CN202993151U - 一种汽化锅 - Google Patents

Abstract

一种汽化锅，包括一锅体、设置在所述锅体底部的发热盘和设置在所述锅体上的进出水口，其特征在于：所述锅体底部设置有多个点钉，所述发热盘上设置有供所述点钉穿设的通孔，所述发热盘通过所述点钉紧固并钎焊在所述锅体底部。本实用新型通过点钉和钎焊的复合连接结构，更好的解决发热盘和锅体底部由于热膨胀系数不同产生蠕动而发生开缝或脱焊的现象，使得发热盘和锅体的连接更加紧密，提高热传导效率。

Description

一种汽化锅

技术领域

本实用新型涉及一种用于电熨斗或者清洗机的汽化锅。

背景技术

带压力锅炉的电熨斗或者蒸汽清洗机的汽化锅炉一般采用上下两个锅体焊接而成，通常上锅体上设有加水口和出气口，下锅体与底部发热盘通过螺栓螺母和石墨衬垫来紧固连接。由于汽化锅在工作时，其内部处于高温高压状态，当汽化锅内部压力过高时，锅炉上、下锅体容易产生鼓胀的形变，导致设在上锅体的加水口和出气口歪斜，与外壳装配位置发生变化，同时下锅体与发热盘连接紧密性变差，热效率明显降低。

针对上述缺陷，专利号为200620101668.6的中国实用新型专利提供了一种汽化锅改良结构，上锅体和下锅体的中心穿设有一中空中心管，此中空中心管贯穿上下锅体并用加强螺栓与上下两锅体紧固。此外，汽化锅的上下锅体表面还冲压有若干经向的加强筋来增加锅体的耐压能力。其优点是加强了汽化锅的安全性，但是结构上比较复杂。为此，专利号为200820086554.8的中国实用新型专利提供了一种结构更简单同时安全性能也较高的工业电熨斗汽化锅。汽化锅的上锅体与下锅体之间的中心加强管贯穿上下锅体，并与上下锅体焊接或用螺纹管密封连接。结构上更加简单，但是由于中心加强管需贯穿下锅体，同前一专利一样存在下锅体表面不平整问题，严重干涉下锅体与发热盘的装配平面。

由于采用了螺钉螺母和石墨衬垫紧固连接发热盘与锅炉，发热盘的热传导效率是很低的。可以使用钎焊发热盘和下锅炉表面的方式来提高热传导效率，但是如果简单采用常规结构的上下两个锅体结构，厚度1.2mm，直径200mm，高度10mm的大容量锅炉在3bar-5bar压力运行过程中，锅炉底部会发生鼓胀变形，锅炉下底面中心点随着压力的大小会有4-9mm的高度变形量，必然造成钎焊发热盘脱落或者发热盘周边半脱离锅炉，存在巨大的安全风险。

前述两个专利结构都是基于螺柱螺母和石墨衬垫连接发热盘和锅炉的基础上，减轻锅炉的变形量对锅炉装配位置的影响，它们在锅炉下表面的贯通紧固结构基本杜绝了发热盘与下锅体表面使用钎焊的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种发热盘和锅体采用种钉和钎焊复合连接结构、且不易发生变形的汽化锅。

按照本实用新型提供的一种汽化锅，包括一锅体、设置在所述锅体底部的发热盘和设置在所述锅体上的进出水口，所述锅体底部设置有多个点钉，所述发热盘上设置有供所述点钉穿设的通孔，所述发热盘通过所述点钉紧固并钎焊在所述锅体底部。

按照本实用新型提供的一种汽化锅还具有如下附属技术特征：

所述锅体内设置有加强柱，所述加强柱的一端与所述锅体的底部相连接，另外一端与所述锅体的顶部相连接。

多个所述点钉沿圆周分布或矩形分布，所述点钉的数量为4-12个。

所述点钉为铆钉，所述点钉的一端点焊在所述锅体底部，另外一端铆接在所述发热盘上。

所述点钉为螺柱，所述点钉的一端点焊在所述锅体底部，另外一端通过螺母紧固所述发热盘。

所述锅体包括上锅体和下锅体，所述上锅体和所述下锅体焊接在一起，所述加强柱的一端焊接在所述下锅体的内表面，所述加强柱的另外一端与所述上锅体上的通孔翻边焊接、螺栓紧固连接或螺纹螺母连接。

