：

普通的三芯电缆很多使用特性较差，比如说较高且不均匀的正（逆）序和零序工作阻抗，短路自动保护装置的动作不灵敏等等。对于实际工作环境下不能满足工作需求；对于同心导体的耐火电力电缆，电缆具有较低且均匀的正（逆）序和零序工作阻抗，有利于改善供电品质；同心层导体（内衬层与绕包层之间的一圈外导体）比普通三芯、四芯电缆的第三芯、四芯在零序工作状态下的电抗值低很多，有利于短路自动保护装置的灵敏动作，从而保证电缆相关设备的安全运行；具有较强的抗电磁干扰和抗雷击等性能。

此外，普通的三芯电缆的绝缘性能、耐高温性能、机械强度相对较差，达不到实际使用环境的需求，导致电缆电力传输的稳定性得不到保障。

实用新型内容：

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种三芯型同心铝合金导体电缆，适用于额定电压0.6/1kv及以下的电力线路中作电力传输用，工作过程中短路自动保护装置的动作灵敏，具有较低且均匀的正（逆）序和零序工作阻抗，具有优良的绝缘性能、耐高温性能、抗拖拽性能优越。

本实用新型的技术方案如下：

三芯型同心铝合金导体电缆，包括三根内导体，其特征在于：所述的三根内导体外侧分别依次包覆浸涂有PTFE乳液的玻璃纤维纱编织构成内绝缘层、硅橡胶挤塑成型的外绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯相互绞合成束构成缆芯，缆芯外依次包裹有包带层、内衬层，内衬层外设有数根与三根内导体同轴的外导体，外导体相邻之间的间隙中设有抗拉芯，外导体外侧依次包覆有铜丝缠绕层、阻燃聚氯乙烯护套层，阻燃聚氯乙烯护套层的护套料经挤塑与铜丝缠绕层形成一体。

所述的三芯型同心铝合金导体电缆，其特征在于：所述的三根内导体、外导体采用铝合金导体。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计新颖，具有优越的绝缘性能、耐高温性能和机械性能，电缆还具有较低且均匀的正（逆）序和零序工作阻抗，有利于改善供电品质，保障了电缆的电力传输的稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：

三芯型同心铝合金导体电缆，包括三根内导体1，三根内导体1外侧分别依次包覆浸涂有PTFE乳液的玻璃纤维纱编织构成内绝缘层2、硅橡胶挤塑成型的外绝缘层3构成绝缘线芯，绝缘线芯相互绞合成束构成缆芯，缆芯外依次包裹有包带层4、内衬层5，内衬层5外设有数根与三根内导体同轴的外导体6，外导体6相邻之间的间隙中设有抗拉芯7，外导体6外侧依次包覆有铜丝缠绕层8、阻燃聚氯乙烯护套层9，阻燃聚氯乙烯护套层9的护套料经挤塑与铜丝缠绕层8形成一体，铜丝缠绕层在缠绕过程中保证铜丝之间的间距不大于其直径的3倍。

三根内导体1、外导体6采用铝合金导体，合金导体电阻率小，电能传输效率高。

Claims (2)

1.一种三芯型同心铝合金导体电缆，包括三根内导体，其特征在于：所述的三根内导体外侧分别依次包覆浸涂有PTFE乳液的玻璃纤维纱编织构成内绝缘层、硅橡胶挤塑成型的外绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯相互绞合成束构成缆芯，缆芯外依次包裹有包带层、内衬层，内衬层外设有数根与三根内导体同轴的外导体，外导体相邻之间的间隙中设有抗拉芯，外导体外侧依次包覆有铜丝缠绕层、阻燃聚氯乙烯护套层，阻燃聚氯乙烯护套层的护套料经挤塑与铜丝缠绕层形成一体。

2.根据权利要求1所述的三芯型同心铝合金导体电缆，其特征在于：所述的三根内导体、外导体采用铝合金导体。

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