所述加强柱为实心柱或空心钢管。

所述发热盘包括铝板和设置在所述铝板上的加热管。

所述锅体底部成形有向上凹陷部，所述发热盘钎焊在所述凹陷部中。

按照本实用新型提供的一种汽化锅与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型通过点钉和钎焊的复合连接结构，更好的解决发热盘和锅体底部由于热膨胀系数不同产生蠕动而发生开缝或脱焊的现象，使得发热盘和锅体的连接更加紧密，提高热传导效率。

2、钎焊发热盘的方式给提高发热管功率提供了可能，由于钎焊发热盘的热传导效率的提高，给制造2600W以上的大功率蒸汽清洗机和大功率熨斗提供了技术可能。

3、实心中心加强柱或者空心钢管下端焊接在下锅体内侧，保证下锅体外表面平整，便于将发热盘钎焊在下锅体上，使发热盘与下锅体紧密连接，提高加热效率，而上述两个专利由于加强柱的连接方式造成下锅体底面不平整而无法通过钎焊方式安装加热盘；

4、实心中心加强柱或者空心钢管增大了汽化锅内部的耐压能力，使得在正常工作压力范围内，上下锅体表面基本不产生形变，从而保证上锅体上加水管和出气管不歪斜，同时下锅体底部发热盘不会因下锅体鼓胀而从下锅体脱落；

5、使用大口径空心钢管，极大地增加了上下锅体拉紧的强度，减少了上下锅体变形量，给制造10BAR压力的高蒸汽压力清洗机提供了可能。

6、使用本结构，第一次在2L左右大容量锅炉里面实现了钎焊焊接发热盘，充分考虑了发热盘热传导效率，减少了大容量锅炉的加热准备时间，极大地延长了锅炉蒸汽的使用时间。

7、同时在熨斗或者蒸汽清洗机的使用过程中，由于钎焊发热盘的能量可以高效率地传热给锅炉，锅炉可以提供一个稳定的高蒸汽量给熨斗，不会产生熨烫过程中蒸汽忽大忽小的情况。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

参见图1和图3，在本实用新型给出的一种汽化锅，包括一锅体1、设置在所述锅体1底部的发热盘2和设置在所述锅体1上的进出水口3，所述锅体1底部设置有多个点钉5，所述发热盘2上设置有供所述点钉5穿设的通孔23，所述发热盘2通过所述点钉5紧固并钎焊在所述锅体1底部。本实用新型中的点钉5是“种”在所述锅体1的底部，加工时，通过点钉5的紧固和钎焊两种连接方式，将发热盘2固定在所述锅体1的底部。其中钎焊使发热盘2与锅体1的连接更为紧密，点钉5能够克服热膨胀系数不同产生蠕动，从而有效的防止发热盘2与锅体1发生开缝或脱焊。

参见图1和图2，在本实用新型提供的上述实施例中，所述锅体1内设置有加强柱4，所述加强柱4的一端41与所述锅体1的底部相连接，另外一端42与所述锅体1的顶部相连接。本实用新型可以用于大容量汽化锅，所谓的大容量汽化锅是指容量大于1.5L，尤其是指容量在2L左右的汽化锅。这种汽化锅的容量较大，因此体积相对而言比较大，在其内部压力的作用下，锅体的变形量大。将发热盘2钎焊在锅体1的底部容易发生开裂和脱落，影响使用。本实用新型通过设置加强柱4，减小锅体1的变形量，保证钎焊的发热盘2不会发生开裂。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，多个所述点钉5沿圆周分布或矩形分布，所述点钉5的数量为4-12个。本实施例为圆周分布，数量为8个。当然，本实用新型也可以是按照其他的分布形式均匀分布在锅体底部，使得发热盘受力均匀，不会发生蠕动。

参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述点钉5为螺柱，所述点钉5的一端点焊在所述锅体1底部，另外一端通过螺母51紧固所述发热盘2。本实施例采用螺柱和螺母的固定方式，螺柱点焊在锅体底部，通过螺母固定发热盘2。当然，本实用新型还可以采用其他的点钉方式，比如，所述点钉5为铆钉，所述点钉5的一端点焊在所述锅体1底部，另外一端铆接在所述发热盘2上。该种方式采用的铆接结构。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述锅体1包括上锅体11和下锅体12，所述上锅体11和所述下锅体12焊接在一起。所述上锅体11和所述下锅体12的部分贴合在一起，通过环缝焊接在一起。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述加强柱4的一端41焊接在所述下锅体12的内表面。本实用新型中的加强柱4没有穿过所述下锅体12，只是焊接在所述下锅体12的底部的内表面上。从而不会影响所述下锅体12的底部外表面钎焊所述发热盘2。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述加强柱4的另外一端42与所述上锅体11上的通孔13翻边焊接，本实用新型的所述上锅体11的中心设置有通孔13，所述通孔13形成翻边结构，所述加强柱的另外一端42与翻边焊接在一起，从而提高了连接强度。当然，本实用新型的加强柱4也可以是采用螺栓紧固的方式与所述上锅体11连接在一起，也可以采用螺纹螺母的连接方式。但需要保证密封即可。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述加强柱4为空心钢管。当然也可以为实心柱。所述加强柱4要满足克服变形所需要的强度要求。

参见图1和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述发热盘2包括铝板21和设置在所述铝板21上的加热管22。所述铝板21先通过螺钉或螺母固定在所述下锅体12上，然后再进行钎焊。

参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述上锅体11的顶面成形有呈放射状分布的加强凹槽14。所述加强凹槽14能够提高所述上锅体11的强度，使其不易变形。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述锅体底部（即下锅体12的底部）成形有向上凹陷部15，所述发热盘2钎焊在所述凹陷部15中。这种结构更加利于发热盘2的固定。

本实用新型在加强柱和锅体底部加强筋之间，增加了点钉。由于点钉处的螺丝固定铝板和不锈钢，以及钎焊焊料的对螺丝固定处的渗入，使得点钉处形成加强结构。一是点钉处强迫减少了由于热膨胀系数不同产生的铝板蠕变，二是使得锅炉底部加强筋和点钉之间，在锅炉压力下变形极小，锅炉发热管放在这个位置上更加稳定，铝板边缘开裂现象得以减少。

Claims (9)

1.一种汽化锅，包括一锅体、设置在所述锅体底部的发热盘和设置在所述锅体上的进出水口，其特征在于：所述锅体底部设置有多个点钉，所述发热盘上设置有供所述点钉穿设的通孔，所述发热盘通过所述点钉紧固并钎焊在所述锅体底部。

2.如权利要求1所述的一种汽化锅，其特征在于：所述锅体内设置有加强柱，所述加强柱的一端与所述锅体的底部相连接，另外一端与所述锅体的顶部相连接。

3.如权利要求1所述的一种汽化锅，其特征在于：多个所述点钉沿圆周分布或矩形分布，所述点钉的数量为4-12个。

4.如权利要求1所述的一种汽化锅，其特征在于：所述点钉为铆钉，所述点钉的一端点焊在所述锅体底部，另外一端铆接在所述发热盘上。

5.如权利要求1所述的一种汽化锅，其特征在于：所述点钉为螺柱，所述点钉的一端点焊在所述锅体底部，另外一端通过螺母紧固所述发热盘。

6.如权利要求2所述的一种汽化锅，其特征在于：所述锅体包括上锅体和下锅体，所述上锅体和所述下锅体焊接在一起，所述加强柱的一端焊接在所述下锅体的内表面，所述加强柱的另外一端与所述上锅体上的通孔翻边焊接、螺栓紧固连接或螺纹螺母连接。

7.如权利要求2所述的一种汽化锅，其特征在于：所述加强柱为实心柱或空心钢管。

8.如权利要求1所述的一种汽化锅，其特征在于：所述发热盘包括铝板和设置在所述铝板上的加热管。

9.如权利要求1所述的一种汽化锅，其特征在于：所述锅体底部成形有向上凹陷部，所述发热盘钎焊在所述凹陷部中。

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